[0001] 本发明涉及一种刀具与刀套拆装装置，具体涉及一种车铣加工中心两用刀具与刀套拆装装置，属于机械加工领域。

[0002] 在车铣加工中心进行机械加工时，主要使用的刀具是铣刀与车刀，铣刀通过拉丝与刀套连接在一起，再通过刀套与加工中心的铣削附件连接在机床主轴上，车刀通过刀套上的刀夹槽与顶紧螺丝与刀套连接在一起。再通过刀套与加工中心的铣削附件或车削附件连接在机床主轴上，加工前后需要将铣刀或车刀从刀套上拆装过程，通常要将刀套夹在虎钳或人力进行刀具的拆装过程，这样拆装刀套的稳定性差，刀具易滑脱，造成刀具磕碰或人身伤害。

[0003] 本发明为解决现有刀具与刀套拆装方法稳定性差，刀具易滑落，造成刀具磕碰或人身伤害的问题，进而提出一种车铣加工中心两用刀具与刀套拆装装置。

[0004] 本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明包括基座组件、第一定位键、第二定位键、第一内六角螺栓和第二内六角螺栓，基座组件包括长方形底板和支撑定位座，支撑定位座安装在长方形底板的上表面，支撑定位座是长方形块体，支撑定位座的上表面设有下凹的半圆弧曲面，所述半圆弧曲面的一端开有第一定位键槽，半圆弧曲面的另一端开有第二定位键槽，半圆弧曲面的中部沿支撑定位座长度方向依次开有第一环槽和第二环槽，第一定位键通过第一内六角螺栓安装在第一定位键槽内，第二定位通过第二内六角螺栓安装在第二定位键槽内。

[0005] 进一步的，长方形底板的每个直边均并排开有两个U形槽。

[0006] 本发明的有益效果是：1、本发明可以便利的拆装加工中心用车刀与铣刀；2、本发明结构简单，生产制造容易，成本低，便于大范围使用；3、本发明避免了刀具的磕碰和刀具对人身的伤害。附图说明

[0007] 图1是本发明的主视图，图2是图1的俯视图，图3是图1的左视图，图4是图1中A-A向剖视图，图5是本发明的轴测图。

[0008] 具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述一种车铣加工中心两用刀具与刀套拆装装置包括基座组件1、第一定位键2、第二定位键3、第一内六角螺栓4和第二内六角螺栓5，基座组件1包括长方形底板1-1和支撑定位座1-2，支撑定位座1-2安装在长方形底板1-1的上表面，支撑定位座1-2是长方形块体，支撑定位座1-2的上表面设有下凹的半圆弧曲面1-2-1，所述半圆弧曲面1-2-1的一端开有第一定位键槽1-2-2，半圆弧曲面1-2-1的另一端开有第二定位键槽1-2-3，半圆弧曲面1-2-1的中部沿支撑定位座1-2长度方向依次开有第一环槽1-2-4和第二环槽1-2-5，第一定位键2通过第一内六角螺栓4安装在第一定位键槽1-2-2内，第二定位3通过第二内六角螺栓5安装在第二定位键槽1-2-3内。

[0009] 具体实施方式二：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述一种车铣加工中心两用刀具与刀套拆装装置的长方形底板1-1的每个直边均并排开有两个U形槽1-1-1。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

[0010] 工作原理

[0011] 先用螺栓将基座1通过长方形底板1-1四周开有八个U形槽1-1-1固定在工作台上，再将第一定位键2放入第一定位键槽1-2-2处，保证第一定位键2的通孔与第一定位键槽1-2-2侧壁的螺孔轴线重合，接下来将第一螺栓4穿过第一定位键2的通孔拧入第一定位键槽
1-2-2侧壁的螺孔中，使得第一定位键2紧固在第一定位键槽1-2-2，这时可将铣刀套的肩盘放入第一环槽1-2-4，第一环槽1-2-4的宽度与铣刀套肩盘厚度尺寸配合，限制了铣刀套的轴向自由度，铣刀套肩盘的定位键槽与装置的第一定位键2配合，限制了铣刀套延圆周方向的自由度，这样就可以进行铣刀套与铣刀的拆装；将第二定位键3放入第二定位键槽1-2-3处，保证第二定位键3的通孔与第二定位键槽1-2-3侧壁的螺孔轴线重合，接下来将第二螺栓5穿过第二定位键3的通孔拧入第二定位键槽1-2-3侧壁的螺孔中，使得第二定位键3紧固在第二定位键槽1-2-3，这时可将车刀套的肩盘放入第二环槽1-2-5，环槽的宽度与车刀套肩盘厚度尺寸配合，限制了车刀套的轴向自由度，车刀套肩盘的定位键槽与装置的第二定位键3配合，限制了车刀套延圆周方向的自由度，这样就可以进行车刀套与车刀的拆装[0012] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。