切向的可转位切削镶片 |
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| 申请号 | CN201310363019.8 | 申请日 | 2013-08-20 | 公开(公告)号 | CN103658797B | 公开(公告)日 | 2017-08-29 |
| 申请人 | 钴碳化钨硬质合金公司; | 发明人 | I·考夫曼; R·哈特洛纳; F·哈夫尔达; | ||||
| 摘要 | 一种切向的可转位切削镶片（1），具有成对地分布在该可转位切削镶片（1）的四个侧面（3）上的八个唇缘（4，5，6），每个唇缘（4，5，6）是由一个由这些侧面（3）之一与一个底面（2）相交而形成的主唇缘（4）、一个由该侧面（3）与一个相邻的侧面（3）相交而形成的副唇缘（6）、以及邻接着该主唇缘（4）和该副唇缘（6）的一个拐 角 边缘（5）所形成的，其突出之处在于以下事实，即，该主唇缘（4）具有位于该拐角边缘（5）的高度处的一个前部（4a）、位于更靠近该可转位切削镶片（1）的中央轴线的一个较低高度处的一个后部（4c）、以及在该前部（4a）与该后部（4c）之间的一个过渡部（4b），这三个部分（4a，4b，4c）位于一个平面内。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种切向的可转位切削镶片(1)，具有成对地分布在该可转位切削镶片(1)的四个侧面(3)上的八个唇缘(4，5，6)，每个唇缘(4，5，6)是由一个主唇缘(4)、一个副唇缘(6)、以及一个拐角边缘(5)所形成的，该主唇缘由这些侧面(3)之一与一个底面(2)相交而形成的，该副唇缘由该侧面(3)与一个相邻的侧面(3)相交而形成，而该拐角边缘邻接着该主唇缘(4)和该副唇缘(6)，其中，该主唇缘(4)具有一个前部(4a)、一个后部(4c)、以及一个过渡部(4b)，该前部位于该拐角边缘(5)的高度处，该后部位于更靠近该可转位切削镶片(1)的中央轴线的一个较低高度处，而该过渡部是在该前部(4a)与该后部(4c)之间，这三个部分(4a，4b，4c)位于一个平面内。 |
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| 说明书全文 | 切向的可转位切削镶片技术领域[0001] 本发明涉及一种切向的可转位切削镶片，该可转位切削镶片具有成对分布在该可转位切削镶片的四个侧面上的八个唇缘，每个唇缘是由一个由这些侧面之一与一个底面相交而形成的主唇缘、一个由该侧面与一个相邻侧面相交而形成的副唇缘、以及邻接着该主唇缘和该副唇缘的一个拐角边缘所形成的。 背景技术[0002] 这样一种可转位切削镶片从DE 10 2007 022 536 A1中是已知的。这个可转位切削镶片的切削本体是由两个在最宽意义上的截头锥体状切削本体半部来形成的，这些半部是相对于彼此已转动的并且通过它们的小底面而汇入彼此之中。这些外部的大底面形成了该可转位切削镶片的这两个底面。在这些底面之间延伸的这些侧面是以彼此完全相同的方式构型的，这样使得可获得总计八个完全相同的唇缘，所述这些唇缘通过将该切削镶片在刀夹具中转动和/或旋转而可相继用于对工件进行机加工。 发明内容[0003] 本发明的目的是进一步开发已知的切削镶片以实现切削性能的改进。 [0004] 为了实现这个目的，根据本发明在开篇提及的切削镶片类型的情况下提供了，该主唇缘具有位于该拐角边缘的高度处的一个前部、位于更靠近该可转位切削镶片的中央轴线的较低高度处的一个后部、以及在该前部与该后部之间的一个过渡部，这三个部分位于一个平面内。本发明是基于以下基本构思：将该主唇缘细分为三个部分，该过渡部是以倾斜方式来安排的并且由于其取向而致使在工件的机加工过程中被动力的减小，即，恢复力的减小。其原因在于，该过渡部的区域内的切削操作产生了相对于由该主唇缘的前部和后部所限定的直线而言倾斜的一个力分量。这个方向倾斜的力矢量可以分解成垂直于这条直线的一个分量以及平行于该直线起作用的一个分量。平行于该直线起作用的这个分量将工件“拉”向该切削镶片，由此减小了被动力。因此，在机加工过程中作用在工件上的力被减小，并且增大了机加工的精度。 [0005] 优选提供的是，该过渡部、前部和/或后部以直线延伸。以此方式，该主唇缘与工件之间的切削几何形状可以容易地被控制。 [0006] 根据本发明的一个构型，提供的是，该前刀面遵循该主唇缘的轮廓。所得到的该前刀面的台阶状的几何形状对于切屑形成具有积极效果。 [0007] 优选提供的是，在从该主唇缘的前部至该过渡部的过渡处设置一个相对小的半径，特别是小于2mm、特别优选地约为1mm。已发现这样的半径是在一方面该过渡部的尽可能远地限定的起点（通过一个小半径获得）与另一方面对尖锐过渡处的回避（尖锐过渡部可能造成局部应力集中和对主唇缘的损坏）之间的一种良好折中。 [0008] 优选地，在从该主唇缘的过渡部到后部的过渡处使用的一个半径是大于在从该主唇缘的过渡部到前部的过渡处的这个半径。这确保了避免在该主唇缘的后部与该过渡部之间的凹形过渡处的毁坏性的负载集中。 [0009] 优选提供的是，该主唇缘的前部、过渡部和后部之间的长度之比是大约1:1:2。该主唇缘的相对长的后部确保了在粗加工过程中有可能以高的切削深度来工作。该主唇缘的相对短的前部确保了在一个相对小的切削深度下已经实现恢复力的有利减小。 [0011] 下文中参照一个在附图中展示的优选实施例来说明本发明，在附图中： [0012] 图1示出了根据本发明的一个可转位切削镶片的透视图； [0013] 图2示出了来自图1的可转位切削镶片的侧视图； [0014] 图3示出了来自图1的可转位切削镶片的平面视图； [0015] 图4以放大的比例示出了来自图3的详图IV； [0016] 图5示出了来自图1的可转位切削镶片安装于刀夹具中时的透视图； [0017] 图6示出了来自图5的刀夹具的侧视图； [0018] 图7示出了来自图5的刀夹具的平面视图；并且 [0019] 图8示出了来自图5的刀夹具的前视图。 具体实施方式[0020] 图1至4示出了一个切向的可转位切削镶片1，该可转位切削镶片在简单意义上考虑是限定在两个互相平行的方形底面2与四个相似的侧面3之间。这些侧面在各自情况下在这些底面2的两个边缘之间延伸。相对于图1中展示的坐标系，垂直于这两个底面2的一条中央镶片轴线A1在Y方向上延伸。与其垂直的一条轴线A2在Z方向上延伸并且是垂直于两个互相相对的侧面3。与中央轴线A1和所述轴线A2都垂直并且垂直于其他两个相对的侧面3延伸的一条轴线A3在X方向上延伸。切削镶片1的中央平面位于由垂直于这些侧面3的轴线A2和A3所限定的这个平面内，其中这两个底面2沿着中央轴线A1与所述中央平面等距地间隔开。 [0021] 如从图2可以看到，切削镶片1的这两个底面2围绕中央轴线A1相对于彼此转动。这两个底面2的转动角度α是大于0°且小于20°，并且优选地为10°+/-5°。优选地，该转动角度是在一个常规的且典型的大约6°的间隙角度的范围内并且优选的是大约8°。由于在每种情形中这些底面2相对于X方向（并且类似于Z方向）彼此转了大约4°，因此可以说形成了切削镶片1的两个切削本体半部1a和1b，所述切削本体半部1a和1b在由这两条轴线A2和A3所限定的中央平面（XZ平面）内彼此邻接或汇入彼此之中。 [0022] 这些相似的或完全相同的侧面3各自与每个底面2形成一个主唇缘4，该主唇缘仅沿着对应的侧面3的一部分长度延伸。此外，每个侧面3具有多个互相相对的、圆形或弧形的拐角边缘5。对应的拐角边缘（拐角半径）5形成了一个副唇缘6，该副唇缘邻接对应的主唇缘4并且延伸进入邻接所述侧面3的侧面3之中。如图4中展示的，如在该平面视图中看出的，在主唇缘4与副唇缘6之间的角度β为大约80°。 [0023] 对于由主唇缘4、拐角边缘5和副唇缘6所形成的每个切削边缘指派了一个切屑凹座7，该切屑凹座被引入对应的侧面3之中，即，朝向中央轴线A1向内弯曲（凹入地）。因此，两个切屑凹座7（就像相关联的主唇缘4、拐角边缘5以及副唇缘6）彼此在对角方向上相对地定位于对应的侧面3之中。 [0024] 每个主唇缘4是由三个部分形成的，确切地说是一个前部4a、一个过渡部4b和一个后部4c。前部4a直接邻接拐角边缘5并且从后者朝向分别在轴线A1与A2、和A1与A3之间限定的一个中央平面延伸。在此情况下，副唇缘6、拐角边缘5和主唇缘4的前部4a位于同一个平面内。对于正面、右上侧的切削拐角而言，这个平面在图2中用E表示。 [0025] 主唇缘4的前部4a与相对于平面E“向内”倾斜地延伸的过渡部4b相邻。换言之，主唇缘4在过渡部4b的区域内更靠近轴线A1而延伸。过渡部4b与主唇缘4的后部4c相邻。所述后部4c又平行于前部4a延伸并且因此也平行于平面E延伸，但是是在平面E“下方”的一个距离a处，也就是说更靠近轴线A1。 [0026] 相对于平面E，主唇缘4的过渡部4b以约为10°至15°的角度下降。如在图2的侧视图中所见，主唇缘4的前部4a、过渡部4b和后部4c之间的长度之比是大约1:1:2。主唇缘4的4a至4c部分全都以直线延伸，在前部4a与过渡部4b之间设置了约为1到最大2mm的一个过渡半径R1。在过渡部4b与后部4c之间设置了远大于过渡半径R1并且约为5mm的一个过渡半径R2。这些实例是关于具有四分之三英寸的内切圆的一种可转位切削镶片。 [0027] 每个切屑凹座7具有一个前部7a、一个过渡部7b和一个后部7c，这样使得该切屑凹座整体遵循该主唇缘的轮廓。在切屑凹座7的前部7a中安排了一个隆起的断屑器8。 [0028] 穿过该切削镶片的一个中央紧固开口11沿着轴线A1延伸，这样使得该切削镶片可以通过例如一个紧固螺钉或某种其他固定装置而被附接至一个刀夹具上。 [0029] 如图1和2中所示，底面2不是完全平坦的而是由一个平坦的内部部分2a和多个外部底面部分2b构成，这些外部底面部分略微向内缩，也就是说朝向轴线A2、A3所限定的一个平面回缩，以便形成一个侧腹。然而，为了简化的目的，底面2在此可以假定为是基本上平面的。 [0030] 在图5至图8中，示出了安装于一个刀夹具20的接收座中的该切向的可转位切削镶片1。如特别从图6和图8中可以看出，该可转位切削镶片在此情况下是以关于轴线A1和A3转动的方式被安装的，这样使得在此情况下，具有主唇缘4、拐角边缘5和副唇缘6的有效唇缘以所希望的这些间隙角是可获得的。由于主唇缘4的过渡部4b与切屑凹座7的过渡部7b一起，特别是在以高切削深度进行粗加工时，产生了被动力的所希望的减小。 |
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