平衡或测量装置 |
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| 申请号 | CN201380041875.X | 申请日 | 2013-08-09 | 公开(公告)号 | CN104520035B | 公开(公告)日 | 2017-09-19 |
| 申请人 | 弗兰茨海莫机械制造两合公司; | 发明人 | F·海莫; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种平衡或测量装置，其包括 定心 部件(6)和围绕旋 转轴 线(1)旋转的基体(2)，该基体具有用于接纳 转子 (5)的耦联杆(4)的接纳孔(3)，该定心部件用于使转子(5)在接纳孔(3)中定心。所述定心部件(6)具有至少一个贴靠在耦联杆(4)上且能沿径向弹性弹动的支承区域(13、16、22、25、29)。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种平衡或测量装置，其包括定心部件(6)和围绕旋转轴线(1)旋转的基体(2)，该基体具有用于接纳转子(5)的耦联杆(4)的接纳孔(3)，该定心部件用于使转子(5)在接纳孔(3)中定心，其中，所述定心部件(6)具有至少一个贴靠在耦联杆(4)上且能沿径向弹性弹动的支承区域(13)，其特征在于，所述定心部件(6)包括两个相互间隔开的、用于支撑在基体(2)上的支承腿(11、12)，所述两个支承腿贴靠在基体(2)的内壁(10)上，所述支承区域(13)设置在具有C形截面的环形定心部件(6)的内侧上。 |
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| 说明书全文 | 平衡或测量装置技术领域[0001] 本发明涉及一种平衡或测量装置和一种具有这种平衡或测量装置的平衡或测量机。 背景技术[0002] 这种用于平衡或测量刀具、工具架(刀具架)或其它形式转子的平衡和/或测量机一般包括一利用驱动电机驱动的机器主轴、一可安装在机器主轴中的适配器或者另一围绕旋转轴线旋转的基体，该基体具有中心接纳孔，在其中可以轴向插入转子的耦联杆。通过适合的紧固装置可以使转子通过其耦联杆夹紧在旋转基体的接纳孔中。为了使转子在围绕旋转轴线旋转的基体内部精确地定心，不仅必需极其精确地制造基体内部的接纳孔，而且必需极其精确地制造耦联杆。但是，因为平衡或测量装置也要用于不同生产者的工具架和刀具，并且不能总是保证与基体接纳孔精度协调地制造转子，作为附加的定心部件例如使用球形套。但是这个定心部件是磨损敏感的并且可能在耦联杆上留下不期望的压伤部位或者运动痕迹。 发明内容[0003] 本发明的目的是，实现一种上述形式的平衡或测量装置和一种平衡或测量机，它们是磨损不敏感且足够稳定的，以用于保证所需的精度。 [0004] 该目的通过一种平衡或测量装置得以实现，其包括定心部件和围绕旋转轴线旋转的基体，该基体具有用于接纳转子的耦联杆的接纳孔，该定心部件用于使转子在接纳孔中定心，其中，所述定心部件具有至少一个贴靠在耦联杆上且能沿径向弹性弹动的支承区域，其中，所述定心部件包括两个相互间隔开的、用于支撑在基体上的支承腿，所述两个支承腿贴靠在基体的内壁上，所述支承区域设置在具有C形截面的环形定心部件的内侧上。 [0005] 按照本发明的平衡或测量装置的特征在于，所述定心部件具有至少一个贴靠在耦联杆上且能沿径向弹性弹动的支承区域。与以前在使用球形套时球的点状接触不同，通过支承区域能够实现更大的顶压面，并因此避免在耦联杆上的顶压位置。通过更大面积接触还可以实现更稳定的回转定心。所述支承面的弹动能够使耦联杆在安装到定心部件中时已经定心，这保证更高的精度和更快的夹紧。此外通过径向弹动的支承区域补偿耦联杆的微小的尺寸偏差，并且还能够实现定心地夹紧。因此能够更多地消除耦联杆制造误差并降低制造成本。 [0006] 在一个有利的实施例中，所述定心部件嵌置在基体的上侧上的环形凹部中。通过环形凹部大面积地支承定心部件并且还使定心部件免受脏污。但是尽管如此定心部件也仍可以方便地接触到并且可以快速地装配或更换。 [0007] 在一个特别有利的实施例中，所述支承区域设置在具有C形截面的环形定心部件的内侧上。通过支承区域的鼓肚形的、C形扩展结构达到特别好的弹簧效果并因此达到高的弹性。此外在使用更硬、而且更耐磨损的材料、例如不同的钢或铝合金时也可以实现这一点。 [0008] 同样有利的是，所述定心部件包括两个相互间隔开的、用于支撑在零部件上的支承腿。所述支承腿提高稳定性并且还提供可精确调整的贴靠面，用于将定心部件精确且可重复地支撑在基体上。 [0009] 在另一有利的实施例中，在所述支承区域中设置有多个相互间隔开的缝隙。这些缝隙例如可以沿基体旋转轴线的纵向设置。但是也可以设想各种其它角度，用于调节一定的、与弹性有关的特性。此外也可以改变缝隙的数量、布置和宽度，由此同样可以影响弹性和相关的弹簧效果。 [0010] 也有利的是，所述定心部件构成为环件并包括多个在周向上分布的相互间隔开的、用于贴靠在耦联杆上的内部的接腿状支承区域和多个相对于接腿状支承区域沿周向错开的、用于贴靠在旋转的零部件上的外部接腿。通过内部支承区域与外部支承区域的错开实现环件的弹簧效果。由此可以弹性地、但是还定心且精确地夹紧耦联杆。 [0011] 在另一有利的实施例中规定，所述定心部件与基体一体形成。由此可以减少制造和装配费用。在此所述支承区域可以在环绕的环形接腿上向内突出地设置。所述环形接腿例如通过环绕的环形槽在基体的上侧上构成。此外也可以在所述环形接腿上设置贯通的缝隙，通过它们同样可以影响定心部件的弹性和弹簧效果。 [0012] 在所述平衡或测量装置的另一有利的实施例中，所述支承区域可以通过多个沿周向相互间隔开的支承部段构成。这些支承部段例如可以通过凹部相互分开。所述支承部段不是全表面地贴靠在整个耦联杆上，由此这个实施例对于接纳部中的脏污或其它异物更不敏感，并且还能够实现稳定且定心地夹紧。 [0013] 在另一可能的实施例中，所述支承部段通过旋转的零部件中的环段形且沿周向相互间隔开的槽构成。这能够实现简单且成本有利的制造，因为无需其它部件并且通过环形槽的尺寸和布置可以直接适配接腿状的支承部段。所述槽、环形凹部或者其它空心空间还可以被填充有弹性物质，由此一方面可以进一步影响支承部段的弹性特性，另一方面明显减少清洁费用。同样也可以在所述支承部段中设置有缝隙，该缝隙也影响弹性特性。 [0014] 所述定心部件也可以以碟簧形式构成并包括用于贴靠在耦联杆上的径向内部贴靠面和用于贴靠在凹部内壁上的径向外部贴靠面。 [0016] 本发明的其它特点和优点由下面借助于附图的优选实施例描述给出。附图示出： [0017] 图1平衡或测量装置第一实施例的截面图； [0018] 图2是图1的X部分的细节图； [0019] 图3平衡或测量装置第二实施例的截面图； [0020] 图4是图3的实施例的定心部件立体图； [0021] 图5平衡或测量装置第三实施例的截面图； [0022] 图6是图5的实施例的定心部件立体图； [0023] 图7平衡或测量装置第四实施例的截面图； [0024] 图8是图7的沿着截面线B-B的截面图； [0025] 图9是图7的实施例的定心部件立体图； [0026] 图10平衡或测量装置第五实施例的截面图； [0027] 图11是图10的X部分的细节图； [0028] 图12平衡或测量装置第六实施例的截面图； [0029] 图13是图12的实施例的立体图； [0030] 图14平衡或测量装置第七实施例的截面图； [0031] 图15是图14实施例的截面图； [0032] 图16是图14实施例的立体图； [0033] 图17平衡或测量装置第八实施例的截面图； [0034] 图18是图17的实施例的立体图； [0035] 图19平衡或测量装置第九实施例的截面图；和 [0036] 图20是图19的X部分的细节图。 具体实施方式[0037] 图1示出围绕旋转轴线1旋转的基体2，该基体包括锥形的接纳孔3，用于接纳转子5的耦联杆4。转子5例如可以是工具架、刀具或者其它待平衡或待测量的零部件。在基体2中设置有环形的定心部件6，用于使工具架5在基体2的接纳孔3内部回转定心。基体2和定心部件6是平衡或测量装置的组成部分，它们安装在用于平衡或测量旋转的零部件的平衡或测量机中。在所示实施例中基体2构成为用于固定在机器主轴上的适配器。由此可以使平衡或测量装置相对快速且方便地适配于刀具或工具架上的不同类型的耦联杆。但是基体2也可以是电机驱动的机器主轴本身。 [0038] 转子5在耦联杆4的下端部上包括螺纹孔7，该螺纹孔用于旋入图3 所示的紧固颈8。通过紧固颈8和公知的并因此未示出的紧固装置可以使转子5与耦联杆4拉入到基体2的接纳孔3中并且固定地紧固在那里。 [0039] 在图1和2中所示的实施例中，定心部件6嵌置在基体2的上侧上的环形凹部9中。环形定心部件6具有C形截面，该截面包括两个面对凹部 9内壁10的支承腿11和12和一个面对耦联杆4的环形的且在这里略微弯曲的、在两个支承腿11与12之间的支承区域13。通过两个相互间隔开的平行的支承腿11和12使得环形的定心部件6支撑在基体2上。在所示实施例中，所述两个支承腿11和12贴靠在环形凹部9的内壁10上。略微弯曲的支承区域13在环形定心部件6的内侧上能径向弹动，并且在未安装转子5时相对于接纳孔向内突出。由此定心部件6可以通过内部环形支承区域13产生径向预载，用于在插入耦联杆时将耦联杆4定心在接纳孔3内部。 [0040] 如同由图2看到的那样，在基体2的锥形接纳孔3与耦联杆4之间设有小间隙。这个间隙可以为0.005～0.05mm，这个间隙能够使旋转的基体2 预定心并且还限制旋转基体2的偏移(Ausschlag)，由此使定心部件6只需具有微小的弹性。 [0041] 在图3和4中所示的实施例中，定心部件6也以具有C形截面的环形式构成。旋转的基体2在这里构成为套或驱动主轴且具有上部的环形凹部 9，用于接纳定心部件6。定心部件6同样包括一个环形的内部支承区域13 和两个面对凹部9内壁10的支承腿11和12。与图1和2的实施例不同，环形凹部9在底部具有环槽14，由此只有上支承腿12贴靠在凹部的内壁 10上。而下支承腿11还与环槽14的内壁具有小的距离。此外在这个实施例中在环形的内部支承区域13中设有轴向延伸的且沿周向相互间隔开的、贯通的缝隙15。 [0042] 在图5和6中示出用于安装在基体2中的、单独的定心部件6的另一实施例，该定心部件的形式为具有C形截面的环件。在这里定心部件6也包括环形的内部支承区域13和两个面对凹部9内壁10的支承腿11和12。与图3和4的实施例相比，在这里在内部支承区域13中设有多个且更窄的缝隙15。此外在这里不仅下支承腿11而且上支承腿12也都支撑在环形凹部9的内壁10上。 [0043] 图7至9示出另一实施例，具有构成为环件的定心部件6。在这个实施例中，环形定心部件6在其内侧上具有多个沿周向以相同角度相互间隔开的且向内突出的接腿状支承区域16，该接腿状支承区域具有用于贴靠在耦联杆4的外侧上的内部贴靠面17。环形定心部件6在其外侧上包括多个沿周向以相同角度相互间隔开的且向外突出的接腿18，该向外突出的接腿具有外部贴靠面19，用于贴靠在基体2的环形凹部9的内壁10上。外部接腿18相对于内部接腿状支承区域沿周向错开，由此使环形定心部件6 的位于外部接腿18之间的部位沿径向是弹性的，并且内部接腿状的支承区域16能径向弹动。 [0044] 在图10和11所示的实施例中，定心部件6与围绕旋转轴线1旋转的基体2一体形成。在这里在构成为适配器的旋转的基体2的上侧上设置通过环形槽20构成的环绕的环形接腿 21，该环形接腿具有用于贴靠在耦联杆4上的支承区域22。支承区域22在沿环形接腿21的径向弹性屈曲且弹动的上部件处向内突出。但是支承区域22也可以构成为其它形式。 [0045] 在图12和13中示出另一实施例。在这个实施例中，定心部件6与围绕旋转轴线1旋转的基体一体形成。如同在图10和11的实施例中一样，在这里构成为套或主轴的旋转基体2的上侧上设有通过环形槽20构成的环绕的环形接腿21，该环形接腿具有用于贴靠在耦联杆4上的支承区域22。在这个实施例中在环形接腿21中设有沿周向延伸的贯通的缝隙23。 [0046] 在图14至16所示的实施例中不存在连续的支承区域。在这里，定心部件6的支承区域通过多个沿周向通过凹部24相互间隔开的且用于贴靠在耦联杆4上的向内突出的、弯曲接腿形式的支承部段25构成。接腿状的支承部段25例如可以通过在旋转基体2中的环段形的且沿周向相互间隔开的槽26构成。由此支承部段25沿径向是弹性屈曲的并且构成弹动的支承区域。槽26可以通过弹性物质浇注。 [0047] 在图17和18中所示的实施例基本对应于图14至16的实施例。与前面的实施例的不同之处是，在槽26之间设置有轴向的孔27。此外在支承部段25中设有沿周向延伸的、贯通的缝隙28。 |
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