牙科钻头及其制造方法 |
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| 申请号 | CN201280006525.5 | 申请日 | 2012-01-20 | 公开(公告)号 | CN103379876B | 公开(公告)日 | 2016-06-01 |
| 申请人 | 阿尔诺·弗里德里希斯; | 发明人 | 阿尔诺·弗里德里希斯; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种用于制造牙科 钻头 的方法，该牙科钻头具有柄部（1）和工作段。该柄部包含一个居中设置的贯通的第一通道（3）。该工作段包含一个或多个贯通的、呈螺旋状延伸的另外的通道（4a，4b）。所述第一通道和所述另外的通道都通入到一个共同的、连接柄部和工作段的空腔（5）中。在此，将柄部与工作段加以 烧结 ，以形成一个一件式的、烧结的构件，该构件围起连接柄部和工作段的空腔。 | ||||||
| 权利要求 | 1.用于制造牙科钻头的方法，该牙科钻头具有柄部和工作段，其中，该柄部具有一个居中设置的贯通的第一通道，并且该工作段具有一个或多个贯通的呈螺旋状延伸的另外的通道，所述第一通道和所述另外的通道都通入到一个共同的、连接所述柄部和所述工作段的空腔中，该方法包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 牙科钻头及其制造方法技术领域[0001] 本发明涉及牙科钻头及其制造方法。 背景技术[0002] 已知有一件式设计的牙科钻头，这些牙科钻头都包含一个柄部和一个连接在该柄部上的、具有一个或多个刃的工作段，这些钻头在柄部内都配有一个中央冷却剂通道。该冷却剂通道在牙科钻头工作过程中所起的作用在于：将冷却剂特别是冷却液体输送到牙科钻头工作段的区域中，并在那里用于冷却该工作段和冷却患者的当时被医治的牙齿。 [0003] 按这类已知的牙科钻头，所述的冷却剂通道通入钻头柄部和工作段之间的过渡区域中，从而促使冷却剂就在工作段的后端的区域中便就流出，因此仅直接冷却该工作段的后部。这种牙科钻头的缺点在于：只能对牙科钻头的刃区实现不充分的冷却，而且对患者的当时被医治的牙齿也只能实现不充分的冷却。 [0004] 在DE 10 2009 043 875.0中介绍了一种牙科钻头，其具有一个柄部和一个与该柄部相连的工作段。柄部包含一个居中设置的贯通的第一通道。工作段具有一个或多个贯通的呈螺旋状延伸的另外的通道。在柄部和工作段之间设置有一个间隙，上述第一通道和另外的通道都通入到该间隙中。柄部和工作段是利用夹紧套、焊接或粘接而彼此连接起来的。 发明内容[0005] 本发明的目的在于：提供一种用于制造牙科钻头的方法和一种牙科钻头，其在刃区的冷却得以改善，该牙科钻头在柄部和工作段之间的过渡区域中不需要附加的连接材料，特别是不需要夹紧套、不需要焊接材料、也不需要粘接材料。 [0006] 为此，本发明提供一种用于制造牙科钻头的方法，该牙科钻头具有柄部和工作段，其中，该柄部具有一个居中设置的贯通的第一通道，并且该工作段具有一个或多个贯通的呈螺旋状延伸的另外的通道，所述第一通道和所述另外的通道都通入到一个共同的、连接所述柄部和所述工作段的空腔中，该方法包括如下步骤： [0007] ·制造出柄部，该柄部具有一个居中设置的贯通的第一通道； [0008] ·制造出工作段，该工作段具有一个或多个贯通的、呈螺旋状延伸的另外的通道；以及 [0009] ·通过将柄部与工作段加以烧结而使柄部与工作段相连，以形成一个一件式的、烧结的构件，该构件完全围起连接所述柄部和所述工作段的空腔。 [0010] 相应地，本发明还提供一种牙科钻头，其包括柄部和工作段，其中，该柄部具有一个居中设置的贯通的第一通道，该工作段具有一个或多个贯通的、呈螺旋状延伸的另外的通道，在所述柄部与所述工作段之间设有一空腔，所述第一通道和所述另外的通道都通入到该空腔中，并且所述柄部和所述工作段形成一个通过烧结相连的一件式的构件，该构件完全围起连接所述柄部和所述工作段的空腔。 [0011] 关于上述用于制造牙科钻头的方法，本发明进一步提出如下有利发展和设计： [0012] 为了制造出柄部，将塑性物料通过第一挤压模具加以压制，借以得出一个由塑性物料组成的、具有居中设置的贯通的第一通道的第一坯体；将离开所述第一挤压模具的第一坯体定长截取至预定的第一长度，并将该定长截取的第一坯体通过干燥加以强化； [0013] 为了制造出工作段，将塑性物料通过第二挤压模具加以压制，借以得出一个由塑性物料组成的、具有直线延伸的另外的通道的第二坯体，将离开所述第二挤压模具的第二坯体定长截取至预定的第二长度，使该定长截取的第二坯体在其整个长度上利用摩擦面装置加以支撑的情况下受到一种滚碾运动的作用而均匀扭转，所述滚碾运动的速度在整个长度上线性地和连续地变化，并将经扭转的第二坯体通过干燥加以强化； [0014] 将通过干燥得以强化的第一和第二坯体依轴向彼此贴靠，将彼此贴靠的第一和第二坯体如此地进行加热，使得其彼此贴靠的表面发生熔化，从而使彼此贴靠的表面相互烧结。 [0015] 关于上述牙科钻头，本发明进一步提出如下有利发展和设计： [0016] 所述呈螺旋状延伸的另外的通道的数目为一个，并且所述呈螺旋状延伸的另外的通道的远离所述柄部的端部区通入所述工作段的刃区中； [0017] 所述呈螺旋状延伸的另外的通道的数目为多个，并且所述呈螺旋状延伸的另外的通道的远离所述柄部的端部区分别通入所述工作段的刃区中； [0018] 所述空腔是呈盘状或槽缝状构造的； [0019] 所述空腔构造为多角形的或圆柱形的。 [0020] 本发明的优点特别在于：提供这样一种牙科钻头，该牙科钻头在柄部和工作段之间的过渡区域中没有可见的接缝点或拼接点。此外，在该过渡区域中没有连接材料，如焊接材料、粘接材料或夹紧套。其优点在于：改善了牙科钻头的生物相容性。在此方面，有重要意义的是：牙科钻头在进行牙齿治疗过程中与患者的嘴唇、舌头和牙齿相接触。由于不存在连接材料如夹紧套、焊接材料或粘接材料，便可保证：不会有伤害人体器官/组织的材料经过患者的黏膜被吸收从而危害患者健康的现象。此外，还可有利地防止：对夹紧套、焊接或粘接的材料有过敏反应的患者可能接触到这些材料。 [0021] 本发明的另一优点在于：排除了在柄部和工作段之间的过渡区域中产生密封性问题。其原因可追溯到下述事实：通过柄部与工作段的烧结，位于柄部表面区中的粒子与位于工作段表面区中的粒子如此地相混合，使得柄部与工作段获得一种无拼接点的连接。因而不存在可见的接缝或拼接点，若有这样的接缝或拼接点，则可能以非希望的方式在牙科钻头工作过程中产生泄漏冷却液的现象。 [0022] 此外，在按本发明提出的牙科钻头中可保证：冷却液可以无压力损失地被一直导入到呈螺旋状延伸的另外的通道的远离柄部的端部区中，并在该处流出，从而使牙科钻头的刃区以及还有患者的被医治的牙齿符合希望地受到冷却。附图说明 [0023] 本发明的其它有利特点可由参照附图的示例说明中得出。 [0024] 附图表示： [0025] 图1按本发明的第一实施例的牙科钻头的纵剖视图； [0026] 图2按本发明的第二个实施例的牙科钻头的纵剖视图； [0027] 图3按本发明提出的牙科钻头的制造方法的说明用示意图；和 [0028] 图4按本发明的第三个实施例的牙科钻头的纵剖视图。 具体实施方式[0029] 本发明提出的牙科钻头具有柄部和工作段，其中，柄部具有一个居中设置的贯通的第一通道，工作段具有一个或多个贯通的呈螺旋状延伸的另外通道，该第一通道和另外的通道都通入到一个共同的、连接柄部和工作段的空腔中，柄部和工作段是相互烧结起来的。牙科钻头的这样一种设计结构提供了如下可能性：在该牙科钻头的工作过程中，可将充足的冷却剂量特别是冷却液量直接输送到牙科钻头的工作段的刃区中，从而达到一种与已知牙科钻头相比得到改进的对刃区的冷却和对患者当时被医治的牙齿的冷却。 [0030] 图1表示依本发明第一个实施例的牙科钻头的一个纵剖示意图。该牙科钻头具有一个呈圆柱形构造的柄部1和一个同样呈圆柱形构造的工作段2。在柄部1中居中设置有一个依轴向延伸的贯通的第一通道3。柄部1的直径以d1表示。 [0031] 在牙科钻头的工作段2中设置了两个贯通的呈螺旋状延伸的另外通道4a和4b，这两个通道通入工作段2的刃区2b中。工作段2的直径以d2表示，与柄部1的直径d1相一致。 [0032] 在从柄部1到工作段2的过渡区域中，在牙科钻头内部设置有一个空腔5。该空腔5按图1中所示的实施例是呈盘状设计成形的。第一通道3和两个呈螺旋状的另外通道4a和4b都通入到空腔5中，该空腔也可以设计成槽缝状、圆柱形、多角形或锥形。 [0033] 在该牙科钻头的工作过程中，例如在预备处理颌骨以用于日后安放植入物时，或者从患者的牙齿上清除龋蛀(骨疽)时，就得在施加轻微压力的情况下，将冷却剂特别是冷却液按图1中所示从下方输入到第一通道3中。冷却剂流过呈直线设计成形的第一通道3，注满设置在柄部1至工作段2的过渡区域中的空腔5，再从空腔5挤出来而进入呈螺旋状延伸的另外的通道4a和4b中，流经这些通道，然后在工作段2的刃区2b中排出。这样，无论是构成牙科钻头的工作部位的刃区，还是当时接受治疗的患者的牙齿，都直接受到从通道4a和4b中排出的冷却剂的冷却。 [0034] 牙科钻头的柄部1和工作段2可用同样的材料制成，或者用不同的材料制成。最好是柄部1用钢、陶瓷、硬质合金或塑料制成，工作段2用钢、陶瓷或硬质合金制成。工作段2的刃区2b可以用与工作段2的其余部分相同的材料制成，或者也可用另一种材料制成。 [0035] 图2表示依本发明的第二个实施例的牙科钻头的纵剖示意图。该牙科钻头具有一个呈圆柱形构造的柄部1和一个同样呈圆柱形构造的工作段2。在柄部1中，居中设置有一个依轴向延伸的贯通的第一通道3。柄部1的直径以d1表示。 [0036] 在牙科钻头的工作段2中，设置有两个贯通的、呈螺旋状延伸的另外的通道4a和4b，它们通入工作段2的刃区2b中。工作段2的直径以d2表示，并且与柄部1的直径d1相一致。 [0037] 在从柄部1至工作段2的过渡区域中，在牙科钻头内设置有一个空腔5。该空腔5在依图2中所示的实施例中是设计成锥形的，但也可设计成其它形状。无论是第一通道3还是两个呈螺旋状的另外通道4a和4b都通入到空腔5中。空腔5按所示的实施例是设置在柄部1中。或者，作为另选方式，该空腔也可设置在工作段2中。还有另一种可选方式就是：将空腔的一部分设置在柄部1中，将其另一部分设置在工作段2中。 [0038] 在牙科钻头的工作过程中，例如在从患者的牙齿上清除龋蛀(骨疽)时，就得在压力下将冷却剂特别是冷却液按图2中所示，从下方输入第一通道3中。该冷却剂流过呈直线设计成形的第一通道3，注满设置在柄部1和工作段2之间的空腔5，再从空腔5挤出来注入到呈螺旋状延伸的另外通道4a和4b中，然后流过这两个通道而在工作段2的刃区2b中排出。因此，无论是构成牙科钻头的工作部位的刃区，还是患者当时被处治的牙齿，都直接受到从通道4a和4b中出来的冷却剂的冷却。 [0039] 牙科钻头的柄部1和工作段2可以用同样的材料制成，或者用不同的材料制成。柄部1最好用钢、陶瓷、硬质合金或塑料制成；工作段2最好用钢、陶瓷或硬质合金制成。工作段2的刃区2b可以用与工作段2的其余部分同样的材料制成，或者也可用另一种材料制成。 [0040] 图3表示本发明提出的牙科钻头的制造方法示意图。在此，将参照图3a和3b来解释在图1中所示的牙科钻头的制造；参照图3c和3d来解释在图2中所示的牙科钻头的制造。 [0041] 为了制造在图1中所示的牙科钻头，首先得彼此独立地制造出一个柄部1和一个工作段2。柄部1见图3b中所示。工作段2见图3a中所示。 [0042] 为了制造柄部1，通过第一挤压模具将塑性物料如此加以压制，使得从第一挤压模具中压制出一个由该塑性物料形成的、配有居中设置的贯通的第一通道的第一坯体。由第一挤压模具压制出来的第一坯体是呈圆柱形构造的，其直径为d1。由第一挤压模具压制出来的坯体被定长截取至预定长度l1，然后加以干燥，从而强化其坚固度。 [0043] 为了制造工作段2，通过第二挤压模具将塑性物料如此加以压制，使得从第二挤压模具压制出一个由该塑性物料形成的、带有按直线延伸的另外通道的第二坯体。由第二挤压模具压制出来的坯体同样是呈圆柱形构造的。该坯体的直径为d2，与柄部的直径d1相一致。由第二挤压模具成形出来的第二坯体被定长截取至预定的第二长度l2。使该定长截取的第二坯体在其整个长度上利用摩擦面装置加以支撑的情况下受到一种滚碾运动的作用而均匀扭转，此滚碾运动的速度在整个长度l2上连续地变化。其结果是：由原先呈直线延伸的所述另外的通道变成了呈螺旋状延伸的另外的通道4a和4b，见图3a中所示。将依此方法产生的坯体加以干燥，从而强化其坚固度。在经过干燥的坯体的后部区域中磨削出空腔5，该空腔在所示的实施例中是呈矩形加以设计成形的。在经过干燥的坯体的前部区域中同样利用磨削过程而加工出刃区2b。 [0044] 然后，如在图3a和3b之间通过箭头x所表示的那样，将通过干燥得以强化的各坯体依轴向彼此贴靠并进行加热。这种加热是如此进行的，使得被加热的坯体的彼此贴靠的表面发生熔化，并使得彼此贴靠的表面如此地烧结，使其在连接之后看不出接缝或接合点来。相互烧结在一起的坯体随后还得加以干燥，借以再度强化其坚固度。 [0045] 通过上述柄部与工作段的烧结，便形成了一个一件式的烧结而成的构件，该构件将连接柄部1和工作段2的空腔5完全围起来。因此，在柄部和工作段之间的过渡区域就没有那种以往总是如此的附加连接材料。 [0046] 为了制造出图2中所示的牙科钻头，先得彼此独立地制造出一个柄部1和一个工作段2。柄部1见图3d中所示。工作段2见图3c中所示。 [0047] 为了制造出柄部1，通过第一挤压模具将塑性物料如此加以压制，使得从第一个挤压模具中得到一个由塑性物料组成的、具有居中设置的贯通的第一通道3的第一坯体。由第一个挤压模具制出的第一个坯体是呈圆柱形构造的，其所具有的直径为d1。由第一个挤压模具制出的坯体被定长截取至预定长度l3，然后加以干燥，从而强化其坚固度。在经过干燥的坯体的前部区域中磨削出空腔5，该空腔在所示实施例中是呈锥形构造的。 [0048] 为了制造工作段2，通过第二挤压模具将塑性物料如此加以压制，使得从第二挤压模具得出一个由塑性物料组成的、具有直线延伸的另外的通道的第二坯体。由第二挤压模具得出的该坯体同样是呈圆柱形构造的。该坯体所具有的直径为d2，与柄部的直径d1相一致。由第二挤压模具给出的第二坯体被定长截取至预定的长度l4。使该定长截取的第二坯体在其整个长度上利用摩擦面装置加以支撑的情况下受到一种滚碾运动的作用而均匀扭转，此滚碾运动的速度是在整个长度上连续地变化。这样就能从原先呈直线延伸的所述另外的通道变成为呈螺旋状延伸的另外的通道4a和4b，如在图3c中所示的那样。对按此方式产生的坯体加以干燥，以强化其坚固度。在已干燥的坯体的前部区域，利用磨削过程加工出刃区2b。 [0049] 然后，如图3d和3c之间的箭头x所示，将通过过干燥得以强化的各坯体依轴向彼此贴靠并进行加热。该加热是如此执行的，使得被加热的坯体的彼此相贴靠的表面发生熔化，并将彼此贴靠的表面彼此如此地加以烧结，使之在连接之后没有可见的接缝或接合点。将相互烧结的坯体随即再加以干燥，使其坚固度再次得到强化。 [0050] 通过上述的柄部与工作段的烧结，便形成了一个一件式的烧结的构件，该构件将连接柄部1和工作段2的空腔5完全围起来。因此，在柄部和工作段之间的过渡区域没有那种通常总是如此附加的连接材料。 [0051] 图4表示依本发明的第三个实施例的牙科钻头的纵剖视图。按此第三个实施例，设置在从柄部1至工作段2的过渡区域中的空腔5是呈槽缝状设计成形的。该空腔5的宽度在牙科钻头的径向上是与呈螺旋状延伸的通道4a和4b的径向外部尺寸相适配的，从而使空腔5依径向朝外不超出于呈螺旋状延伸的通道。这一情况也可以从图4右边的示意图中看出，其中，该示意图表示牙科钻头沿着图4左边上以虚线示出的剖切线S的一个横截面图。 [0052] 在上面所说明的那些实施例中，柄部分别具有一个居中设置的中心通道。根据一种有所修改的实施方式，牙科钻头也可以如此加以设计，使得设置在工作区中的呈螺旋状延伸的通道一直达到柄部中，也可以完全穿过柄部。在此情况下，冷却剂供给部则是设置在图中未示出的牙科钻头的手柄部件内。 [0053] 在此处，例如也同样可以设置一个空腔，通过该空腔将从冷却液源所供给的冷却液继续导引到牙科钻头的呈螺旋状延伸的通道中。 [0054] 附图标记一览表 [0055] 1 柄部 [0056] 2 工作段 [0057] 2b 工作段的刃区 [0058] 3 第一通道 [0059] 4a，4b 另外的通道 [0060] 5 空腔 [0061] d1 柄部的直径 [0062] d2 工作段的直径 [0063] l1，l3 柄部的长度 [0064] l2，l4 工作段的长度 |
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