在铸件上，有浇口、挡或者铸造毛刺等必须除去的余料，在精加 工时除去。为了除去上述余料，现在，在油压机和机械冲压机上安装 切断刀具，通过加压冲切。至于被称为余料的部分，包括铸造工艺中 不得不产生的铸造毛刺和具有一定的设计目的而设的部分，尽管后者 不一定称为余料，然而，在本发明，不问是不得不产生的还是设计上 的原因，规定把事后应该去除的部分统称为铸件的余料。一般余料体 积越大越难除掉。
关于用于除掉余料的先进技术，例如，有特开2004-17127号的毛 刺消除装置及其所用的毛刺冲切工具的发明。该发明用于冲切去掉在 作为组合模铸件的绝缘子盖的周边产生的环形飞边，使用刀头在冲切 方向由具有高低差的高刀和低刀构成的环形冲切刀。其高刀离开规定 间隔，在高刀之间配置低刀，因而，工件最初被高刀冲切形成虚线切 口，接着用低刀冲切虚线切口之间，这样，目的是要减少为环状切断 施加的最大切断负荷。
在用上述高刀和低刀进行毛刺切断的发明，不是一次切断全周， 因而，与历来的具有环形刀具的冲断工具比较，期待能够减少约30％ 最大切断负荷的效果。但是，在该发明中，是用高刀进行先行切断， 再用低刀进行续行切断的方式，在飞边的任何部位都仅受一次切断作 用。因而，虽然对于如铸造毛刺那样的体积比较小的飞边有效，但是， 不能保证对去掉因设计的必要而设置的体积比较大的余料有效。
另外，特开平11-197820号是关于切断除去铸件的不需要部分的 方法的发明，该发明具有设于上下刀的相似形刀刃形成与铸件的切断 部位相似形状的结构，通过上下刀向切断部位滑动接触移动和切入而 切断不需要部位。因为上下刀具有相似形刀刃，与切断部位的外形形 状吻合一致，因而，不会发生乱动，而可顺利切入进刀，由于在上下 刀的刀尖上有单刃，因而，在切断部位不发生裂纹，期待能够整齐切 断。此时，设于上下刀的相似形刀刃具有与铸件的切断部位形成相似 形状的结构，因此，认为切断成与切断部位相似形，推测是与去掉飞 边毛刺类似的操作。因而，关于去掉体积较大的余料的能力，完全未 知。
针对上述发明，本发明以作为铸件加工的一环的去除多余部分、 即去掉设计上必要的余料为主要对象。例如，图11-12所示的汽车用 盘式制动器托架的情况，对于铸件1，需要配置制动块2的两端片3、 3用的制动块导向器4。本发明的目的是通过实施去掉动块导向器4 中的余料的方法而形成的发明。形成制动块导向器4的部分5，在铸 模结构上不能够形成凹状铸模，是作为具有图11所示的拔模斜度的铸 件1的多余料，不得不残留的部分。另外，6表示圆盘。为了形成制 动块导向器4，必须把多余部分5加工成凹状，这与把凸状的根基部 只切断一边就行的目前的切断相比，因为必须遍及三个边切断，所以， 即使简单考虑也要受三倍的阻力，实际上，需要比想像还大的切断力。 因此，刀具承受负荷过大，认为用冲压机进行切断困难。因此，对于 制动块导向器那样的凹部的加工不能用切断进行，一般使用机床进行 切削加工，然而，费工时，加工成本高。另外，为了进行铸件的精加 工，另外使用机床需要过大的设备投资。

本发明基于上述情况，其课题是提供通过冲压机除掉铸件余料的 方法和装置以及刀具。特别是能够把铸件的余料冲切成凹形的方法。 另外，本发明的另一课题是要用低成本对铸件进行精加工。
为了解决上述课题，本发明是使用冲压机除掉铸件余料的方法。 其中，在构成成套冲模的固定模和可动模的任何一方安装刀具，在另一 方上安装工件，在通过可动模相对固定模的冲切动作，冲切工件的余 料形成凹状时，使用由从较小型的最初刀型到较大型且凸形的最终刀 型的多个刀型组成的切断装置，采用由可动模进行的一次冲切动作， 把工件的余料冲切成凹形。
上述结构明确本发明要使用冲压机。由于能够使用冲压机，不需 要再置备新的精加工机械，可以减少设备投资。所用冲压机必须有由 固定模和可动模组成的成套冲模，其中一方安装刀具、另一方安装工 件。用于安装工件的结构与现有结构相同就可以。
本发明是把工件余料冲切成凹形的装置，为此，使用由从较小型 的最初刀型到较大型且凸状的最终刀型的多个刀型组成的切断装置。 因为冲切工件的余料成凹状，由一次完成负荷过大是不可能完成，因 此作为减该负荷的装置，本发明采取从比最终应该形成的凹状小的形 态进行冲切，逐渐扩大冲切的深度和宽度这样的切断方法。(参照图 4)
余料应该冲切成凹状的深度，例如图4所示是5.7mm，当其能够 用9阶段刀型切断加工时，每一阶段在深度方向的切断量为0.63mm。 该切断量不是绝对的，例如，通过实验取得每一阶段的切断量最大值 为2.0mm，另外，最小量从与切削的匀衡考虑以0.3mm以上为理想。 于是，本发明中的每一阶段的切断量以约0.3mm-2.0mm为宜。另一 方面由机床切削加工的每一次的切削量不过百分之几毫米的量，因此， 根据本发明，能够以切削加工的约10倍的高效率进行切断加工。该数 值所示的切断量是本发明的效果之一，本发明的特征在于通过冲压机 的一个行程动作能够完成上述切断量。
本发明的除去余料的方法的切断装置，具有阶段排列多个刀型的 刀列，其具有从比应该冲切的余料的最终形状小的最初刀型到与最终 形状相同的最终刀型的形态变化。其设置成较小型的最初刀型先行， 且使用从最初刀型到最终刀型向冲切动作方向依次排列设置的切断 刀。但是，把从最小型的最初刀型到较大型且凸状的最终刀型的由多 个刀型组成的切断刀形成为何种结构形态是自由的，例如，可以在基 板上安装只由刀头的尖端组成的部分。与此相反，如图1所示，当然 也可以使用在一块板的左右两侧边形成以较小型的最初的刀型到较大 型且凸状的最终刀型的多个刀型列，即直接把在由工具钢制成的基板 上形成的刀型列作为切断装置。
本发明的第二方面所述的刀具，包括全部具有阶段排列多个刀型 的刀列，该多个刀列具有从比应该冲切的余料的最终形状小的最初刀 型到与最终形状相同的最终刀型的形态变化。例如，一块板构成的刀 具采取如图5所示的形态，左右两半分开结构的刀具采取如图6所示 的形态。把如图6所示的左右两半分开的刀具再上下(前后)分成两 半、成为4块的结构是如图1～3所示的刀具，其便于更换一部分，分 割数越多，破损时修复的成本越低，因而，有利于节省费用。
本发明如上述构成，从而可把通过使用冲压机由多个刀具组成的 切断装置冲切时施加的负荷分为多个阶段，且把从最初刀型到最终刀 型的切断通过可动模的一次冲切动作把工件的余料冲切成凹状。这样， 用本发明的的切除余料的方法，把切削的10倍以上的量切断。用几个 阶段进行，从而能够切断深达几毫米大的深度，能够容易进行由三边 组成的凹形、由两边组成的钩形的凹形或者U字形等的冲切。
发明的效果
因而，根据本发明，即使不置备机床、通过冲压机也能够进行铸 件的余料的切除，特别能够冲切形成各种各样形状的凹形的工件的余 料，因而，实现铸件精加工的低成本化，并且，有能够比使用机床切 削除去高速精加工处理的效果。
附图说明
图1表示实施本发明的使用冲压机除去铸件余料方法的装置的一 例，A是主视图，B是图1A的IB-IB线剖视图；
图2是表示本发明的方法所使用的刀具的一例的主视图；
图3是图2的侧视图；
图4表示图2所示的刀具的切断刀的细部，A是主视图，B是俯 视图，C是侧视图，D是表示各段刀型的凸出量和形状的说明图；
图5是表示刀具的切断刀的另一例的主视图；
图6是表示刀具的切断刀的又一例的主视图；
图7是表示在本发明的除去余料的方法中安装工件的状态的说明 图；
图8是表示图7之后完成工件安装的状态的说明图；
图9是表示与图7对应的状态的俯视图；
图10是表示与图8对应的状态的俯视图；
图11是表示铸件的余料部分和应去掉的凹状的说明图；
图12是表示作为铸件的制动块导向器和其他零件的组合状态的 说明图。

以下通过图示的实施方式，更具体地说明本发明。
<装置的结构>
图1表示用于实施使用本发明的冲压机除去铸件的余料方法的铸 件余料去除装置10的一例，符号11是位于下部的固定模(下模)， 12是位于上部的可动模(上模)。通过安装于固定模上的导向柱13、 13，可动模12相对固定模11在必要的行程升降。14、14表示设于可 动模侧的导向衬套。作为铸件的工件W，通过位于下模中部的支承夹 具15、左右的推入式夹具16、16和位于前面的按压夹具17，安装在 下模上。
推入式夹具16、16，参照图7～图10容易理解，与设于下模上的 向前后方向移动的移动体18连动，设置成能向左右方向开闭。即，移 动体18具有向前的轴承19，从而通过支承轴16c能转动地轴支承推 入式夹具16的后端部16b。在推入式夹具16上，左右对称地设置具 有纵向(前后)部分和左右方向的部分的凸轮槽16d，通过与设置于 下模侧的凸轮销16e的接合，形成由移动体18的前进而打开左右两夹 具的开闭端16a、由移动体18后退关闭开闭端16a的结构。
在上述移动体18上安装气缸装置21的伸缩部22。在移动体18 上还安装向前方延伸的导杆23、23。在该杆23、23上，用左右导向 部24、24，设置能够滑动的支承夹具15，还在前端安装上述的按压夹 具17。另外，支承夹具15具有作为工件安装基准的基准面15a和按 压工件W的上部的上部按压部15b、15b。从而，在固定模11，支承 夹具15和按压夹具17之间通过气缸装置21的动作在安装工件时能够 开闭，推入式夹具16、16与上述动作连动向左右开闭，具有夹持工件 W的一部分能牢固固定的结构。
在与上述结构相对的可动模12侧设置刀具25。例示的刀具25悬 吊安装于可动模12的下部，由设于刀具安装基板26的、左右和上下 分开的切断装置，即切断刀29构成。切断刀29具有把多个刀型 27-1～27-n按大小顺序阶段排列的刀列，该刀列具有从比应该冲切余料 的最终形状小的最初刀型27-1到与最终形状同型的最终刀型27-n的 形态变化，最初刀型27-1先行，且从最初刀型27-1到最终刀型27-n， 间隔适当的间隔28-1～28-(n-1)，向冲切方向排列地设置。参照图2、 图3和图4。
各刀型27-1…的形态的一例，如图4具体表示，到最终刀型27-n 的级数为9个阶段(n＝9)，凸状的最终刀型27-9的大小，从基准面 凸出量为5.7mm，宽度为17.3mm。该尺寸与作为目的的切除余料的 形状相同。每一刀在深度方向的切断量为0.63mm。如图4所示，该 刀具25，在各级的每一刀型分别切断最终深度的九分之一，在宽度上 最初刀型27-1最狭窄，到最终刀型27-9逐渐扩大宽度。这样，由按 大小顺序排列的刀型27-1…的列组成的切断刀29，具有向前端阶梯式 的锥形。与此相对，切断量不分成若干分之一，也可以按初期、中期、 后期变化大小。
以图1为代表的本发明的装置结构所用的刀具25，如上所述表示 为分成左右和上下4块的刀具，然而，已经说过，这只不过是一例， 还有如图5、图6所示的。图5的例表示具有左右刀列成一体的刀具 25’，图6表示把刀列左右分成两部的刀具25”。图5、图6各例的刀 型27-1…的数量都相同处理，说明了采用一体型刀具、分割型刀具都 相同的刀具25、25’、25”。另外，无论采用哪一种刀具25、25’、25”， 都能够安装于刀具安装基板26上使用。另外，31是确定刀具位置的 定位销、32表示刀具安装螺栓。
<方法的发明>
以下，说明使用具有上述装置结构的本发明的冲压机除去铸件余 料的方法。首先，使构成成套冲模的下模11的气缸装置21动作，使 支承夹具15后退，打开与按压夹具17之间的间隔，使推入式夹具16、 16左右后退(图7、图9)，以规定的姿势安装工件W。然后，使气 缸装置21动作，使支承夹具15前进，在与按压夹具17之间夹住工件 W，且关闭推入式夹具16、16，形成牢固固定工件W的状态。(图8、 图10)
此后，进行可动模12相对固定模11的冲切动作，进入把工件W 的余料部分5冲切成凹状的除去工序。即，当可动模12开始下降时， 安装于可动模12的刀具25，从最初刀型27-1接近余料部分5，每一 刀只切断相当于n分之一(例示的场合n＝9)的量(如图4D的最下 边所示)。伴随可动模12的下降度，第二、第三刀型27-2、27-3…一 个接一个连续切断相当于n分之一的分量，这样进行从较小型的刀具 向较大型且凸状的最终刀型27-9切断，当可动模12完成一次冲切动 作时，余料部分5完全被冲切成最终的凹形(如图4D的最上边所示)。
分析使用图示的冲压机对工件W的冲切加工，负荷增大是对固定 模11的下模进行冲切动作的可动模12的上模。在本发明，把进行该 冲切的刀具25的全冲切量分为9阶段或者9阶段以外的多阶段、以几 分之一作为一个阶段的切断量，因而，每一刀的负荷显著减少，即使 冲切成凹状，用可动模12的单行程动作也能够冲切。这样，如果完成 由本发明进行的凹状冲切加工工序，使可动模12上升，同时使夹具承 板15后退，并且还左右打开推入式夹具16、16，取出加工完的工件 W，再安装下一个工件W，重复进行与上述相同的余料去除加工方法。
根据本发明的方法、装置和刀具，具有增加铸件的加工的自由度 的特征。另外，因为能够残留适当的精加工量、除去余料，所以容易 精加工。于是，本发明的方法和装置，能够适宜进行现在说明的圆盘 制动块导向器的大体C字型的凹部等的加工，当然也能够顺利地进行 L字型(钩型)和U字型等凹部的加工。
产业上利用的可能性
不止于由可动模相对固定模的上下一方向的加工，也可以进行前 后、左右、上下三个方向(X、Y、Z各轴向)的加工。
[专利文件1]特开2004-17127号
[专利文件2]特开平11-197820号