一种用于去除光伏组件支架的披锋的装置 |
|||||||
| 申请号 | CN201710419137.4 | 申请日 | 2017-06-06 | 公开(公告)号 | CN107413920A | 公开(公告)日 | 2017-12-01 |
| 申请人 | 江苏铭利达科技有限公司; | 发明人 | 陶诚; 王立春; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种用于去除光伏组件 支架 的披锋的装置，包括：上 固定板 ，上固定板与伸缩装置连接；用于冲掉光伏组件支架的通孔内的披锋的冲针，冲针固定连接于上固定板上；位于上固定板的下方，且与上固定板弹性连接的脱料板，冲针穿过所述脱料板，且与脱料板间隙配合；下固定板；设置于下固定板上的 定位 模板，定位模板具有用于定位光伏组件支架的仿形凹槽，仿形凹槽与光伏组件支架凸凹配合，仿形凹槽内设置有落料孔，落料孔与光伏组件支架上的通孔一一对应，落料孔延伸至下固定板的下表面。本发明中的装置能够降低人工劳动强度，提高生产效率，降低产品的成本。另外，还可以增设冲刀，用于冲切光伏组件支架的 水 口。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于去除光伏组件支架的披锋的装置，其特征在于，包括： |
||||||
| 说明书全文 | 一种用于去除光伏组件支架的披锋的装置技术领域背景技术[0003] 因此，如何设计一种用于去除光伏组件支架的披锋的装置，该装置能够自动去除光伏组件支架内的披锋，从而降低人工劳动强度，提高生产效率，降低产品的成本，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。 发明内容[0004] 本发明的目的是提供一种用于去除光伏组件支架的披锋的装置，该装置能够自动去除光伏组件支架内的披锋，从而降低人工劳动强度，提高生产效率，降低产品的成本。 [0005] 为达到上述目的，本发明提供以下技术方案： [0006] 一种用于去除光伏组件支架的披锋的装置，包括： [0007] 上固定板，所述上固定板与伸缩装置连接； [0008] 用于冲掉光伏组件支架的通孔内的披锋的冲针，所述冲针固定连接于所述上固定板上； [0009] 位于所述上固定板的下方，且与所述上固定板弹性连接的脱料板，所述冲针穿过所述脱料板，且与所述脱料板间隙配合； [0010] 下固定板； [0011] 设置于所述下固定板上的定位模板，所述定位模板用于定位所述光伏组件支架。 [0012] 优选地，所述定位模板具有用于定位所述光伏组件支架的仿形凹槽，所述仿形凹槽与所述光伏组件支架凸凹配合，所述仿形凹槽内设置有落料孔，所述落料孔与所述光伏组件支架上的通孔一一对应，所述落料孔延伸至所述下固定板的下表面。 [0013] 优选地，所述上固定板通过弹簧与所述脱料板弹性连接。 [0014] 优选地，还包括用于冲掉所述光伏组件支架的水口的冲刀，所述冲刀与所述上固定板连接，所述冲刀穿过所述脱料板，且与所述脱料板间隙配合。 [0015] 优选地，所述定位模板上设置有用于给所述冲刀让位的让位凹台。 [0016] 优选地，还包括导向柱，所述导向柱固定连接在所述上固定板上，所述导向柱穿过所述脱料板，且与所述脱料板间隙配合；所述下固定板上设置有与所述导向柱配合的导向孔。 [0017] 优选地，还包括： [0018] 上模板，所述上模板与所述伸缩装置直接连接，所述上模板位于所述上固定板的上方，且与所述上固定板连接； [0019] 设置于所述下固定板下方的下模板，所述落料孔延伸至所述下模板的下表面。 [0020] 优选地，所述上模板与所述上固定板通过螺丝实现连接；所述下固定板与所述下模板通过螺丝实现连接。 [0021] 优选地，还包括设置于所述下模板下方的垫脚。 [0022] 优选地，所述垫脚为四个，四个所述垫脚分布于所述下模板的四个角处。 [0023] 从上述技术方案可以看出，在本发明中，将光伏组件支架放置在定位模板的仿形凹槽内，之后启动伸缩装置伸长，上固定板下移，冲针和脱料板也随之下移，脱料板碰触到光伏组件支架后，缓冲下移，而上固定和冲针继续原速下移，冲针进入光伏组件支架的通孔内，将通孔内的披锋冲掉，之后伸缩装置收缩，上固定板和冲针上移，脱料板在弹力的作用下继续压紧光伏组件支架，从而实现冲针与光伏组件支架的分离，之后脱料板也随上固定板上移，恢复原位。本发明中的装置能够自动去除光伏组件支架内的披锋，从而降低人工劳动强度，提高生产效率，降低产品的成本。附图说明 [0024] 为了更清楚地说明本发明实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0025] 图1为本发明一具体实施例提供的定位模板的结构示意图； [0026] 图2为本发明一具体实施例提供的下固定板的俯视图； [0027] 图3为本发明一具体实施例提供的上固定板的顶视图。 [0028] 其中，1为定位模板、11为仿形凹槽、12为落料孔、13为让位凹台、2为下固定板、31为导向柱、32为导向孔、4为上固定板、41为冲针、42为冲刀。 具体实施方式[0029] 本发明提供了一种用于去除光伏组件支架的披锋的装置，该装置能够自动去除光伏组件支架内的披锋，从而降低人工劳动强度，提高生产效率，降低产品的成本。 [0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 [0031] 请参考图1-图3，在本发明一具体实施例中，用于去除光伏组件支架的披锋的装置包括：上固定板4、冲针41、脱料板、定位模板1以及下固定板2。 [0032] 其中，上固定板4与伸缩装置连接。冲针41用来冲掉光伏组件支架的通孔内的披锋。冲针41固定连接在上固定板4上。脱料板位于上固定板4的下方，且与上固定板4弹性连接。冲针41穿过该脱料板，且与脱料板间隙配合。下固定板2位于脱料板的下方。定位模板1位于下固定板2上，定位模板1具有仿形凹槽11，该仿形凹槽11的形状与光伏组件支架的形状相仿，将光伏组件支架放置在仿形凹槽11内后，光伏组件支架与仿形凹槽11凸凹配合，光伏组件支架背面具有凸部，仿形凹槽11内具有相对应的凸部，或者光伏组件支架背面具有凹部，仿形凹槽11内具有相对应的凸部，这样就实现了光伏组件支架的定位。另外，仿形凹槽11内还设置有落料孔12，落料孔12与光伏组件支架上的通孔一一对应，该落料孔12延伸至下固定板2的下表面，冲针41将光伏组件支架的通孔内的披锋冲掉后，披锋落入落料孔12并排出。 [0033] 在本实施例中，将光伏组件支架放置在定位模板1的仿形凹槽11内，之后启动伸缩装置伸长，上固定板4下移，冲针41和脱料板也随之下移，脱料板碰触到光伏组件支架后，缓冲下移，而上固定和冲针41继续原速下移，此时，脱料板与上固定板4之间的弹力为压力，冲针41进入光伏组件支架的通孔内，将通孔内的披锋冲掉，之后伸缩装置收缩，上固定板4和冲针41上移，脱料板在弹力的作用下继续压紧光伏组件支架，这样就实现了冲针41与光伏组件支架的分离，待弹力由压力变为拉力后，脱料板在拉力的作用下，也随上固定板4上移，恢复原位。本实施例中的装置能够自动去除光伏组件支架内的披锋，从而降低人工劳动强度，提高生产效率，降低产品的成本。 [0034] 在本发明一具体实施例中，上固定板4具体是通过弹簧来实现与脱料板的弹性连接，当然，也可以通过其它弹性材料实现。弹簧的一端与上固定板4连接，另一端与脱料板连接。弹簧可以为多个。 [0035] 在本发明一具体实施例中，增设了冲刀42，冲刀42用于冲掉光伏组件支架的水口。冲刀42与冲针41的固定方式类似，冲刀42同样是固定在上固定板4上，冲刀42穿过脱料板，且与脱料板间隙配合。在伸缩装置的一个行程结束后，本发明中的装置能够一次性完成披锋和水口的去除，极大地降低了人工劳动强度，提高了生产效率。另外，采用人工去除水口后，需要经过粗抛光和细抛光两道抛光工序，而采用本实施例中的装置后，只需要细抛光即可，进一步提高了生产效率。 [0036] 在冲刀42切除水口时，冲刀42会与固定光伏组件支架的定位模板1发生碰撞，久而久之会造成对冲刀42和定位模板1的损伤，因此，在本发明一具体实施例中，在定位模板1上设置了让位凹台13，该让位凹台13的表面低于定位模板1的表面，冲刀42冲切水口时，冲刀42的下止位点位于让位凹台13的上方，不与让位凹台13发生碰撞。 [0037] 在本发明一具体实施例中，还设置了导向柱31，该导向柱31连接在上固定板4上，并且导向柱31穿过脱料板，且与脱料板间隙配合。下固定板2上设置有与导向柱31配合的导向孔32，导向柱31与导向孔32的配合来实现对上模板的移动导向，确保装置稳定运行。 [0038] 在本发明一具体实施例中，还设置了上模板和下模板。上模板设置于上固定板4的上方，上模板与伸缩装置直接接触，且上模板与上固定板4连接。下模板设置于下固定板2的下方，用于分担下固定板2的受力，从而提高整个装置的结构强度。落料孔12延伸至下模板的下表面。 [0039] 具体地，上模板和上固定板4通过螺丝实现连接，下模板和下固定板2也通过螺丝实现连接。螺丝连接便于拆卸，且连接牢固。 [0040] 在本发明一具体实施例中，还包括垫脚，该垫脚设置于下模板的下方，将下模板垫起，这样，下模板和地面之间就具有一定间隙，光伏组件支架的通孔内的披锋被冲针41冲掉后，沿着落料孔12落在间隙区域内，从而便于披锋废料的收集。 [0041] 具体地，垫脚可以设置为四个，四个垫脚分布在下模板的四个角处，这样不仅确保了整个装置的稳定性，同时确保下模板与地面的间隙尽可能地大，便于承接废料。 [0042] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 |
||||||
