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一种铲斗的铸造工艺
申请号	CN201710514961.8	申请日	2017-06-29	公开(公告)号	CN107267725A	公开(公告)日	2017-10-20
申请人	宁波吉威熔模铸造有限公司;			发明人	罗绍康;
摘要	本发明公开了一种铲斗的铸造工艺，包括以下步骤：(1)采用电炉冶炼废钢，将普通废钢和增碳剂混合加热熔化，从而使钢液中的S 钢水送入胚料模具中进行浇注，其中钢水浇注温度为1655－1695℃；(5)浇注0.5～2.0小时后开箱空冷，并于1100-1200°之间保温3-4小时，得到粗坯；(6)然后将粗坯冷却到1000°，通过压机进行锻造；(7)锻造完成后，进行冷却，然后通过毛刺清理机清理残根、飞边和毛刺；(8) 喷丸处理；(9)在300-320℃保温4-6h，炉冷即可得到成品。本发明的铲斗的铸造工艺提高了生产效率和产品质量，另外去毛刺好。
权利要求	1.一种铲斗的铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤： (1)采用电炉冶炼废钢，将普通废钢和增碳剂混合加热熔化，从而使钢液中的S<0.05，P<0.05； (2)继续冶炼，当C含量小于0.05％的时候向钢包出钢； (3)向钢中加入Mn，Si，Zr，Al，Cr，Y各类元素； (4)将钢水送入胚料模具中进行浇注，其中钢水浇注温度为1655－1695℃； (5)浇注0.5～2.0小时后开箱空冷，并于1100-1200°之间保温3-4小时，得到粗坯； (6)然后将粗坯冷却到1000°，通过压机进行锻造； (7)锻造完成后，进行冷却，然后通过毛刺清理机清理残根、飞边和毛刺； (8)喷丸处理； (9)在300-320℃保温4-6h，炉冷即可得到成品。所述的毛刺清理机包括有箱体、定位机构、打磨器和控制打磨器三维移动的移动模块；所述定位机构用于固定铲斗，所述打磨器用于对定位机构上的铲斗进行打磨。 2.根据权利要求1所述的一种铲斗的铸造工艺，其特征在于：所述步骤(8)喷丸处理的钢丸为锰钢丸,直径为0.2-0.5mm,硬度为HRC47-55，压缩空气压力为0.3-0.7Mpa。 3.根据权利要求1所述的一种铲斗的铸造工艺，其特征在于：所述定位机构包含有位于箱体底部的底座和位于箱体顶部的下压机构，铲斗放置在底座上，所述下压机构下压以固定铲斗。
说明书全文	一种铲斗的铸造工艺技术领域 [0001] 本发明属于一种斗齿的制造工艺领域，具体涉及一种铲斗的铸造工艺。背景技术 [0002] 各种类型的矿山、建筑工程装载用的铲车，挖掘机用铲斗或齿唇因长时间接触各类物料，最大单齿受压可达150-200MPA，底面半与地面磨擦，要求铲斗、齿唇不仅要具有耐磨，抗疲劳的特点，还要具备有良好的韧性及硬度，作为高锰钢的换代工艺普通合金堆焊技术是在Q235钢或普通碳素钢工件表面直接堆焊合金焊条或焊，基体与耐磨合金分两个层面，耐磨层在长时间受到外来物料冲击磨损，或在热工况下长期热胀冷缩，会使合金层产生疲劳应力造成粒状剥落、开裂。发明内容 [0003] (一)要解决的技术问题 [0004] 本发明要解决的技术问题是提出一种铲斗的铸造工艺，提高生产效率和产品质量，提高去毛刺的效果。 [0005] (二)技术方案 [0006] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种铲斗的铸造工艺，包括以下步骤： [0007] (1)采用电炉冶炼废钢，将普通废钢和增碳剂混合加热熔化，从而使钢液中的S<0.05，P<0.05； [0008] (2)继续冶炼，当C含量小于0.05％的时候向钢包出钢； [0009] (3)向钢中加入Mn，Si，Zr，Al，Cr，Y各类元素； [0010] (4)将钢水送入胚料模具中进行浇注，其中钢水浇注温度为1655－1695℃； [0011] (5)浇注0.5～2.0小时后开箱空冷，并于1100-1200°之间保温3-4小时，得到粗坯； [0012] (6)然后将粗坯冷却到1000°，通过压机进行锻造； [0013] (7)锻造完成后，进行冷却，然后通过毛刺清理机清理残根、飞边和毛刺； [0014] (8)喷丸处理； [0015] (9)在300-320℃保温4-6h，炉冷即可得到成品。 [0016] 所述的毛刺清理机包括有箱体、定位机构、打磨器和控制打磨器三维移动的移动模块；所述定位机构用于固定铲斗，所述打磨器用于对定位机构上的铲斗进行打磨。 [0017] 上述的铲斗的铸造工艺中，所述步骤喷丸处理的钢丸为锰钢丸,直径为0.2-0.5mm,硬度为HRC47-55，压缩空气压力为0.3-0.7Mpa。 [0018] 上述的铲斗的铸造工艺中，所述定位机构包含有位于箱体底部的底座和位于箱体顶部的下压机构，铲斗放置在底座上，所述下压机构下压以固定铲斗。 [0019] (三)有益效果 [0020] 本发明的一种铲斗的铸造工艺，在热处理之前进行喷丸处理，使铲斗内外表面生成硬化层，增加铲斗对塑性变形和断裂的抵抗能力，提高疲劳强度；并通过添加金属元素Mn，Zr，Al，Cr，Y等，能够提高金属的耐磨性以及强度，另外喷丸使轴套表面上的缺陷和由于机械加工所带来的损伤减少，从而降低应力集中；另外通过毛刺清理机，可以实现自动清理，去毛刺非常方便。附图说明 [0021] 图1中为本发明中毛刺清理机的结构示意图； [0022] 图中1为箱体、2为定位机构、3为打磨器、4为移动模块、5为底座、6为下压机构。具体实施方式 [0023] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。 [0024] 一种铲斗的铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤： [0025] (1)采用电炉冶炼废钢，将普通废钢和增碳剂混合加热熔化，从而使钢液中的S<0.05，P<0.05； [0026] (2)继续冶炼，当C含量小于0.05％的时候向钢包出钢； [0027] (3)向钢中加入Mn，Si，Zr，Al，Cr，Y，N，使钢液中各元素含量控制在Mn0.60％-2.0％，Si 0.80％-1.10％，Zr0.06％-0.12％，Al 0.035％-0.080％，Cr2.7％-3.5％，Y0.02-0.03％； [0028] (4)将钢水送入胚料模具中进行浇注，其中钢水浇注温度为1655－1695℃； [0029] (5)浇注0.5～2.0小时后开箱空冷，并于1100-1200°之间保温3-4小时，得到粗坯； [0030] (6)然后将粗坯冷却到1000°，通过压机进行锻造； [0031] (7)锻造完成后，进行冷却，然后通过毛刺清理机清理残根、飞边和毛刺； [0032] (8)喷丸处理； [0033] (9)在300-320℃保温4-6h，炉冷即可得到成品。 [0034] 所述的毛刺清理机包括有箱体1、定位机构2、打磨器3和控制打磨器3三维移动的移动模块4；所述定位机构2用于固定铲斗，所述打磨器3用于对定位机构2上的铲斗进行打磨，从而操作非常方便。 [0035] 所述步骤8喷丸处理的钢丸为锰钢丸,直径为0.2-0.5mm,硬度为HRC47-55，压缩空气压力为0.3-0.7Mpa。 [0036] 所述定位机构2包含有位于箱体1底部的底座5和位于箱体1顶部的下压机构6，铲斗放置在底座5上，所述下压机构6下压以固定铲斗。 [0037] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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