1.一种阀体的铸造成型制备方法，其特征在于，包括有以下步骤:
（1）在中频感应电炉中按比例加入增碳剂、钢材、部分铁合 金，通电待炉料熔化后再加入剩余铁合金，取样做炉前分析，熔炼出合格的铁水，所述铁水的各化学成分(WT％)为：C：
2.7～3.1％，Si：≤0.45％，Mn：0.8～1.2％，Mg：≤1％，P：≤ 0.05％，S：≤0.05％，Cr:15～
17％，Cu：1～1.5％，余量为Fe；
（2）在铁水包中放入0.6～0.7％铁水包质量的稀土硅镁合金，稀土硅镁合金破碎成小块状，将铁水冲入铁水包进行变质处理；
（3）通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得减压阀阀体，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650℃；
（4）预备热处理：将清理好的铸件，在温度不低于180℃装入热处理炉加热10-13小时升温至650-750℃保持此温度2-5小时；再加热至8-12小时升温至980-1100℃保持此温度26-
30小时，然后关闭烧嘴使铸件在炉内随炉子降温冷却至200-350℃出炉；
（5）预备热处理结束后，将铸件从热处理炉拉出立即进行热割冒口，热割冒口时铸件温度保持在150-350℃；
（6）正火热处理铸件，将铸件装入热处理炉加热8-9小时升温至600-650℃保持此温度
2-5小时，再加热8-12小时升温至900-1000℃保持此温度16-22小时，然后将铸件从炉子拉出，向铸件表面喷水雾，先喷40-60分钟，停50-60分钟，再喷15-20分钟，再停50-60分钟，循环第二次喷雾过程，直到100℃以下；
（7）回火处理：将铸件装炉以每小时50-60℃以加热速率升温至680-700℃，保温20-24小时，再以每小时50-60℃的速率在炉内降至250-350℃，然后出炉冷却到室温；
（8）渗碳处理，渗碳是将阀体零件，在气态的渗碳介质中加热到900～950℃，保持时间
3-5h。
2.根据权利要求1所述的阀体的铸造成型制备方法，其特征在于，所述回火处理：将铸件装炉以每小时550℃以加热速率升温至690℃，保温22小时，再以每小时55℃的速率在炉内降至300℃，然后出炉冷却到室温。
3.根据权利要求1所述的阀体的铸造成型制备方法，其特征在于，所述产品浇注的温度在1550℃-1600℃，充型压力为0.03～0.05MP，充型时间为20～25s，保压压力为0.05～ 
0.07MP，保压时间8～10min。
4.根据权利要求1所述的阀体的铸造成型制备方法，其特征在于， 还包括以下步骤： 对步骤7中的检验合格的最终产品进行去毛刺处理和表面抛光。