一种快速无损分离铸件的流道和渣包的系统 |
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| 申请号 | CN201710401856.3 | 申请日 | 2017-05-31 | 公开(公告)号 | CN107008885A | 公开(公告)日 | 2017-08-04 |
| 申请人 | 吴旭辉; | 发明人 | 吴旭辉; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种快速无损分离铸件的渣包和流道的系统，包括超声振动装置和铸件靠模两部分。超声振动装置包括：振动头上下行走机构、超声发生器、超 声换能器 、增幅杆和振动头。铸件靠模包括：拆料板、弹性部件和 底板 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种快速无损分离铸件的渣包和流道的系统，包括超声振动装置和铸件靠模两部分， |
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| 说明书全文 | 一种快速无损分离铸件的流道和渣包的系统技术领域[0001] 本发明涉及铸件加工技术，具体地，涉及一种快速无损分离铸件的流道和渣包的系统。 背景技术[0002] 在铸件(例如金属铸件或非金属注塑件)加工制造过程中，需要将铸件上的流道和渣包分离，传统上这一分离过程采用人工或者冲刀逐件分离的方式，人工成本高，工作效率低。此外，人工分离容易导致较薄的铸件变形，废品率高。因此，需要一种改进的分离方案，以降低人工成本，提高工作效率和成品率。 发明内容[0003] 根据本发明的实施例，提供了一种快速无损分离铸件的渣包和流道的系统，包括超声振动装置和铸件靠模两部分。超声振动装置包括：振动头上下行走机构、超声发生器、超声换能器、增幅杆和振动头。铸件靠模包括：拆料板、弹性部件和底板。 [0004] 在一个示例中，所述的振动头具有用于压紧铸件的流道和渣包的凸起。 [0005] 在一个示例中，所述的拆料板具有略大于铸件的流道和渣包的外型尺寸的凹槽。 [0006] 在一个示例中，所述的靠模底板具有略大于产品外形尺寸的贯通孔或凹槽。 [0010] 在一个示例中，所述拆料板与冷却装置连接。 [0011] 在一个示例中，所述的振动头的凸起只能压紧铸件的流道和渣包而不能压到产品上，振动头也不能和产品接触到。 [0012] 根据本发明的另一实施例，提供了一种将铸件的渣包和流道分离的系统，包括超声振动装置和铸件靠模两部分。超声振动装置包括：振动头上下行走机构、超声发生器、超声换能器、增幅杆和振动头，振动头具有用于压紧铸件的渣包和流道的凸起。铸件靠模包括：拆料板、弹性部件和底板，拆料板具有尺寸略大于铸件的渣包和流道的外形尺寸的第一凹槽、和尺寸略大于产品的外形尺寸的第二凹槽或贯穿孔。将铸件放置于拆料板的凹槽后，振动头在振动头上下行走机构的带动下向下运动，振动头上的凸起压住铸件的渣包和流道并施以一定的压力，以压紧铸件的渣包和流道，然后超声发生器启动并发出超声信号，带动超声换能器振动，推动其下的增幅杆和振动头振动，并带动铸件的渣包和流道振动，从而分离铸件的渣包和流道。 [0013] 在一个示例中，所述第一凹槽比所述渣包和流道的外形尺寸大0.5-10mm。 [0014] 在一个示例中，所述第二凹槽或贯穿孔比所述产品的外形尺寸大0.5-10mm。 [0015] 在一个示例中，振动头的固有频率和超声信号谐振。 [0016] 在一个示例中，所述弹性部件包括弹簧或弹力橡胶板。 [0017] 在一个示例中，所述拆料板由经热处理的金属材料制成，或由铝质或铜质的材料制成。 [0018] 在一个示例中，所述铸件包括金属铸件或非金属注塑件。 [0019] 在一个示例中，所述拆料板与冷却装置连接。 [0021] 通过下文结合附图的详细描述本发明的实施例，本发明的上述和其它特征将更为清晰，其中： [0022] 图1是根据本发明实施例的将铸件的渣包和流道分离的设备的结构图； [0023] 图2是根据本发明另一实施例的将铸件的渣包和流道分离的设备的结构图。 具体实施方式[0024] 以下参照附图来描述本发明的实施例。在各个附图中，相同的参考标记用于表示相同或相似的部分。另外，应当注意，各个附图仅是用于示意性的，图中各个部件并非按照比例绘制。 [0025] 图1是根据本发明实施例的将铸件的渣包和流道分离的设备10的结构图。如图所示，设备10包括超声振动装置和铸件靠模两部分。 [0026] 超声振动装置包括：振动头上下行走机构111、超声发生器112、超声换能器113、增幅杆114和振动头115。振动头115具有用于压住铸件的渣包和流道117的凸起。 [0027] 铸件靠模包括：拆料板118、弹性部件119和底板120，拆料板118具有尺寸略大于铸件的渣包和流道117的外形尺寸的第一凹槽121、和尺寸略大于产品116的外形尺寸的第二凹槽或贯穿孔122。例如，第一凹槽121可以比铸件的渣包和流道117的外形尺寸大0.5-10mm。例如，第二凹槽或贯穿孔122可以比产品116的外形尺寸大0.5-10mm。底板120具有尺寸略大于产品116的外形尺寸的贯穿孔123。例如，贯穿孔123可以比产品116的外形尺寸大 0.5-10mm。 [0028] 将铸件(带有渣包和流道117)放置于拆料板的凹槽121后，振动头115在振动头上下行走机构111的带动下向下运动，振动头115上的凸起压住铸件的渣包和流道117并施以压力，以压紧铸件的渣包和流道117，然后超声发生器112启动并发出超声信号，带动超声换能器113振动，推动其下的增幅杆114和振动头115振动，并带动铸件的渣包和流道117振动，从而分离铸件的渣包和流道117。在一个示例中，振动头115的固有频率和超声信号谐振。 [0029] 如图1所示，弹性部件119可以包括弹簧。弹簧可以具有用于调节弹簧的调节螺丝119L。 [0030] 拆料板118可以由经热处理的金属材料制成，或由铝质或铜质的材料制成。 [0031] 铸件可以包括金属或非金属，即金属铸件或非金属注塑件。 [0032] 图2是根据本发明实施例的将铸件的渣包和流道分离的设备20的结构图。图2中与图1相同的附图标记表示相同或相似的组件。设备20也包括超声振动装置和铸件靠模两部分。 [0033] 超声振动装置包括：振动头上下行走机构111、超声发生器112、超声换能器113、增幅杆114和振动头115。振动头115具有用于压住铸件的渣包和流道117的凸起。 [0034] 铸件靠模包括：拆料板118、弹性部件219和底板120，拆料板118具有尺寸略大于铸件的渣包和流道117的外形尺寸的第一凹槽121、和尺寸略大于产品116的的外形尺寸的第二凹槽或贯穿孔122。例如，第一凹槽121可以比铸件的渣包和流道117大0.5-10mm。例如，第二凹槽或贯穿孔122可以比产品116的外形尺寸大0.5-10mm。底板120具有尺寸略大于产品116的外形尺寸贯穿孔123。例如，贯穿孔123可以比产品116的外形尺寸大0.5-10mm。 [0035] 将铸件(带有渣包和流道117)放置于拆料板的凹槽121后，振动头115在振动头上下行走机构111的带动下向下运动，振动头115上的凸起压住铸件的渣包和流道117并施以一定的压力，以压住渣包和流道117，然后超声发生器112启动并发出超声信号，带动超声换能器113振动，推动其下的增幅杆114和振动头115振动，并带动铸件的渣包和流道117振动，从而分离铸件的渣包和流道117。在一个示例中，振动头115的固有频率和超声信号谐振。 [0036] 如图2所示，弹性部件219可以包括弹力橡胶板。 [0037] 拆料板118可以由经热处理的金属材料制成，或由铝质或铜质的材料制成。 [0038] 铸件可以包括金属或非金属，即金属铸件或非金属注塑件。 [0040] 根据本发明，由于增幅杆下方连接的振动头的固有频率和超声信号谐振，所以振动头在增幅杆的推动下激烈共振，并带动振动头凸起压紧的铸件的流道和渣包激烈振动。 [0041] 铸件的流道和渣包放置于靠模的拆料板的凹槽内，使得铸件的流道和渣包只能随振动头做上下激烈振动。由于拆料板的下方放有弹性部件，加大了渣包和流道的振动幅度，且可以通过调节弹性部件的弹力，即可使振动头高效地将振动能传递到流道和渣包上使其快速上下振动，又不会使因流道和渣包过分贴紧振动头而过分发热，使不耐温的流道和渣包融化，达到快速分离铸件的流道和渣包的目的。 [0042] 此外，振动头具有凸起，只将铸件的渣包和流道压紧于靠模的拆料板上，并不直接接触铸件，且铸件的下方的靠模上开有略大于产品外形尺寸的凹槽或贯穿孔，所以不会对铸件产生损伤。为了固定铸件，拆料板上刻有凹槽，并使凹槽的外形尺寸略大于铸件的渣包和流道的外形尺寸，使渣包和流道只能随振动头上下振动。 [0043] 因铸件的渣包和流道是经很薄的浇口连接于产品上，故在振动头的带动下快速振动，从而快速和产品分离。产品可以穿过靠模底板中的贯穿孔，掉落于靠模底板下方的收集斗内。 [0044] 优选地，对于金属铸件，拆料板下的弹性部件可选用如图1所示的结构，拆料板选用经热处理的金属材料，保证足够的硬度和钢性。优选地，对于不耐热的非金属注塑件，拆料板下的弹性部件可选用如图2所示的结构，拆料板则选用铝质或铜质的材料，增加其散热性能。 [0045] 本发明利用超声振动，可以快速无损地将铸件上的渣包和流道分离下来，大大地提高了劳动生产率。 |
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