[0001]本发明涉及开关的制造方法，特别涉及一种曲柄自动开关制造方法。

[0002]曲柄自动开关中的曲柄是电器开关中的关键部件，大多数曲柄自动开关米用的是木模造型，砂型铸造，外形尺寸及形位误差大，铸件表面粗糙，内部缺陷多，正品率低。自动开关开闭曲柄是电器开关中的关键部件，大多数开关开闭曲柄采用的是木模造型，砂型铸造，外形尺寸及形位误差大，铸件表面粗糙，内部缺陷多，正品率低。

[0003]本发明的目的是要解决上述技术问题。

[0004]本发明的目的是这样实现的:一种曲柄自动开关制造方法，其特征在于:包括以下工艺步骤，失蜡精铸—粗磨削—热处理—表面镀彩锌—磨削，失蜡精铸步骤中，浇铸采用加压喷射注浇法铸造。

[0005] 所述的热处理步骤采用局部淬火，温度控制820°(3—850°(3，时间为1.5分钟，表面硬度为HRC53—56。

[0006]本发明采用的方法，生产的零件表面光洁度高、加工步骤少、成品率高的优点。

[0007]下面对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限制:

[0008] —种曲柄自动开关制造方法，其特征在于:包括以下工艺步骤，失蜡精铸—粗磨削—热处理—表面镀彩锌—磨削，失蜡精铸步骤中，浇铸采用加压喷射注浇法铸造;所述的热处理步骤采用局部淬火，温度控制820°C—850°C，时间为1.5分钟，表面硬度为HRC53—56 ο

[0009]具体实施时，自动开关开闭曲柄制造工艺的改进，它包括:1)坯件铸造采用失蜡精铸，用工业腊造型成产品的形状再以失腊造型为模芯用沙造型，浇铸采用加压喷射注浇法铸造，工业蜡造型在浇铸时溶化在产品表面，提高表面光洁度，提高材料密度;2)粗磨削:零件以孔定位装夹在一磨削动力头上，保证零件在一定的旋转线速度下相对旋转磨削，零件与砂轮线速度比为1:1200，磨削动力的精度高，转速平衡，达到要求尺寸;3)采用局部淬火的热处理方式，温度控制820°C—850°C，时间为1.5分钟，瞬间加热，表面硬度为HRC53—56之间;4)零件表面镀彩锌，镀层厚度达到要求;5)精磨削，达到要求尺寸。