一种压铸模具分拆抽芯的方法 |
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| 申请号 | CN201710100207.X | 申请日 | 2017-02-23 | 公开(公告)号 | CN106955986A | 公开(公告)日 | 2017-07-18 |
| 申请人 | 广州市型腔模具制造有限公司; | 发明人 | 陈永标; 梁振进; 何炽灵; 周希旺; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 压铸 模具分拆抽芯的方法，包括以下步骤：模具合模后 注塑机 压铸；滑 块 保持固定，驱动抽芯针从型腔抽出，缩回至滑块内部；模具开模；驱动滑块缩回；取出产品后驱动滑块与抽芯针复位。通过先将抽芯针抽出至滑块内，随后抽出滑块，相较于原有的抽芯结构与压铸液具有更小的 接触 面积，受到的涨型 力 更小，解决了滑块在抽芯过程中因涨型力过大而卡死或后退等问题。本发明应用于模具领域。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种压铸模具分拆抽芯的方法，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种压铸模具分拆抽芯的方法技术领域[0001] 本发明涉及模具领域，特别是涉及一种压铸模具分拆抽芯的方法。 背景技术[0002] 在压铸模具制造行业中，由于某些产品的特点，需要在动模与定模之间穿插多个抽芯针，抽芯的型位贯穿动模部和定模部分，这状态下需要先抽芯再开模，传统的定模楔紧块刚性锁紧结构无法使用，难以解决压铸生产时，涨型力过大导致滑块不稳定的情况。现有技术大都采用如图1所示的抽芯机构，多个抽芯针5与滑块6固定连接在一起，滑块6与抽芯针5使用一台油缸7驱动，抽芯时需要同时抽出滑块6与抽芯针5，这种情况滑块将会承受更大的涨型力，容易造成滑块卡死或后退等问题。 发明内容[0003] 为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种压铸模具分拆抽芯的方法，能够解决滑块在抽芯过程中因涨型力过大而卡死或后退等问题。 [0004] 本发明所采用的技术方案是：一种压铸模具分拆抽芯的方法，包括以下步骤：a.模具合模后注塑机压铸； b.滑块保持固定，驱动抽芯针从型腔抽出，缩回至滑块内部； c.模具开模； d.驱动滑块缩回； e.取出产品后驱动滑块与抽芯针复位。 [0005] 作为上述方案的进一步改进，步骤b中，通过滑块中的导滑司套减少抽芯针对滑块的磨损消耗。 [0006] 作为上述方案的进一步改进，步骤b中，通过两个油缸共同驱动抽芯针。 [0007] 作为上述方案的进一步改进，步骤d中，通过不同于步骤b中的油缸驱动滑块。 [0008] 作为上述方案的进一步改进，步骤b中的两个油缸与步骤d中的油缸呈等腰三角形分布，步骤b中的两个油缸为三角形的底边。 [0009] 本发明的有益效果是：本发明通过先将抽芯针抽出至滑块内，随后抽出滑块，相较于原有的抽芯结构与压铸液具有更小的接触面积，受到的涨型力更小，解决了滑块在抽芯过程中因涨型力过大而卡死或后退等问题。附图说明 [0010] 下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。 [0011] 图1是现有技术抽芯机构结构图；图2是本发明抽芯机构结构图； 图3是本发明抽芯前剖视图； 图4是本发明抽芯后剖视图。 具体实施方式[0012] 如图2-4所示的压铸模具分拆抽芯的方法，采用的模具包括相互配置的定模41与动模42，定模41与动模42内分布固定设有若干定模镶件与动模镶件，抽芯针2都在穿过滑块1后继续穿过定模镶件与动模镶件。 [0013] 参考图2，抽芯机构包括滑块1、抽芯针2以及若干驱动油缸，本实施例中的油缸均采用液压油缸，抽芯针2与滑块1分别通过不同的油缸驱动，抽芯针2与滑块1分别具有左右移动的行程，抽芯针2的移动方向与其轴线平行，抽芯针2与滑块1滑动相连。 [0014] 本实施例的工作步骤为：a.模具合模后注塑机压铸；b.滑块1保持固定，油缸驱动抽芯针2从型腔抽出，缩回至滑块1内部；c.模具开模；d.油缸驱动滑块1缩回；e.取出产品后驱动滑块1与抽芯针2复位。 [0015] 参考图3-4，先将抽芯针2抽出至滑块1内，随后抽出滑块1，相较于原有的抽芯结构与压铸液具有更小的接触面积，受到的涨型力更小，解决了滑块1在抽芯过程中因涨型力过大而卡死或后退等问题。 [0016] 优选的，滑块1包括滑块本体与导滑司套11，滑块本体上设有通孔，通孔内设有的导滑司套11，导滑司套11上设有导滑孔，导滑孔的壁与抽芯针2的侧壁滑动贴合。在进行步骤b时，为了防止抽芯针2对滑块1的磨损消耗，在滑块本体内部增设的导滑司套11，既能对抽芯针2的滑动起到导向的作用，也能避免了抽芯针2与滑块本体的直接接触，有效的防止了滑块1的磨损。导滑司套11与滑块本体为可拆卸的固定连接，当导滑司套11磨损过于严重时，工作人员只需更换导滑司套11即可，大大降低了制作成本。 [0017] 参考图2，本实施例中具有多根抽芯针，每一抽芯针都在穿过滑块1后继续穿过定模镶件与动模镶件，各抽芯针相互平行。 [0018] 优选的，在进行步骤b时，采用两个油缸31、32同时驱动抽芯针2，由于具有多根抽芯针2，两个油缸31、32同步运作，使得抽芯针2能够具有更大的驱动力，保证抽芯针2的稳定抽出。 [0019] 优选的，在进行步骤d时，采用不同于步骤b中的油缸33驱动滑块1，由于滑块1抽出时所受的涨型力远大与抽芯针2抽出时所受的力，因此无法与抽芯针2共用油缸，需要采用功率更大的油缸33。 [0020] 优选的，步骤b中的两个油缸31、32与步骤d中的油缸33呈等腰三角形分布，步骤b中的两个油缸31、32为三角形的底边，这样的分布能够使得三个油缸在运行过程中不会出现干扰等问题，使的各个油缸都能正常运行，同时也减小了安装体积。 |
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