一种用于树脂砂造型的分层流砂装置 |
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| 申请号 | CN201710927591.0 | 申请日 | 2017-10-09 | 公开(公告)号 | CN107520402A | 公开(公告)日 | 2017-12-29 |
| 申请人 | 铜陵安东铸钢有限责任公司; | 发明人 | 梅百荣; 徐志勇; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种用于 树脂 砂造型的分 层流 砂装置，包括底座、空腔、螺杆、高度调节机构、 框架 、砂斗，高度调节机构包括 支撑 杆、 螺纹 盲孔 、外套筒、滑槽、滑 块 ，螺杆上均安装有第一锥 齿轮 ，第一 锥齿轮 相对的一面上均 啮合 有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮之间安装有连接轴，第一锥齿轮的上还啮合有第三锥齿轮，第三锥齿轮安装在 转轴 上。本发明结构简单合理，使用快捷方便，通过转盘转动转轴，实现支撑杆的高度调节，支撑杆的高度调节便会通过框架带动砂斗实现高度调节，方便工作人员操作，而底座底部设置的支腿则可以对底座实现移动和 定位 操作，方便搬运。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于树脂砂造型的分层流砂装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部设有空腔（2），所述空腔（2）内两侧底部通过轴承座（3）安装有螺杆（4），所述螺杆（4）与底座（1）相垂直，所述螺杆（4）的顶端穿出空腔（2）设置，所述螺杆（4）的顶端安装有高度调节机构，所述高度调节机构包括支撑杆（5），所述支撑杆（5）的底部开设有螺纹盲孔（6），所述螺杆（4）的顶部设于螺纹盲孔（6）内，所述支撑杆（5）的底端外部套设有外套筒（7），所述外套筒（7）的底部固定安装在底座（1）上，所述外套筒（7）的内壁上开设有相对设置的滑槽（8），所述支撑杆（5）的底部外壁上设有滑块（9），所述滑块（9）滑动设于滑槽（8）内，所述支撑杆（5）的顶部安装有框架（10），所述框架（10）上安装有砂斗（11），所述螺杆（4）上均安装有第一锥齿轮（17），所述第一锥齿轮（17）设于空腔（2）内，所述第一锥齿轮（17）相对的一面上均啮合有第二锥齿轮（18），两个所述第二锥齿轮（18）之间安装有连接轴（19），所述连接轴（19）通过支撑块（20）安装在空腔（2）内，一侧的所述第一锥齿轮（17）的上还啮合有第三锥齿轮（21），所述第三锥齿轮（21）安装在转轴（22）上，所述转轴（22）穿出空腔（2）设置，且所述转轴（22）位于空腔（2）的一端端部安装有转盘（23）。 |
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| 说明书全文 | 一种用于树脂砂造型的分层流砂装置技术领域背景技术[0003] 传统的分层流沙装置往往都是固定设置的，这样在移动搬运的 时候就会显得十分不方便，而且现有的分层流沙装置其砂斗往往都是固定高度的，这样就无法根据不同厚度的树脂砂造型进行相应的调节。 [0004] 因此，发明一种用于树脂砂造型的分层流砂装置来解决上述问题很有必要。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种用于树脂砂造型的分层流砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于树脂砂造型的分层流砂装置，包括底座，所述底座的内部设有空腔，所述空腔内两侧底部通过轴承座安装有螺杆，所述螺杆与底座相垂直，所述螺杆的顶端穿出空腔设置，所述螺杆的顶端安装有高度调节机构，所述高度调节机构包括支撑杆，所述支撑杆的底部开设有螺纹盲孔，所述螺杆的顶部设于螺纹盲孔内，所述支撑杆的底端外部套设有外套筒，所述外套筒的底部固定安装在底座上，所述外套筒的内壁上开设有相对设置的滑槽，所述支撑杆的底部外壁上设有滑块，所述滑块滑动设于滑槽内，所述支撑杆的顶部安装有框架，所述框架上安装有砂斗，所述螺杆上均安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设于空腔内，所述第一锥齿轮相对的一面上均啮合有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮之间安装有连接轴，所述连接轴通过支撑块安装在空腔内，一侧的所述第一锥齿轮的上还啮合有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮安装在转轴上，所述转轴穿出空腔设置，且所述转轴位于空腔的一端端部安装有转盘。 [0007] 优选的，所述砂斗的上部呈敞开的筒形，砂斗的下半部呈斗形，所述砂斗的底部开口处连接有星形卸料器，所述星形卸料器的底部出口连接有旋转机构，所述旋转机构的底部通过快速接头连接输砂软管。 [0009] 优选的，所述螺杆以及转轴与底座连接处均设有轴承，所述底座的底部四角安装有支腿。 [0011] 优选的，四根所述支腿之间安装有横板，所述横板上设有工具盒，所述工具盒内盛放有辅助工具本发明的技术效果和优点：本发明结构简单合理，使用快捷方便，通过转盘转动转轴，转轴通过第三锥齿轮带动一侧的第一锥齿轮旋转，一侧的第一锥齿轮便会通过第二锥齿轮和连接轴带动另一侧的第一锥齿轮同步转动，两个第一锥齿轮转动的同时均会带动螺杆旋转，当螺杆转动时，支撑杆底部的螺纹盲孔开始与螺杆发生作用，因为支撑杆的底部通过滑块滑动设于滑槽内，而滑槽又相对于底座固定不动，因此螺杆的转动不会带动支撑杆跟着转动，而是会使支撑杆沿着滑槽上下移动，实现支撑杆的高度调节，支撑杆的高度调节便会通过框架带动砂斗实现高度调节，方便工作人员操作，而底座底部设置的支腿则可以对底座实现移动和定位操作，方便搬运。 附图说明 [0012] 图1为本发明的整体结构示意图。 [0013] 图2为本发明中高度调节机构的结构示意图。 [0014] 图中：1底座、2 空腔、3 轴承座、4 螺杆、5 支撑杆、6 螺纹盲孔、7 外套筒、8 滑槽、9 滑块、10 框架、11 砂斗、12 配电柜、13 流砂控制开关、14 星形卸料器、15 旋转机构、16 输砂软管、17 第一锥齿轮、18 第二锥齿轮、19 连接轴、20 支撑块、21 第三锥齿轮、22 转轴、23 转盘、24 支腿、25 盲孔、26 气缸、27 伸缩轴、28 连接板、29 滚轮、30 横板、 31 工具盒。 具体实施方式[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0016] 本发明提供了如图1-2所示的一种用于树脂砂造型的分层流砂装置，包括底座1，所述底座1的内部设有空腔2，所述空腔2内两侧底部通过轴承座3安装有螺杆4，所述螺杆4与底座1相垂直，所述螺杆4的顶端穿出空腔2设置，所述螺杆4的顶端安装有高度调节机构，所述高度调节机构包括支撑杆5，所述支撑杆5的底部开设有螺纹盲孔6，所述螺杆4的顶部设于螺纹盲孔6内，所述支撑杆5的底端外部套设有外套筒7，所述外套筒7的底部固定安装在底座1上，所述外套筒7的内壁上开设有相对设置的滑槽8，所述支撑杆5的底部外壁上设有滑块9，所述滑块9滑动设于滑槽8内，当螺杆4转动时，支撑杆5底部的螺纹盲孔6开始与螺杆4发生作用，因为支撑杆5的底部通过滑块9滑动设于滑槽8内，而滑槽8又相对于底座1固定不动，因此螺杆4的转动不会带动支撑杆5跟着转动，而是会使支撑杆5沿着滑槽8上下移动，实现支撑杆5的高度调节；所述支撑杆5的顶部安装有框架10，所述框架10上安装有砂斗11，所述砂斗11的上部呈敞开的筒形，砂斗11的下半部呈斗形，所述砂斗11的底部开口处连接有星形卸料器14，所述星形卸料器14的底部出口连接有可 360°转动的旋转机构15，所述旋转机构15的底部通过快速接头连接输砂软管16，一侧的所述支撑杆5的侧壁上还安装有配电柜12，所述配电柜12的面板上还设有用于控制星形卸料器14开关的流砂控制开关13，所述螺杆4上均安装有第一锥齿轮17，所述第一锥齿轮17设于空腔2内，所述第一锥齿轮17相对的一面上均啮合有第二锥齿轮18，两个所述第二锥齿轮18之间安装有连接轴19，所述连接轴19通过支撑块20安装在空腔2内，这样当一个螺杆4转动时，便可以同步带动另一个螺杆4实现转动，实现同步调节；一侧的所述第一锥齿轮17的上还啮合有第三锥齿轮21，所述第三锥齿轮21安装在转轴22上，所述转轴22穿出空腔2设置，且所述转轴22位于空腔2的一端端部安装有转盘23，通过转动转盘23便可以带动一边的螺杆4旋转，通过上述结构再同步带动另一边的螺杆4旋转，实现支撑杆5的同步升高与降低。 [0017] 所述螺杆4以及转轴22与底座1连接处均设有轴承，所述底座1的底部四角安装有支腿24，所述支腿24的底部开设有盲孔25，所述盲孔25的顶部安装有气缸26，所述气缸26的底部通过伸缩轴27安装有连接板28，所述连接板28的底部安装有滚轮29，通过气缸26控制伸缩轴27的伸缩，继而通过连接板28实现滚轮29在盲孔25内的伸缩，方便对底座1进行移动和定位，所述支腿24之间安装有横板30，所述横板30上设有工具盒31。 [0018] 本发明工作原理：通过转盘23转动转轴22，转轴22通过第三锥齿轮21带动一侧的第一锥齿轮17旋转，一侧的第一锥齿轮17便会通过第二锥齿轮18和连接轴19带动另一侧的第一锥齿轮17同步转动，两个第一锥齿轮17转动的同时均会带动螺杆4旋转，当螺杆4转动时，支撑杆5底部的螺纹盲孔6开始与螺杆4发生作用，因为支撑杆5的底部通过滑块9滑动设于滑槽8内，而滑槽8又相对于底座1固定不动，因此螺杆4的转动不会带动支撑杆5跟着转动，而是会使支撑杆5沿着滑槽8上下移动，实现支撑杆5的高度调节，支撑杆5的高度调节便会通过框架10带动砂斗11实现高度调节，方便工作人员操作，而底座1底部设置的支腿24则可以对底座1实现移动和定位操作，方便搬运。 [0019] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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