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铸造铁型浇口杯高强度高耐火度复合型水基专用涂料
申请号	CN201710830495.4	申请日	2017-09-15	公开(公告)号	CN107520401A	公开(公告)日	2017-12-29
申请人	邓宏运;			发明人	王春景; 邓宏运; 李晓霞;
摘要	本发明公开了一种铸造铁型浇口杯高强度高耐火度复合型水基专用涂料，配方包括水玻璃、硅溶胶、硫酸镁、膨润土、鳞片石墨、石英粉、铝矾土和水。与现有技术相比，本发明与铁型结合强度高，浇注200kg以下铸件，铁型浇口杯的所用涂料不脱落；水基溶剂绿色环保无污染，低成本，高性价比。配方配比独特，原材料采购方便使用安全。
权利要求	1.一种铸造铁型浇口杯高强度高耐火度复合型水基专用涂料，其特征在于：配方包括水玻璃、硅溶胶、硫酸镁、膨润土、鳞片石墨、石英粉、铝矾土和水。 2.根据权利要求1所述的铸造铁型浇口杯高强度高耐火度复合型水基专用涂料，其特征在于：按质量比，所述水玻璃占10％～12％、所述硅溶胶占4％～6％、所述硫酸镁占4％～ 6％、所述膨润土占4％～6％、所述鳞片石墨占30％～25％、所述石英粉占20％、所述铝矾土占5％～30％、所述水根据实际需要添加。 3.根据权利要求1所述的铸造铁型浇口杯高强度高耐火度复合型水基专用涂料，其特 2 征在于：所述水玻璃模数m为2.2-2.5，所述水玻璃密度为1.50-1.53g/cm ，所述硅溶胶密度为1.20-1.22g/cm2、所述硅溶胶PH为9-10、所述膨润土的粒度为325目、所述鳞片石墨的粒度为270目、所述石英粉的粒度为270目、所述铝矾土的粒度为270目。 4.根据权利要求1所述的铸造铁型浇口杯高强度高耐火度复合型水基专用涂料，其特征在于，制备方法为：按顺序加料，水→硫酸镁→硅溶胶→膨润土→水玻璃→石墨→铝矾土→石英粉，每次加料均高速搅拌0.5小时、高速胶磨、低速出料后0-12小时再投入使用。
说明书全文	铸造铁型浇口杯高强度高耐火度复合型水基专用涂料技术领域 [0001] 本发明涉及工业技术领域，尤其涉及一种铸造铁型浇口杯高强度高耐火度复合型水基专用涂料。背景技术 [0002] 消失模铸造、树脂砂铸造、金属型铸造、高压铸造等用铁型浇口杯与浇注中小件金属型的保护，适合于灰铸铁、球墨铸铁、白口铸铁、铸铜合金等合金生产中，一般涂料存在问题：一般涂料与铁型结合强度低，浇注铸件时涂料容易脱落导致铸件报废；使用醇基溶剂生产涂料与使用时有闪爆安全隐患；用使用时变质与起泡，生产时加入防腐剂及消泡剂不环保，成本高价格高。发明内容 [0003] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铸造铁型浇口杯高强度高耐火度复合型水基专用涂料。 [0004] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的： [0005] 本发明配方包括水玻璃、硅溶胶、硫酸镁、膨润土、鳞片石墨、石英粉、铝矾土和水。 [0006] 按质量比，所述水玻璃占10％～12％、所述硅溶胶占4％～6％、所述硫酸镁占4％～6％、所述膨润土占4％～6％、所述鳞片石墨占30％～25％、所述石英粉占20％、所述铝矾土占5％～30％、所述水根据实际需要添加。 [0007] 所述水玻璃模数m为2.2-2.5，所述水玻璃密度为1.50-1.53g/cm2，所述硅溶胶密度为1.20-1.22g/cm2、所述硅溶胶PH为9-10、所述膨润土的粒度为325目、所述鳞片石墨的粒度为270目、所述石英粉的粒度为270目、所述铝矾土的粒度为270目，所述硫酸镁为工业纯度，所述水为生活自来水。 [0008] 制备方法为：按顺序加料，水→硫酸镁→硅溶胶→膨润土→水玻璃→石墨→铝矾土→石英粉，每次加料均高速搅拌0.5小时、高速胶磨、低速出料后0-12小时再投入使用。 [0009] 本发明的有益效果在于： [0010] 本发明是一种铸造铁型浇口杯高强度高耐火度复合型水基专用涂料，与现有技术相比，本发明与铁型结合强度高，浇注200kg以下件涂料不脱落；水基溶剂绿色环保无污染，低成本，高性价比。配方配比独特，原材料采购方便使用安全。具体实施方式 [0011] 下面对本发明作进一步说明： [0012] 本发明配方包括水玻璃、硅溶胶、硫酸镁、膨润土、鳞片石墨、石英粉、铝矾土和水。 [0013] 按质量比，所述水玻璃占10％～12％、所述硅溶胶占4％～6％、所述硫酸镁占4％～6％、所述膨润土占4％～6％、所述鳞片石墨占30％～25％、所述石英粉占20％、所述铝矾土占5％～30％、所述水根据实际需要添加。 [0014] 所述水玻璃模数m为2.2-2.5，所述水玻璃密度为1.50-1.53g/cm2，所述硅溶胶密度为1.20-1.22g/cm2、所述硅溶胶PH为9-10、所述膨润土的粒度为325目、所述鳞片石墨的粒度为270目、所述石英粉的粒度为270目、所述铝矾土的粒度为270目，所述硫酸镁为工业纯度，所述水为生活自来水。 [0015] 制备方法为：按顺序加料，水→硫酸镁→硅溶胶→膨润土→水玻璃→石墨→铝矾土→石英粉，每次加料均高速搅拌0.5小时、高速胶磨、低速出料后0-12小时再投入使用。每次使用前低速搅拌8-10分钟。 [0016] 本发明具备的优点： [0017] ①最低耐火度高，1450～1550℃最佳； [0018] ②与铁型结合强度高，浇注200kg以下件不脱落； [0019] ③原材料采购方便； [0020] ④生产设备与工艺简单； [0021] ⑤不用防腐剂及消泡剂，使用不变质，不起泡； [0022] ⑥水基溶剂绿色环保无污染，低成本，高性价比； [0023] 不用醇基溶剂，安全，生产与使用时没有闪爆安全隐患。 [0024] 可以刷涂、喷涂、也可以浸涂使用； [0025] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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