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一种蜡模铸造工艺
申请号	CN201710723669.7	申请日	2017-08-22	公开(公告)号	CN107470562A	公开(公告)日	2017-12-15
申请人	安徽大卫模具有限公司;			发明人	王培燃;
摘要	一种蜡模铸造工艺，属于蜡模铸造技术领域，该工艺是由以下步骤组成：(1)制作与铸件形状一致的蜡模；(2)在蜡模表面涂上强化剂；(3)将蜡模放在含有清水的大锅内熬煮；(4)在壳模上套上固定壳，将干砂加入到壳模与固定壳之间来固定壳模；(5)将步骤(4)得到的壳模烘干；(6)将熔炼的液态金属浇注入壳模内，然后冷却，去壳，得到成型的铸件。本发明铸件表面质量好，精度高；本发明蜡模壳体强度高，不容易损坏，造型成功率高；本发明工序简单，劳动强度低。
权利要求	1.一种蜡模铸造工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成： (1)制作与铸件形状一致的蜡模； (2)在蜡模表面涂上强化剂，然后进行烘干，烘干温度为70～90℃，烘干时间为3～5小时，烘干风速为1.5～1.9米/秒； (3)将蜡模放在含有清水的大锅内熬煮，熬煮温度为60～70℃，熬煮时间为25～35分钟，得到石蜡融化后的壳模； (4)在壳模上套上固定壳，将干砂加入到壳模与固定壳之间来固定壳模； (5)将步骤(4)得到的壳模烘干，烘干温度为180～200℃，烘干时间为1.2～1.6小时； (6)将熔炼的液态金属浇注入壳模内，然后冷却，去壳，得到成型的铸件。 2.根据权利要求1所述一种蜡模铸造工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的强化剂是由以下重量份的成分制成：氮化铝1.1～1.4、二氧化硅0.7～0.9、凡士林3.1～3.4、氢氧化钠 2.2～2.4和二硫化钼0.1～0.3。 3.一种根据权利要求2所述强化剂的制备方法，其特征在于：所述强化剂的制备方法是：将氮化铝1.1～1.4、二氧化硅0.7～0.9、凡士林3.1～3.4、氢氧化钠2.2～2.4和二硫化钼0.1～0.3混合在一起，边搅拌边加热，加热温度为75～90℃，加热时间为20～24分钟，然后保温，保温温度为50～60℃，即配即用，即可制得所述强化剂。
说明书全文	一种蜡模铸造工艺技术领域 [0001] 本发明属于蜡模铸造技术领域，尤其涉及一种蜡模铸造工艺。背景技术 [0002] 蜡模是一种常用的铸造方式。现有蜡模在铸造时容易出现铸件的表面质量差，精度低；蜡模壳体强度不够，容易造型失败；且现有工艺劳动强度大，生产周期长。发明内容 [0003] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种铸件质量高和蜡模壳体强度高的蜡模铸造工艺。 [0004] 为解决上述问题，本发明所述的一种蜡模铸造工艺，该工艺是由以下步骤组成： [0005] (1)制作与铸件形状一致的蜡模； [0006] (2)在蜡模表面涂上强化剂，然后进行烘干，烘干温度为70～90℃，烘干时间为3～5小时，烘干风速为1.5～1.9米/秒； [0007] (3)将蜡模放在含有清水的大锅内熬煮，熬煮温度为60～70℃，熬煮时间为25～35分钟，得到石蜡融化后的壳模； [0008] (4)在壳模上套上固定壳，将干砂加入到壳模与固定壳之间来固定壳模； [0009] (5)将步骤(4)得到的壳模烘干，烘干温度为180～200℃，烘干时间为1.2～1.6小时； [0010] (6)将熔炼的液态金属浇注入壳模内，然后冷却，去壳，得到成型的铸件。 [0011] 所述步骤(2)中的强化剂是由以下重量份的成分制成：氮化铝1.1～1.4、二氧化硅0.7～0.9、凡士林3.1～3.4、氢氧化钠2.2～2.4和二硫化钼0.1～0.3。 [0012] 所述强化剂的制备方法是：将氮化铝1.1～1.4、二氧化硅0.7～0.9、凡士林3.1～3.4、氢氧化钠2.2～2.4和二硫化钼0.1～0.3混合在一起，边搅拌边加热，加热温度为75～ 90℃，加热时间为20～24分钟，然后保温，保温温度为50～60℃，即配即用，即可制得所述强化剂。 [0013] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明铸件表面质量好，精度高；本发明蜡模壳体强度高，不容易损坏，造型成功率高；本发明工序简单，劳动强度低。具体实施方式 [0014] 实施例1 [0015] 一种蜡模铸造工艺，该工艺是由以下步骤组成： [0016] (1)制作与铸件形状一致的蜡模； [0017] (2)在蜡模表面涂上强化剂，然后进行烘干，烘干温度为70℃，烘干时间为3小时，烘干风速为1.5米/秒； [0018] (3)将蜡模放在含有清水的大锅内熬煮，熬煮温度为60℃，熬煮时间为25分钟，得到石蜡融化后的壳模； [0019] (4)在壳模上套上固定壳，将干砂加入到壳模与固定壳之间来固定壳模； [0020] (5)将步骤(4)得到的壳模烘干，烘干温度为180℃，烘干时间为1.2小时； [0021] (6)将熔炼的液态金属浇注入壳模内，然后冷却，去壳，得到成型的铸件。 [0022] 步骤(2)中的强化剂是由以下重量份的成分制成：氮化铝1.1、二氧化硅0.7、凡士林3.1、氢氧化钠2.2和二硫化钼0.1。 [0023] 强化剂的制备方法是：将氮化铝1.1、二氧化硅0.7、凡士林3.1、氢氧化钠2.2和二硫化钼0.1混合在一起，边搅拌边加热，加热温度为75℃，加热时间为20分钟，然后保温，保温温度为50℃，即配即用，即可制得所述强化剂。 [0024] 实验证明，此参数下铸件表面质量高；蜡模强度高，造型成功率高。 [0025] 实施例2 [0026] 一种蜡模铸造工艺，该工艺是由以下步骤组成： [0027] (1)制作与铸件形状一致的蜡模； [0028] (2)在蜡模表面涂上强化剂，然后进行烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为4小时，烘干风速为1.7米/秒； [0029] (3)将蜡模放在含有清水的大锅内熬煮，熬煮温度为65℃，熬煮时间为30分钟，得到石蜡融化后的壳模； [0030] (4)在壳模上套上固定壳，将干砂加入到壳模与固定壳之间来固定壳模； [0031] (5)将步骤(4)得到的壳模烘干，烘干温度为190℃，烘干时间为1.4小时； [0032] (6)将熔炼的液态金属浇注入壳模内，然后冷却，去壳，得到成型的铸件。 [0033] 步骤(2)中的强化剂是由以下重量份的成分制成：氮化铝1.2、二氧化硅0.8、凡士林3.3、氢氧化钠2.3和二硫化钼0.2。 [0034] 强化剂的制备方法是：将氮化铝1.2、二氧化硅0.8、凡士林3.3、氢氧化钠2.3和二硫化钼0.2混合在一起，边搅拌边加热，加热温度为83℃，加热时间为22分钟，然后保温，保温温度为55℃，即配即用，即可制得所述强化剂。 [0035] 实验证明，此参数下铸件表面质量最高；蜡模强度最高，造型成功率最高。 [0036] 因此，本实施例为本发明最佳实施例。 [0037] 实施例3 [0038] 一种蜡模铸造工艺，该工艺是由以下步骤组成： [0039] (1)制作与铸件形状一致的蜡模； [0040] (2)在蜡模表面涂上强化剂，然后进行烘干，烘干温度为90℃，烘干时间为5小时，烘干风速为1.9米/秒； [0041] (3)将蜡模放在含有清水的大锅内熬煮，熬煮温度为70℃，熬煮时间为35分钟，得到石蜡融化后的壳模； [0042] (4)在壳模上套上固定壳，将干砂加入到壳模与固定壳之间来固定壳模； [0043] (5)将步骤(4)得到的壳模烘干，烘干温度为200℃，烘干时间为1.6小时； [0044] (6)将熔炼的液态金属浇注入壳模内，然后冷却，去壳，得到成型的铸件。 [0045] 步骤(2)中的强化剂是由以下重量份的成分制成：氮化铝1.4、二氧化硅0.9、凡士林3.4、氢氧化钠2.4和二硫化钼0.3。 [0046] 强化剂的制备方法是：将氮化铝1.4、二氧化硅0.9、凡士林3.4、氢氧化钠2.4和二硫化钼0.3混合在一起，边搅拌边加热，加热温度为90℃，加热时间为24分钟，然后保温，保温温度为60℃，即配即用，即可制得所述强化剂。 [0047] 实验证明，此参数下铸件表面质量较高；蜡模强度较高，造型成功率较高。

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