一种高成品率水溶蜡空心蜡模制作工艺 |
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| 申请号 | CN201710682941.1 | 申请日 | 2017-08-11 | 公开(公告)号 | CN107470556A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
| 申请人 | 深圳市九五至尊珠宝有限公司; | 发明人 | 李敬贤; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种高成品率 水 溶蜡空心蜡模制作工艺，包括以下步骤，S1：制作水溶蜡芯原模，根据预先设计好的需要 铸造 的 工件 外形及重量材质要求制作水溶蜡芯原模，该水溶蜡芯原模的材质为 铝 ，所述水溶蜡芯原模即为铝板，并且该水溶蜡芯原模的外围尺寸根据工件的壁厚进行制作，S2：将制作完成的铝板置于 铜 壳内，并往铜壳内倒入已 熔化 的 锡 合金 液体，S3：对制作得到的水溶蜡芯模具进行修整，去除毛刺，进行 抛光 处理，本设计制作的蜡膜不仅壁厚均匀，而且降低了其他环节的技术依赖，提高了实际的生产效率，满足生产需求，由于传统的铸腊技术存在较为严重的缩水现象，然而，采用本技术制作而得的蜡膜缩水率低，本技术可以大规模的进行推广和应用，成本低。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高成品率水溶蜡空心蜡模制作工艺，其特征在于：包括以下步骤，S1：制作水溶蜡芯原模，根据预先设计好的需要铸造的工件外形及重量材质要求制作水溶蜡芯原模，该水溶蜡芯原模的材质为铝，所述水溶蜡芯原模即为铝板，并且该水溶蜡芯原模的外围尺寸根据工件的壁厚进行制作； |
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| 说明书全文 | 一种高成品率水溶蜡空心蜡模制作工艺[技术领域] [0001] 本发明涉及水溶蜡应用技术领域，尤其涉及一种具有较高生产效率，且生产成本低的高成品率水溶蜡空心蜡模制作工艺。[背景技术] [0002] 现代的失蜡铸造是目前首饰生产的主要手段，失蜡浇铸实质是机械加工方法中的精密铸造，将精密铸造应用于首饰的批量制造是现在首饰制造业的突出特点，首饰制造的失蜡浇铸能够满足批量生产的需求，也能够兼顾款式或品种的变化，因此在首饰制造业的生产方式中占据重要的地位，失蜡铸造的铸造方法有真空铸造、离心铸造、真空加压铸造和真空离心铸造等，是目前首饰制造业中批量生产的主要手段，失蜡铸造的一般过程是：将原模(一般是银板)用生硅胶包围，经加温加压产生硫化，压制成硅胶模；用锋利的刀片按一定顺序割开胶膜后，取出银板；向中空的硅胶膜内注蜡，待液态的蜡凝固后打开硅胶膜取出蜡模，对蜡模进行修正后将蜡模按一定方式种蜡树，放入钢制套筒中灌注石膏浆；石膏浆经抽真空、自然硬化、按一定升温时段烘干后，融化金属进行浇铸；金属冷却后将石膏模放入冷水炸洗，取出铸件后浸酸、清洗，剪下毛坯进行滚光；再进行镶嵌、表面处理后即成为成品。 [0003] 采用失蜡铸造技术生产异形空心工件时，一般都采用硅胶挂模技术，该硅胶挂模技术先制作硅胶模，然后将熔化的蜡液倒入硅胶模中，人工转动硅胶模，使蜡液附着到硅胶模上，待蜡液凝固后即可得到中空的蜡模；通过此种制造方式制得的中空的蜡模存在壁厚不均匀、细小花纹无法体现等缺陷，而且还无法实现全方位空心，导致工件的重量加大，后续生产环节的废品增加，以致成本上升；另外由于蜡模厚度不均匀，无法使工件厚度均匀，以致工件的缩水严重，特别是大工件，缩水率达到了5％-8％，并且还无法大规模应用于生产。 [0004] 基于上述问题，怎样才能较好的降低工件的缩水率，使其可以大规模的应用于生产，本领域的技术人员进行了大量的研发和实验，并取得了较好的成绩。[发明内容] [0005] 为克服现有技术所存在的问题，本发明提供一种具有较高生产效率，且生产成本低的高成品率水溶蜡空心蜡模制作工艺。 [0006] 本发明解决技术问题的方案是提供一种高成品率水溶蜡空心蜡模制作工艺，包括以下步骤， [0007] S1：制作水溶蜡芯原模，根据预先设计好的需要铸造的工件外形及重量材质要求制作水溶蜡芯原模，该水溶蜡芯原模的材质为铝，所述水溶蜡芯原模即为铝板，并且该水溶蜡芯原模的外围尺寸根据工件的壁厚进行制作； [0009] S3：对步骤S2制作得到的水溶蜡芯模具进行修整，去除毛刺，并进行抛光处理； [0010] S4：往水溶蜡芯模具内注入熔化的水溶蜡，并将水溶蜡芯模具放置于震动器上持续震动，注入完成后，将水溶蜡芯模具转移到冷却柜中低温冷却；待水溶蜡凝固后，开模得到样品； [0011] S5：对步骤S4制备得到的样品进行检查，检查样品的表面是否光滑，有无残缺或毛刺，并根据检查结果对水溶蜡芯模具进行调试； [0012] S6：对步骤S5所得到的模具检验合格后，即可开始制作水溶蜡芯，往水溶蜡芯模具内注入熔化的水溶蜡，待熔化的水溶蜡凝固后，开模得到固态的水溶蜡芯，此后对水溶蜡芯进行修整和去毛刺； [0013] S7：将步骤S6中修整完成的水溶蜡芯放入步骤S1制备得到的水溶蜡芯原模中，将水溶蜡芯放入模腔内；检查正常后将模具的注蜡孔对准注蜡机蜡孔并根据工件大小形状进行加压铸蜡，待蜡水凝固冷却之后即可开模取出蜡模； [0014] S8：将步骤S7制备得到的蜡模整体放入45-65℃的水中浸泡30个小时以上，待蜡模中的水溶蜡溶化后对蜡模进行清洗，清洗完成后沥干水分就可以获得空心蜡模。 [0015] 优选地，所述步骤S1中的工件壁厚为2mm，水溶蜡芯模板的外围尺寸修除2mm。 [0016] 优选地，所述蜡模制作完成后，将蜡模整体放入50℃的水中浸泡35个小时，待蜡模中的水溶蜡溶化后，对蜡模进行清洗，清洗完成后沥干水分获得空心蜡模。 [0017] 优选地，所述步骤S6中，往水溶蜡芯模具内注入的水溶蜡温度保持在100摄氏度以上，且注入过程中进行持续性搅拌。 [0018] 优选地，所述步骤S5中检查样品的表面是否光滑，有无残缺或毛刺过程，采用专业检测仪器进行自动检测，并及时反馈检测状况，并采取重复抛光去毛刺动作。 [0019] 优选地，所述步骤S4中，冷却柜中低温冷却的温度范围为零下10至零下20摄氏度之间。 [0020] 与现有技术相比，本发明一种高成品率水溶蜡空心蜡模制作工艺通过采用铝质板，且在整个蜡膜的制作过程中严格控制温度、时间且加以震动搅拌，一系列技术特征的应用，使得本发明水溶蜡空心蜡模制作工艺制作而得的蜡膜不仅壁厚均匀，而且降低了其他环节的技术依赖，提高了实际的生产效率，满足生产需求，由于传统的铸腊技术存在较为严重的缩水现象，然而，采用本技术制作而得的蜡膜缩水率低，本技术可以大规模的进行推广和应用，成本低。[附图说明] [0021] 图1和图2是本发明一种高成品率水溶蜡空心蜡模制作工艺的流程示意图。[具体实施方式] [0022] 为使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定此发明。 [0023] 请参阅图1和图2，本发明一种高成品率水溶蜡空心蜡模制作工艺，包括以下步骤，[0024] S1：制作水溶蜡芯原模，根据预先设计好的需要铸造的工件外形及重量材质要求制作水溶蜡芯原模，该水溶蜡芯原模的材质为铝，所述水溶蜡芯原模即为铝板，并且该水溶蜡芯原模的外围尺寸根据工件的壁厚进行制作； [0025] S2：将步骤S1中制作完成的铝板置于铜壳内，并往铜壳内倒入已熔化的锡合金液体，待锡合金液体凝固后，进行开模，得到水溶蜡芯模具； [0026] S3：对步骤S2制作得到的水溶蜡芯模具进行修整，去除毛刺，并进行抛光处理； [0027] S4：往水溶蜡芯模具内注入熔化的水溶蜡，并将水溶蜡芯模具放置于震动器上持续震动，注入完成后，将水溶蜡芯模具转移到冷却柜中低温冷却；待水溶蜡凝固后，开模得到样品； [0028] S5：对步骤S4制备得到的样品进行检查，检查样品的表面是否光滑，有无残缺或毛刺，并根据检查结果对水溶蜡芯模具进行调试； [0029] S6：对步骤S5所得到的模具检验合格后，即可开始制作水溶蜡芯，往水溶蜡芯模具内注入熔化的水溶蜡，待熔化的水溶蜡凝固后，开模得到固态的水溶蜡芯，此后对水溶蜡芯进行修整和去毛刺； [0030] S7：将步骤S6中修整完成的水溶蜡芯放入步骤S1制备得到的水溶蜡芯原模中，将水溶蜡芯放入模腔内；检查正常后将模具的注蜡孔对准注蜡机蜡孔并根据工件大小形状进行加压铸蜡，待蜡水凝固冷却之后即可开模取出蜡模； [0031] S8：将步骤S7制备得到的蜡模整体放入45-65℃的水中浸泡30个小时以上，待蜡模中的水溶蜡溶化后对蜡模进行清洗，清洗完成后沥干水分就可以获得空心蜡模。 [0032] 通过采用铝质板，且在整个蜡膜的制作过程中严格控制温度、时间且加以震动搅拌，一系列技术特征的应用，使得本发明水溶蜡空心蜡模制作工艺制作而得的蜡膜不仅壁厚均匀，而且降低了其他环节的技术依赖，提高了实际的生产效率，满足生产需求，由于传统的铸腊技术存在较为严重的缩水现象，然而，采用本技术制作而得的蜡膜缩水率低，本技术可以大规模的进行推广和应用，成本低。 [0033] 优选地，所述步骤S1中的工件壁厚为2mm，水溶蜡芯模板的外围尺寸修除2mm。 [0034] 优选地，所述蜡模制作完成后，将蜡模整体放入50℃的水中浸泡35个小时，待蜡模中的水溶蜡溶化后，对蜡模进行清洗，清洗完成后沥干水分获得空心蜡模。温度和时间的控制，可以较好的保证实际的生产，提高良品率。 [0035] 优选地，所述步骤S6中，往水溶蜡芯模具内注入的水溶蜡温度保持在100摄氏度以上，且注入过程中进行持续性搅拌。 [0036] 优选地，所述步骤S5中检查样品的表面是否光滑，有无残缺或毛刺过程，采用专业检测仪器进行自动检测，并及时反馈检测状况，并采取重复抛光去毛刺动作。 [0037] 优选地，所述步骤S4中，冷却柜中低温冷却的温度范围为零下10至零下20摄氏度之间。 [0038] 与现有技术相比，本发明一种高成品率水溶蜡空心蜡模制作工艺通过采用铝质板，且在整个蜡膜的制作过程中严格控制温度、时间且加以震动搅拌，一系列技术特征的应用，使得本发明水溶蜡空心蜡模制作工艺制作而得的蜡膜不仅壁厚均匀，而且降低了其他环节的技术依赖，提高了实际的生产效率，满足生产需求，由于传统的铸腊技术存在较为严重的缩水现象，然而，采用本技术制作而得的蜡膜缩水率低，本技术可以大规模的进行推广和应用，成本低。 |
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