一种衬板浇注方法 |
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| 申请号 | CN201710208261.6 | 申请日 | 2017-03-31 | 公开(公告)号 | CN107433320A | 公开(公告)日 | 2017-12-05 |
| 申请人 | 安徽龙氏机械制造有限公司; | 发明人 | 龙大文; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 衬板 浇注方法，所属领域为零件 铸造 技术领域，所述衬板材质采用高锰 钢 ，重量为10～30kg，壁厚为20～50mm， 浇注 温度 为1420～1450℃， 型砂 由 水 洗 硅 砂、 膨润土 及水混制而成，造型后立即 喷涂 ，涂层厚度取0.5mm，喷涂后立即点燃干燥，然后用 氧 -乙炔火焰进行表面辅助干燥，再放置约1小时后合箱浇注，本发明所公开的衬板浇注方法，生产的衬板型壁表层水分低，强度高，基本上无粘砂、气孔、夹砂等 缺陷 ，表面粗糙度Ra≤12.5μm，生产成本低，生产周期短，环境污染小，膨润土和水分加入量少，型砂透气性好。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种衬板浇注方法，其特征在于，所述衬板材质采用高锰钢，重量为10～30kg，壁厚为20～50mm，浇注温度为1420～1450℃，型砂由水洗硅砂、膨润土及水混制而成，造型后立即喷涂，涂层厚度取0.5mm，喷涂后立即点燃干燥，然后用氧-乙炔火焰进行表面辅助干燥，再放置约1小时后合箱浇注。 |
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| 说明书全文 | 一种衬板浇注方法技术领域背景技术[0002] 衬板是各种机械零件中普遍存在的结构，衬板的生产方式中铸造是最常用的一种，粘土湿型砂铸造工艺因其成本低、效率高，目前在造型制芯工艺中占有重要地位。普通铸铁湿型砂一般都加入煤粉，以提高铸件表面质量，但它降低了型砂的透气性和强度，更为严重的是恶化了劳动条件。采用普通湿型砂工艺直接生产铸钢件时，铸件容易产生粘砂、气孔等缺陷。为了改善湿型砂工艺的劳动条件，实现“绿色铸造”，提高铸件表面质量，应用湿砂型铸造系列涂料是一个重要途径。 发明内容[0003] 本发明的目的就是为了克服传统技术的缺陷，设计了一种衬板浇注方法。 [0004] 本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现： [0005] 一种衬板浇注方法，所述衬板材质采用高锰钢，重量为10～30kg，壁厚为20～50mm，浇注温度为1420～1450℃，型砂由水洗硅砂、膨润土及水混制而成，造型后立即喷涂，涂层厚度取0.5mm，喷涂后立即点燃干燥，然后用氧-乙炔火焰进行表面辅助干燥，再放置约 1小时后合箱浇注。 [0006] 所述涂层厚度应根据所述衬板材质确定，铸铁时，控制在0.5mm 以下，铸钢时，涂层厚度控制在0.4～0.8mm之间。 [0007] 所述涂层厚度还要根据所述衬板壁厚确定。 [0008] 所述衬板采用铸铁时，不需使用粘土湿型砂中的煤粉或重油等防粘砂材料。 [0009] 由于采用了以上技术方案，本发明具有如下优点： [0010] 采用上述组分形成的衬板浇注方法，生产的衬板型壁表层水分低，强度高，基本上无粘砂、气孔、夹砂等缺陷，表面粗糙度Ra≤ 12.5μm，生产成本低，生产周期短，环境污染小，膨润土和水分加入量少，型砂透气性好。 具体实施方式[0011] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。 [0012] 一种衬板浇注方法，所述衬板材质采用高锰钢，重量为10～30kg，壁厚为20～50mm，浇注温度为1420～1450℃，型砂由水洗硅砂、膨润土及水混制而成，造型后立即喷涂，涂层厚度取0.5mm，喷涂后立即点燃干燥，然后用氧-乙炔火焰进行表面辅助干燥，再放置约 1小时后合箱浇注。 [0013] 所述涂层厚度应根据所述衬板材质确定，铸铁时，控制在0.5mm 以下，铸钢时，涂层厚度控制在0.4～0.8mm之间。 [0014] 所述涂层厚度还要根据所述衬板壁厚确定，所述衬板壁厚越大，所述涂层厚度越大。 [0015] 所述衬板采用铸铁时，不许使用粘土湿型砂中的煤粉或重油等防粘砂材料，从而消除它们对生产环境的污染，并且减少膨润土和水分加入量，提高型砂透气性。 [0016] 本发明所公开的衬板浇注方法，生产的衬板型壁表层水分低，强度高，基本上无粘砂、气孔、夹砂等缺陷，表面粗糙度Ra≤12.5μm，生产成本低，生产周期短，环境污染小，膨润土和水分加入量少，型砂透气性好。 |
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