一种两通阀体模壳沾浆制造工艺 |
|||||||
| 申请号 | CN201710556235.2 | 申请日 | 2017-07-10 | 公开(公告)号 | CN107377877A | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
| 申请人 | 盐城市诚益通机械制造有限责任公司; | 发明人 | 张大军; 张洁凡; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种两通 阀 体模 壳沾浆制造工艺，包括以下：（1）第一层采用锆浆， 粘度 ：46-54S，然后挂砂，干燥时间：12-24h;（2）第二层采用锆浆，粘度：46-54S，然后挂砂；（3）第三层采用莫来浆，粘度：38-45S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：30-60微米;（4）第四层采用莫来浆，粘度：38-45S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：30-60微米，中 风 ，干燥时间：48h;（5）第五层采用莫来浆，粘度：20-30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16-30微米；（6）第六层采用莫来浆，粘度：20-30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16-30微米;（7）第七层采用莫来浆，粘度：20-30S，强风；（8）第八层采用莫来浆，粘度：20-30S，然后挂砂；（9）封浆。本发明保证两通 阀体 模壳沾浆成型的 稳定性 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种两通阀体模壳沾浆制造工艺，其特征在于：包括以下步骤，（1）第一层采用锆浆，粘度：46-54S，然后挂砂，采用锆砂，砂粒径：100-120微米 ，自然干燥，干燥时间：12-24h; |
||||||
| 说明书全文 | 一种两通阀体模壳沾浆制造工艺技术领域背景技术[0002]制作两通阀体模壳时，先开模、射蜡、修蜡、组树后进行沾浆，沾浆成型壳后进行脱蜡，浇注，再生产的过程中发现两通阀体的铸件表面产生麻点，由于在沾浆制作型壳时的工艺不完善，型壳稳定性差，造成其表面有缺陷，不良率高，影响加工的效率和成本。 发明内容[0003] 本发明提供一种两通阀体模壳沾浆制造工艺，设计合理，工艺完善，造价低，保证两通阀体模壳沾浆成型的稳定性，提高工作效率。 [0004] 本发明是通过以下技术方案实现的：一种两通阀体模壳沾浆制造工艺，包括以下步骤，（1）第一层采用锆浆，粘度：46-54S，然后挂砂，采用锆砂，砂粒径：100-120微米 ，自然干燥，干燥时间：12-24h;（2）第二层采用锆浆，粘度：46-54S，然后挂砂，采用锆砂，砂粒径：100-120微米，自然干燥，干燥时间： 24h; （3）第三层采用莫来浆，粘度：38-45S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：30-60微米，自然干燥，干燥时间： 24h; （4）第四层采用莫来浆，粘度：38-45S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：30-60微米，中风，干燥时间： 48h; （5）第五层采用莫来浆，粘度：20-30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16-30微米，强风，干燥时间： 24h; （6）第六层采用莫来浆，粘度：20-30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16-30微米，强风，干燥时间： 24h; （7）第七层采用莫来浆，粘度：20-30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16-30微米，强风，干燥时间：48h; （8）第八层采用莫来浆，粘度：20-30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16-30微米，强风，干燥时间： 24h; （9）封浆，采用莫来浆，粘度8-12S，强风干燥； 其中步骤（8）干燥结束后，两通阀体上的法兰、棒子、模壳底部需要捆￠1.5钢丝，法兰和棒子、模壳底部捆不少于6圈 ，阀体上捆不少于4圈。 [0005] 作为本发明的进一步改进在于：其中步骤（8）到步骤（9）之间还设置强化模壳步骤，包括以下步骤： （8-1）第九层采用莫来浆，粘度：20-30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16-30微米，强风，干燥时间： 24h;（8-2）第十层采用莫来浆，粘度：20-30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16-30微米，强风，干燥时间：48h; （8-3）第十一层采用莫来浆，粘度：20-30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16-30微米，强风，干燥时间：48h。 作为本发明的进一步改进在于：其中每层沾浆挂砂时所需的温度在21-28℃，湿度为： 30-44%。 本发明的有益效果是：设计合理，工艺完善，造价低，保证两通阀体模壳沾浆成型的稳定性，提高工作效率。 具体实施方式[0006] 下面对本发明作进一步的详细描述：本实施例的一种两通阀体模壳沾浆制造工艺，包括以下步骤，（1）第一层采用锆浆，粘度：46-54S，然后挂砂，采用锆砂，砂粒径：100-120微米 ，自然干燥，干燥时间：12-24h; （2）第二层采用锆浆，粘度：46-54S，然后挂砂，采用锆砂，砂粒径：100-120微米，自然干燥，干燥时间： 24h; （3）第三层采用莫来浆，粘度：38-45S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：30-60微米，自然干燥，干燥时间： 24h; （4）第四层采用莫来浆，粘度：38-45S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：30-60微米，中风，干燥时间： 48h; （5）第五层采用莫来浆，粘度：20-30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16-30微米，强风，干燥时间： 24h; （6）第六层采用莫来浆，粘度：20-30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16-30微米，强风，干燥时间： 24h; （7）第七层采用莫来浆，粘度：20-30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16-30微米，强风，干燥时间：48h; （8）第八层采用莫来浆，粘度：20-30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16-30微米，强风，干燥时间： 24h; 8-1）第九层采用莫来浆，粘度：20-30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16-30微米，强风，干燥时间： 24h; （8-2）第十层采用莫来浆，粘度：20-30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16-30微米，强风，干燥时间：48h; （8-3）第十一层采用莫来浆，粘度：20-30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16-30微米，强风，干燥时间：48h。 （9）封浆，采用莫来浆，粘度8-12S，强风干燥； 其中步骤（8）干燥结束后，两通阀体上的法兰、棒子、模壳底部需要捆￠1.5钢丝，法兰和棒子、模壳底部捆不少于6圈 ，阀体上捆不少于4圈。 [0007] 其中每层沾浆挂砂时所需的温度在21-28℃，湿度为：30-44%。 [0008] 脱蜡时间是13min,其中在所的步骤（4）中的莫来浆内加入石墨粉，搅拌均匀，因石墨粉的粒度为260 280目，与莫来粉浆料融合得很好，浆料无结块、无沉淀、无反应，防止产~生麻点。 实施例1 本实施例的一种两通阀体模壳沾浆制造工艺，包括以下步骤，（1）第一层采用锆浆，粘度：46S，然后挂砂，采用锆砂，砂粒径：100微米 ，自然干燥，干燥时间：12h; （2）第二层采用锆浆，粘度：46S，然后挂砂，采用锆砂，砂粒径：100微米，自然干燥，干燥时间： 24h; （3）第三层采用莫来浆，粘度：38S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：30微米，自然干燥，干燥时间： 24h; （4）第四层采用莫来浆，粘度：38S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：30微米，中风，干燥时间： 48h; （5）第五层采用莫来浆，粘度：20S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16微米，强风，干燥时间： 24h; （6）第六层采用莫来浆，粘度：20S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16微米，强风，干燥时间： 24h; （7）第七层采用莫来浆，粘度：20S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16微米，强风，干燥时间：48h; （8）第八层采用莫来浆，粘度：20S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16微米，强风，干燥时间： 24h; 8-1）第九层采用莫来浆，粘度：20S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16微米，强风，干燥时间： 24h; （8-2）第十层采用莫来浆，粘度：20S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16微米，强风，干燥时间：48h; （8-3）第十一层采用莫来浆，粘度：20S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：16微米，强风，干燥时间：48h。 （9）封浆，采用莫来浆，粘度8S，强风干燥； 其中步骤（8）干燥结束后，两通阀体上的法兰、棒子、模壳底部需要捆￠1.5钢丝，法兰和棒子、模壳底部捆不少于6圈 ，阀体上捆不少于4圈。 [0009] 其中每层沾浆挂砂时所需的温度在21℃，湿度为：30%。 [0010]实施例2 本实施例的一种两通阀体模壳沾浆制造工艺，包括以下步骤，（1）第一层采用锆浆，粘度：50S，然后挂砂，采用锆砂，砂粒径：110微米 ，自然干燥，干燥时间：18h; （2）第二层采用锆浆，粘度：50S，然后挂砂，采用锆砂，砂粒径：110微米，自然干燥，干燥时间： 24h; （3）第三层采用莫来浆，粘度：40S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：50微米，自然干燥，干燥时间： 24h; （4）第四层采用莫来浆，粘度：40S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：50微米，中风，干燥时间： 48h; （5）第五层采用莫来浆，粘度：25S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：25微米，强风，干燥时间： 24h; （6）第六层采用莫来浆，粘度：25S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：20微米，强风，干燥时间： 24h; （7）第七层采用莫来浆，粘度：25S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：21微米，强风，干燥时间：48h; （8）第八层采用莫来浆，粘度：25S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：25微米，强风，干燥时间： 24h; 8-1）第九层采用莫来浆，粘度：25S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：25微米，强风，干燥时间： 24h; （8-2）第十层采用莫来浆，粘度：25S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：24微米，强风，干燥时间：48h; （8-3）第十一层采用莫来浆，粘度：25S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：23微米，强风，干燥时间：48h。 （9）封浆，采用莫来浆，粘度10S，强风干燥； 其中步骤（8）干燥结束后，两通阀体上的法兰、棒子、模壳底部需要捆￠1.5钢丝，法兰和棒子、模壳底部捆不少于6圈 ，阀体上捆不少于4圈。 [0011] 其中每层沾浆挂砂时所需的温度在25℃，湿度为：40%。 [0012] 实施例3本实施例的一种两通阀体模壳沾浆制造工艺，包括以下步骤，（1）第一层采用锆浆，粘度：46-54S，然后挂砂，采用锆砂，砂粒径：120微米 ，自然干燥，干燥时间： 24h; （2）第二层采用锆浆，粘度： 54S，然后挂砂，采用锆砂，砂粒径： 120微米，自然干燥，干燥时间： 24h; （3）第三层采用莫来浆，粘度： 45S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：60微米，自然干燥，干燥时间： 24h; （4）第四层采用莫来浆，粘度： 45S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：60微米，中风，干燥时间： 48h; （5）第五层采用莫来浆，粘度： 30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：30微米，强风，干燥时间： 24h; （6）第六层采用莫来浆，粘度： 30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：30微米，强风，干燥时间： 24h; （7）第七层采用莫来浆，粘度： 30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径：30微米，强风，干燥时间：48h; （8）第八层采用莫来浆，粘度： 30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径： 30微米，强风，干燥时间： 24h; （8-1）第九层采用莫来浆，粘度： 30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径： 30微米，强风，干燥时间： 24h; （8-2）第十层采用莫来浆，粘度： 30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径： 30微米，强风，干燥时间：48h; （8-3）第十一层采用莫来浆，粘度： 30S，然后挂砂，采用莫来砂，砂粒径： 30微米，强风，干燥时间：48h。 （9）封浆，采用莫来浆，粘度12S，强风干燥； 其中步骤（8）干燥结束后，两通阀体上的法兰、棒子、模壳底部需要捆￠1.5钢丝，法兰和棒子、模壳底部捆不少于6圈 ，阀体上捆不少于4圈。 [0013] 其中每层沾浆挂砂时所需的温度在28℃，湿度为： 44%。本实施例的有益效果是：设计合理，工艺完善，造价低，保证两通阀体模壳沾浆成型的稳定性，提高工作效率。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈