一种精密铸造制壳工艺 |
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| 申请号 | CN201610280891.X | 申请日 | 2016-05-03 | 公开(公告)号 | CN107335780A | 公开(公告)日 | 2017-11-10 |
| 申请人 | 成都兴宇精密铸造有限公司; | 发明人 | 赵逢荣; 李程; 李玉兰; 王峰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及精密 铸造 技术领域，具体涉及一种精密铸造过程中的制壳工艺。该工艺包括以下步骤：除油脂，将蜡膜表面的油污清理干净；连接浇道，将蜡膜连接在浇注系统上；挂浆与淋砂，将蜡膜浸泡在浆料中，蜡膜表面 覆盖 均匀后，然后进行淋砂；干燥硬化，使浆料中的黏结剂由溶胶转变为凝胶，从而将蜡膜表面挂淋的耐火材料粘结牢固； 蒸汽 脱蜡，蒸汽 温度 为150°～170°，压 力 为0.2～0.5MPa，时间为10～15min； 焙烧 。该工艺制作的壳体不易 变形 ， 精度 高，牢固性好，保证了铸造件的 质量 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种精密铸造制壳工艺，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种精密铸造制壳工艺技术领域[0001] 本发明涉及精密铸造技术领域，具体涉及一种精密铸造过程中的制壳工艺。 背景技术[0002] 铸造工艺是现代机械制造工业的基础工艺之一，金属构件铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液态金属，浇注到铸件型腔里经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件工艺过程。现有技术中常用的铸造工艺有树脂砂型铸造、失蜡精密铸造、石膏型铸造等。失蜡精密铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。 发明内容[0004] 为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种精密铸造制壳工艺，包括以下步骤： [0005] 除油脂，将蜡膜表面的油污清理干净； [0006] 连接浇道，将蜡膜连接在浇注系统上； [0007] 挂浆与淋砂，将蜡膜浸泡在浆料中，蜡膜表面覆盖均匀后，然后进行淋砂； [0008] 干燥硬化，使浆料中的黏结剂由溶胶转变为凝胶，从而将蜡膜表面挂淋的耐火材料粘结牢固； [0010] 焙烧，先将型壳埋入装有砂砾的焙烧箱中，再装炉焙烧，入炉温度为750°，之后炉内温度上升到900～1000°，持续焙烧2小时。 [0011] 本发明的有益效果是：该工艺制作的壳体不易变形，精度高，牢固性好，保证了铸造件的质量。 具体实施方式[0012] 下面对本发明实施方式做进一步的阐述。 [0013] 精密铸造主要包括制蜡、制壳和浇铸等主要步骤，本发明提供的一种精密铸造制壳工艺，适用于精密铸造过程中制壳使用。精密铸造制壳工艺包括以下步骤： [0014] 步骤一、除油脂，为了提高制造精度，将蜡膜表面的油污清理干净； [0015] 步骤二、连接浇道，将蜡膜连接在浇注系统上； [0016] 步骤三、挂浆与淋砂，将蜡膜浸泡在浆料中，使浆料能够充分地润湿蜡膜，待蜡膜表面覆盖均匀后，然后进行淋砂； [0017] 步骤四、干燥硬化，使浆料中的黏结剂由溶胶转变为凝胶，从而将蜡膜表面挂淋的耐火材料粘结牢固；可以在温度为20～25°，湿度为50～70％的条件下干燥至少4小时； [0018] 步骤五、蒸汽脱蜡，待型壳硬化后，将蜡膜熔去，所述的蒸汽温度为150°～170°，压力为0.2～0.5MPa，时间为10～15min；优选为蒸汽温度为165°，压力为0.35MPa，时间为13min。 [0019] 步骤六、焙烧，先将型壳埋入装有砂砾的焙烧箱中，再装炉焙烧，入炉温度为750°，之后炉内温度上升到900～1000°，持续焙烧2小时。 [0020] 本工艺制作的壳体不易变形，精度高，牢固性好，保证了铸造件的质量。 |
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