一种石膏型熔模制作工艺 |
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申请号 | CN201610279605.8 | 申请日 | 2016-05-03 | 公开(公告)号 | CN107335779A | 公开(公告)日 | 2017-11-10 |
申请人 | 成都兴宇精密铸造有限公司; | 发明人 | 赵逢荣; 李玉兰; 李程; 王峰; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及精密 铸造 技术领域,具体涉及一种 石膏 型熔模制作工艺,包括以下步骤:制备石膏浆料,按相应配比制作石膏浆料,并放置在 搅拌机 中充分搅拌均匀;填充模具,将搅拌好的石膏浆料浇注到模型中,在石膏浆料初凝后,刮去多余的部分;脱模,将充分胶凝后的石膏型熔模从模具中取出,取出时要轻轻拽动勿用 力 过大,以免损害型面;修整,将脱模后的石膏型熔模毛边及残渣修理光整;自然干燥,将修整后的石膏型熔模在常温下自然干燥至少24小时;烘干,将自然干燥的石膏型熔模放置于加热炉中烘干。通过本工艺制作的石膏型熔模,不易 变形 ,保证了后序铸造件的产品 质量 。 | ||||||
权利要求 | 1.一种石膏型熔模制作工艺,其特征在于,包括以下步骤: |
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说明书全文 | 一种石膏型熔模制作工艺技术领域背景技术[0002] 石膏型熔模精密铸造是20世纪70年代在国外首先发展起来的一项铸造新技术,其工艺过程是将按一定比例配置的原料,经过一定的处理加工后形成石膏型熔模,最后在石膏型熔模上进行浇注,从而形成最终的铸造件。但通过现有的石膏型熔模制作工艺制作出来的石膏型熔模易变形,不稳定,制作出来的铸造件表面不平整。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种石膏型熔模制作工艺,该工艺制作的石膏型熔模不易变形,浇注出来的铸造件表面光滑平整。 [0004] 为了达到上述目的,本发明采用的技术方案为:一种石膏型熔模制作工艺,包括以下步骤: [0005] 制备石膏浆料,按相应配比制作石膏浆料,并放置在搅拌机中充分搅拌均匀; [0006] 填充模具,将搅拌好的石膏浆料浇注到模型中,在石膏浆料初凝后,刮去多余的部分; [0007] 脱模,将充分胶凝后的石膏型熔模从模具中取出,取出时要轻轻拽动勿用力过大,以免损害型面; [0008] 修整,将脱模后的石膏型熔模毛边及残渣修理光整; [0009] 自然干燥,将修整后的石膏型熔模在常温下自然干燥至少24小时; [0010] 烘干,将自然干燥的石膏型熔模放置于加热炉中烘干。 [0011] 如上所述的一种石膏型熔模制作工艺,进一步说明为,所述制备石膏浆料步骤中,搅拌速度为1550~1650r/min;当室温大于等于15°时,搅拌时间为10~15s,当室温小于15°时,搅拌时间为20~30s。 [0012] 如上所述的一种石膏型熔模制作工艺,进一步说明为,所述烘干步骤中,先将石膏型熔模从常温升温至75°,升温时间为2h,保温时间为10小时;在从75°升温至100°,升温时间为2h,保温时间为10h;在从100°升温至150°,升温时间为2h,保温时间为10小时;最后从150°升温至200°,升温时间为2h,保温时间为5小时。 [0013] 本发明的有益效果是:通过本工艺制作的石膏型熔模,不易变形,保证了后序铸造件的产品质量。通过本工艺制作的石膏型熔模加工出来的铸造件表面光滑平整,避免了铸造件凹凸不平的情况,提高了产品合格率。 具体实施方式[0014] 下面对本发明实施方式做进一步的阐述。 [0015] 本发明提供的一种石膏型熔模制作工艺,包括以下步骤: [0016] 步骤1、制备石膏浆料,按相应配比制作石膏浆料,即按配比称取原料,并放置在搅拌机中充分搅拌均匀,在选用原料时,应该对原料进行检查,发现规格不符或有结块则不能使用,搅拌机的搅拌速度优选为1550~1650r/min;当室温大于等于15°时,搅拌时间为10~15s,当室温小于15°时,搅拌时间为20~30s;实施例一:当室温为40°时,搅拌时间为10s;实施例二:当室温为25°时,搅拌时间为13s;实施例三:当室温为15°时,搅拌时间为15s;实施例四:当室温为14°时,搅拌时间为20s;实施例五:当室温为10°时,搅拌时间为25s;实施例六:当室温为0°时,搅拌时间为30s; [0017] 步骤2、填充模具,将搅拌好的石膏浆料浇注到模型中,适当振动模型,使石膏浆料在模型中填充紧密,同时排出浆料中的空气,在石膏浆料初凝后,刮去多余的部分; [0018] 步骤3、脱模,将充分胶凝后的石膏型熔模从模具中取出,取出时要轻轻拽动勿用力过大,以免损害型面; [0019] 步骤4、修整,将脱模后的石膏型熔模毛边及残渣修理光整,若修整过程中无渣滓掉进石膏型熔模中,则不必吹扫;若修整过程中有渣滓掉进石膏型熔模中,则必须进行吹扫,使渣滓排出石膏型熔模; [0020] 步骤5、自然干燥,将修整后的石膏型熔模在常温下自然干燥至少24小时; [0021] 步骤6、烘干,将自然干燥的石膏型熔模放置于加热炉中烘干,以便形成最终的石膏型熔模。在烘干时,采用阶梯升温工艺对石膏型熔模进行干燥处理,先将石膏型熔模从常温升温至75°,升温时间为2h,保温时间为10小时;在从75°升温至100°,升温时间为2h,保温时间为10h;在从100°升温至150°,升温时间为2h,保温时间为10小时;最后从150°升温至200°,升温时间为2h,保温时间为5小时。通过本烘干步骤制作的石膏型熔模,不易变形,保证了后序铸造件的产品质量。 |