轴承衬及其制造方法 |
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| 申请号 | CN201710287681.8 | 申请日 | 2017-04-27 | 公开(公告)号 | CN106978572A | 公开(公告)日 | 2017-07-25 |
| 申请人 | 柳州聚龙科技有限公司; | 发明人 | 黄毅; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种 轴承 衬及其制备方法，涉及机械零件制备技术领域。它采用以下重量份数的原料：单质 铁 25份～30份、 二 氧 化 硅 10份～15份、氧化钕1份～5份、单质 铜 1份～5份、钨粉0.1份～0.5份、 水 泥1份～5份、玻璃 纤维 1份～5份以及 硼 酸1份～5份；包括在搅拌条件下，将单质铁装炉，加热 熔化 ，然后加入 二氧化硅 、氧化钕、单质铜以及硼酸混合，加热融化，并打渣；接着加入钨粉、 水泥 和玻璃纤维，待全部物料熔化后，降温至150℃～200℃进行浇铸，冷却成型。本发明主要通过加入钨粉、水泥和玻璃纤维以及硼酸，从而有效的提高轴承衬的导热性、 耐磨性 及强度性能。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种轴承衬，其特征在于由以下重量份数的原料制成： |
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| 说明书全文 | 轴承衬及其制造方法技术领域[0001] 本发明涉及机械零件制备技术领域，尤其是一种轴承衬及其制备方法。 背景技术发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种轴承衬及其制备方法，从而提高现有轴承衬的导热性、耐磨性及强度性能。 [0004] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：它采用以下重量份数的原料： 单质铁25份～30份、二氧化硅10份～15份、氧化钕1份～5份、单质铜1份～5份、钨粉0.1份～0.5份、水泥1份～5份、玻璃纤维1份～5份以及硼酸1份～5份； 其制备方法包括以下步骤： 在搅拌条件下，将上述重量份的单质铁装炉，加热熔化，然后加入二氧化硅、氧化钕、单质铜以及硼酸混合，加热融化，并打渣；接着加入钨粉、水泥和玻璃纤维，待全部物料熔化后，降温至150℃～200℃进行浇铸，冷却成型。 [0005] 由于采用上述技术方案，本发明得到的有益效果是：本发明主要通过加入钨粉、水泥和玻璃纤维以及硼酸，从而有效的提高轴承衬的导热性、耐磨性及强度性能；其中，硼酸的加入不仅增强了产物轴承衬的耐热性和硬度，而且有效的缩短原料的熔化时间，降低生产成本。 具体实施方式[0006] 以下结合具体实施例对本发明作进一步详述，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。 [0007] 实施例1——轴承衬及其制备方法它采用以下重量的原料： 单质铁25kg、二氧化硅10kg、氧化钕1kg、单质铜1kg、钨粉0.1kg、水泥1kg、玻璃纤维1kg以及硼酸1kg； 其制备方法包括以下步骤： 先在转速为500 r/min的搅拌条件下，将上述单质铁装炉，加热熔化；然后在转速为800 r/min的搅拌条件下，加入二氧化硅、氧化钕、单质铜以及硼酸混合，加热融化，并打渣；最后再在转速为600 r/min的搅拌条件下，接着加入钨粉、水泥和玻璃纤维，待全部物料熔化后，降温至150℃进行浇铸，冷却成型。 [0009] 实施例2——轴承衬及其制备方法它采用以下重量的原料： 单质铁30kg、二氧化硅15kg、氧化钕5kg、单质铜5kg、钨粉0.5kg、水泥5kg、玻璃纤维5kg以及硼酸5kg； 其制备方法包括以下步骤： 先在转速为600r/min的搅拌条件下，将上述单质铁装炉，加热熔化；然后在转速为 1000r/min的搅拌条件下，加入二氧化硅、氧化钕、单质铜以及硼酸混合，加热融化，并打渣； 最后再在转速为800r/min的搅拌条件下，接着加入钨粉、水泥和玻璃纤维，待全部物料熔化后，降温至200℃进行浇铸，冷却成型。 [0010] 经检测，本实施例所得产物的起然温度为1200℃，抗拉伸强度1280MPa，硬度为105HB。 [0011] 实施例3——轴承衬及其制备方法它采用以下重量的原料： 单质铁28kg、二氧化硅12kg、氧化钕3kg、单质铜4kg、钨粉0.3kg、水泥2kg、玻璃纤维3kg以及硼酸4kg； 其制备方法包括以下步骤： 先在转速为550r/min的搅拌条件下，将上述单质铁装炉，加热熔化；然后在转速为 950r/min的搅拌条件下，加入二氧化硅、氧化钕、单质铜以及硼酸混合，加热融化，并打渣； 最后再在转速为700r/min的搅拌条件下，接着加入钨粉、水泥和玻璃纤维，待全部物料熔化后，降温至195℃进行浇铸，冷却成型。 [0012] 经检测，本实施例所得产物的起然温度为1200℃，抗拉伸强度1300MPa，硬度为100HB。 |
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