1.一种提高填砂面尺寸精度的树脂砂芯制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
1)根据铸件内腔的结构特点，确定需要的填砂辅助板；
2)确定填砂辅助板填砂孔尺寸；
3)制作填砂辅助板；
4)砂芯填砂并紧实至芯盒端面；
5)将填砂辅助板固定在芯盒上端面上；
6)从填砂孔里填砂，紧实砂芯；
7)拆卸填砂辅助板。
2.根据权利要求1所述的提高填砂面尺寸精度的树脂砂芯制备方法，其特征在于：所述填砂辅助板通过多套可拆卸紧固组件与芯盒端面紧密贴合，芯盒安装填砂辅助板后能够进行填砂和紧实操作。
3.根据权利要求2所述的提高填砂面尺寸精度的树脂砂芯制备方法，其特征在于：所述砂芯对应填砂孔部位比填砂辅助板的型面低1～10mm。
4.根据权利要求2所述的提高填砂面尺寸精度的树脂砂芯制备方法，其特征在于：所述填砂孔半径比芯盒端口半径小50～100mm。
5.根据权利要求2所述的提高填砂面尺寸精度的树脂砂芯制备方法，其特征在于：填砂辅助板轮廓尺寸应大于砂芯填砂面，且便于与芯盒端面紧固。
6.根据权利要求2所述的提高填砂面尺寸精度的树脂砂芯制备方法，其特征在于：填砂孔最大尺寸不大于与砂芯配合面尺寸；填砂孔的最小尺寸不影响填砂和紧实操作，保证芯盒端面与填砂辅助板充分贴合。