1.一种缩径棒料整料设备，其特征在于：
包括整料杠杆、限位装置；
所述限位装置具有贯穿的第一通道，所述第一通道沿第一预设方向贯穿，且所述第一通道沿第二预设方向延伸；所述第一预设方向与所述第二预设方向相互垂直；
所述第一通道被构造为使所述缩径棒料沿所述第一预设方向进入所述第一通道；
所述整料杠杆位于所述第一通道在所述第一预设方向的投影位置，且所述整料杠杆远离所述第一通道中使所述缩径棒料进入的一端；
在缩径棒料的长度方向上，所述缩径棒料具备相对的大径端和缩径端；所述大径端的直径为D，所述缩径端的直径为d；
所述第一通道的宽度为S；
其中，d＜S＜D。
2.根据权利要求1所述的缩径棒料整料设备，其特征在于：
所述限位装置包括相对设置的第一限位机构和第二限位机构；
所述第一限位机构包括可活动设置的左限位凸起，所述第二限位机构包括可活动设置的右限位凸起；
所述左限位凸起和所述右限位凸起相对设置，且所述左限位凸起和所述右限位凸起共同限定所述第一通道。
3.根据权利要求2所述的缩径棒料整料设备，其特征在于：
所述第一限位机构包括沿沿第二预设方向延伸且位于同一侧的两个限位单元；
所述第二限位机构包括沿沿第二预设方向延伸且位于同一侧的两个限位单元；
所述限位单元包括限位底座和限位顶丝；所述限位顶丝可活动设置在所述限位底座；
所述第一限位机构的两个限位单元与所述第二限位机构的两个限位单元一一对应；
所述第一限位机构的所述限位顶丝和与其对应的所述第二限位机构的所述限位顶丝之间的距离为S；
四个所述限位单元共同限定所述第一通道。
4.根据权利要求3所述的缩径棒料整料设备，其特征在于：
所述限位顶丝与所述限位底座可拆卸连接。
5.根据权利要求3所述的缩径棒料整料设备，其特征在于：
所述限位顶丝靠近所述第一通道的端面为圆球形。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的缩径棒料整料设备，其特征在于：
所述缩径棒料整料设备包括相对设置的两个弧形导料块；
两个所述弧形导料块的形状相同，且两个所述弧形导料块的弯曲方向相对；
两个所述弧形导料块共同限定导料通道；
所述导料通道位于所述第一通道正下方。
7.根据权利要求6所述的缩径棒料整料设备，其特征在于：
所述弧形导料块包括直线段和弧线段；
两个所述弧形导料块的所述直线段的间距略大于所述缩径棒料的所述大径端的直径。
8.根据权利要求6所述的缩径棒料整料设备，其特征在于：
所述缩径棒料整料设备还包括相对设置的两个整料拨盘；
所述整料拨盘可转动地设置在所述弧形导料块靠近所述第一通道的一端；
两个所述整料拨盘均被构造为使所述整料拨盘远离所述弧形导料块的端部向靠近彼此的方向运动。
9.根据权利要求6所述的缩径棒料整料设备，其特征在于：
所述缩径棒料整料设备还包括挡料杆；
所述挡料杆贯穿地设置在所述导料通道以使阻止所述缩径棒料通过所述导料通道。
10.一种道钉头部压型生产系统，其特征在于：
包括自动上料机、锻压机、感应加热自动输送机和权利要求1-9中任一项所述的缩径棒料整料设备；
所述自动上料机的出口与所述缩径棒料整料设备的进口连通；所述缩径棒料整料设备的出口与所述感应加热自动输送机的进口连通；所述感应加热自动输送机的出口与所述锻压机连通；
所述缩径棒料依次经过所述自动上料机、所述缩径棒料整料设备、所述感应加热自动输送机和所述锻压机完成螺旋道钉压型工序的自动化生产。