[0001] 本发明涉及机械制造技术领域，尤其是一种三通件的锻造方法。

[0002] 锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、形状和尺寸锻件的加工方法；锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，保留完整的金属流线；在机械加工领域，承担重要功能的零部件往往均采用锻件；目前，三通形状的零件多采用棒料进行机械加工而成，但由于这种三通件形状的特殊性，采用机械加工的方法制造三通件较为浪费材料，而且机械加工。

[0003] 本发明的目的是提供一种三通件的锻造方法，它可以解决目前三通件采用机械加工造成材料浪费的问题。

[0004] 为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种三通件的锻造方法，包括如下步骤：1）下料：选取适当直径的棒料锯成一定长度的料段；
2）加热：将料段在中频炉内加热，加热温度控制在1150℃±50℃并保温1.5小时 2小~
时，确保料段内外温度均匀；
3）预制坯；将加热后的料段用锻锤进行预锻打，预制成三通件的形状；
4）模锻：将预制好的料坯采用模锻的方式在模具内进行成型，终锻温度控制在1000℃±50℃；
5）再加热：将镦粗好的料段送入中频炉内进行再加热，加热温度控制在1150℃±50℃，并保温1小时 1.5小时；
~
6）挤水平孔和垂直孔：将加热好的料坯放入锻模进行挤水平孔和垂直孔，终锻温度控制在1000℃±50℃；
7）整形：将挤孔后的料坯进行整形，使之达到尺寸要求，控制终锻温度在900℃ 950℃~
范围
8）冷却：将整形完成的料坯放入空气中进行缓慢冷却。

[0005] 进一步的：所述步骤6）中水平挤孔和垂直挤孔使用1500T液压机。

[0006] 由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、本发明通过锻造方式制作三通件，工序简单，节省材料；
2、本发明生产出的三通件组织密实、机械性能较好。
附图说明

[0007] 图1是本发明圆筒件的主视图。

[0008] 下面结合附图和实施例对本发明做进一步详述：一种三通件的锻造方法，三通件如图1所示，包括如下步骤：
1）下料：选取适当直径的棒料锯成一定长度的料段；
2）加热：将料段在中频炉内加热，加热温度控制在1150℃±50℃并保温1.5小时 2小~
时，确保料段内外温度均匀；
3）预制坯；将加热后的料段用锻锤进行预锻打，预制成三通件的形状；
4）模锻：将预制好的料坯采用模锻的方式在模具内进行成型，终锻温度控制在1000℃±50℃；
5）再加热：将镦粗好的料段送入中频炉内进行再加热，加热温度控制在1150℃±50℃，并保温1小时 1.5小时；
~
6）挤水平孔和垂直孔：将加热好的料坯放入锻模进行挤水平孔和垂直孔，挤孔时使用
1500T液压机，终锻温度控制在1000℃±50℃；
7）整形：将挤孔后的料坯进行整形，使之达到尺寸要求，控制终锻温度在900℃ 950℃~
范围
8）冷却：将整形完成的料坯放入空气中进行缓慢冷却。