[0001] 技术领域 本发明涉及石油钻探领域，油气井的成功-产能和寿命取决于井同和地层的联通程度，而这个联通程度首先是通过石油射孔弹完成，更明确的讲是一种“复式冷锻制造射孔弹毛坯成品的方法”

[0002] 背景技术 目前行业内均用热锻工艺制造射孔弹毛坯成品，热锻工艺制造射孔弹毛坯成品的缺陷是：1、材料容易产生氧化皮，浪费物资消耗，浪费能源，影响环境卫生。2、脱碳，脱碳是钢材面巾的碳在高温下与氧或氢发生化学反应、生成一氧化碳或甲烷等可燃气体被烧掉而造成的脱碳缺陷。钢件脱碳后，钢表面含碳量底，将使制成的零件表面强度和耐磨性降低；因而零部件疲劳强度降低，零件在长期交变应力的作用下会产生疲劳断裂，影响产品质量。3、过热，钢料加热时由于加热温度超过某一温度，或在高温下保温时间过长，引起奥氏体品粒粗化的现象称为过热。过热锻造时边角可能产生裂纹；品粒度仍比正常锻件的品粒粗大，使锻件机械性能降低；过热钢锻造的锻件淬火时，容易引起变形和开裂，影响产品质量。

[0003] 发明内容 本发明目的在于向社会提供一种，能克服现有热锻工艺制造射孔弹毛坯成品缺陷的冷锻工艺制造射孔弹毛坯成型技术，该技术是在室温下，根据金属塑性变形原理，利用装在压力机上的模具，在相当大的单位挤压力作用下以一定的速度运动，使金属毛坯在模腔内产生塑性变形，从而变成所需形状，射孔弹毛坯成型零件。根据射孔弹毛坯成型的造型要求，采用4道以上冷锻工艺技术完成，该工艺同时节约了材料，节省了能源。

[0004] 附图说明 附图1是第一道冷锻成型的射孔弹毛胚初始轮角材料1图；

[0005] 附图2是第二道冷锻成型的射孔弹毛胚初始轮角材料2图；

[0006] 附图3是第三道冷锻成型的射孔弹毛坯半成品材料；，

[0007] 附图4是第四道冷锻成型的毛坯成型图

[0008] 具体实施方式 冷锻制造射孔弹毛坯成型的方法是采用重复4次冷锻工艺完成，具体实施方式为：1、采用冷锻正压力法技术，该技术是在设备加压力时，射孔弹毛坯原材料金属在设备压力下金属流动方向与凸模运动方向相同，从而得到附图(1)标准的射孔弹毛胚初始轮角材料1；2、采用冷锻反挤压力法技术，该技术是在设备加压力时，射孔弹毛胚初始轮角材料1金属在设备压力下金属流动方向与凸模运动方向相反，从而得到附图(2)标准的射孔弹毛胚初始轮角材料2；3、采用冷锻复合挤压法技术，该技术是在设备加压力时，射孔弹毛胚初始轮角材料2金属在设备压力下金属流动方向与凸模运动方向相同，而另一部分金属的流动方向则相反，从而得到附图(3)射孔弹毛坯半成品材料；4、采用经向冷锻压法技术，该技术是在设备加压力时，射孔弹毛坯半成品材料金属的流动方向与凸模的运动方向垂直，还有一部分金属沿着凸模周围的方向运动从而得到附图(4)标准的射孔弹毛坯成型材料。