一种转子支架锻压工艺 |
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| 申请号 | CN201710571790.2 | 申请日 | 2017-07-13 | 公开(公告)号 | CN107243589A | 公开(公告)日 | 2017-10-13 |
| 申请人 | 安徽众鑫科技股份有限公司; | 发明人 | 张锦荣; 徐乐高; 黎成玉; 汤志清; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种 转子 支架 锻压工艺，涉及锻压技术领域；包括预热、下料、预处理、加热、制坯、成形、冲孔、切边、调质、抛丸和 包装 ，下料前先将原料进行预热，使原料内外 温度 预先达到一致，有利于剪切的顺利进行，降低剪切难度，并且使得剪切后材料的内外部分组织结构依然是一致的，在加热前对毛坯表面进行预处理，可以将 铁 锈等杂质去除，有利于后续调质过程内部组织的均一性以及表面洁净度，有利于提高表面强度，减少表面 缺陷 产生，制备的转子支架强度高，硬度大，抗疲劳性能好，能延长转子支架使用寿命。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种转子支架锻压工艺，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种转子支架锻压工艺技术领域[0001] 本发明涉及锻压技术领域，具体涉及一种转子支架锻压工艺。 背景技术[0002] 电动机转子是电动机中的关键部件，主要采用支架式滚筒结构，转子支架在工作过程中会受到各种复杂的重复交变应力，其性能的好坏直接影响到电动机的工作稳定性和使用寿命，对于大型电动机转子支架，一般采用铸造或机加工的方法制造，对微小型电动机而言，铸造件强度和疲劳性能不够，而且机加工也比较困难。 发明内容[0003] (一)解决的技术问题 [0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种转子支架锻压工艺，使得制备的转子支架强度高，硬度高、延伸率好。 [0005] (二)技术方案 [0006] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现： [0007] 一种转子支架锻压工艺，包括以下步骤： [0008] (1)预热：将原料预热至200-280℃，保证原料预热速度与后续剪切速度一致； [0009] 采用移动式加热方式，对原料逐段加热，优先加热下料端，当下料端温度达到设定的预热温度时，开始下料，继续原料下一段加热； [0010] (2)下料：采用剪切机下料制备原毛坯，根据转子支架的尺寸规格设置剪切力、剪切速度、剪切角及原料重量，原料重量公差在±5g之间； [0012] (4)加热：采用中频炉对原毛坯进行加热，升温速率为120-180℃/h，加热最终温度控制在900-1050℃之间； [0013] (5)制坯：将加热后的原毛坯放入模具中进行制坯，制坯温度为950-1000℃之间； [0014] (6)成形：将预制坯件放入最终成形模具中进行终锻成形，终锻温度为1000-1050℃； [0015] (7)冲孔：将成形后的锻件放入冲孔机床上进行冲孔； [0016] (8)切边：用切边模切除多余的边料，使锻件周边光滑； [0017] (9)调质：将切边后的锻件加热到700-800℃，保温2-3h，迅速放入水中冷却至200-250℃，再次升温到600-650℃，保温6-10h，空冷至室温； [0018] (10)抛丸：用抛丸机对锻件表面进行抛丸处理； [0020] 优选的，所述步骤(1)预热过程为：将原料以3℃/min的速率升高到150-180℃，保温40-60min，再以5℃/min的速率升高到200-280℃。 [0021] 优选的，所述步骤(3)打磨过程中采用气动方式将打磨下来的物质吹走。 [0022] 优选的，所述步骤(7)为热冲孔，冲孔时温度为850-950℃。 [0023] 优选的，所述步骤(10)抛丸采用履带式抛丸机。 [0024] (三)有益效果 [0025] 本发明提供了一种转子支架锻压工艺，其有益效果为： [0026] (1)采用锻压工艺，解决铸造工艺造成产品强度和疲劳性能不够； 具体实施方式[0028] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0029] 实施例1： [0030] 一种转子支架锻压工艺，包括以下步骤： [0031] (1)预热：将原料预热至200℃，保证原料预热速度与后续剪切速度一致； [0032] 采用移动式加热方式，对原料逐段加热，优先加热下料端，当下料端温度达到设定的预热温度时，开始下料，继续原料下一段加热； [0033] (2)下料：采用剪切机下料制备原毛坯，根据转子支架的尺寸规格设置剪切力、剪切速度、剪切角及原料重量，原料重量公差在±5g之间； [0034] (3)预处理：将原毛坯表面进行砂纸打磨，去除表面的铁锈； [0035] (4)加热：采用中频炉对原毛坯进行加热，升温速率为180℃/h，加热最终温度控制在1000℃； [0036] (5)制坯：将加热后的原毛坯放入模具中进行制坯，制坯温度为980℃； [0037] (6)成形：将预制坯件放入最终成形模具中进行终锻成形，终锻温度为1000℃； [0038] (7)冲孔：将成形后的锻件放入冲孔机床上进行冲孔； [0039] (8)切边：用切边模切除多余的边料，使锻件周边光滑； [0040] (9)调质：将切边后的锻件加热到750℃，保温2h，迅速放入水中冷却至200℃，再次升温到630℃，保温8h，空冷至室温； [0041] (10)抛丸：用抛丸机对锻件表面进行抛丸处理； [0042] (11)包装：对抛丸后的锻件进行质量检测，合格后包装入库。 [0043] 所述步骤(1)预热过程为：将原料以3℃/min的速率升高到180℃，保温40min，再以5℃/min的速率升高到200℃。 [0044] 所述步骤(3)打磨过程中采用气动方式将打磨下来的物质吹走。 [0045] 所述步骤(7)为热冲孔，冲孔时温度为850℃。 [0046] 所述步骤(10)抛丸采用履带式抛丸机。 [0047] 实施例2： [0048] 一种转子支架锻压工艺，包括以下步骤： [0049] (1)预热：将原料预热至220℃，保证原料预热速度与后续剪切速度一致； [0050] 采用移动式加热方式，对原料逐段加热，优先加热下料端，当下料端温度达到设定的预热温度时，开始下料，继续原料下一段加热； [0051] (2)下料：采用剪切机下料制备原毛坯，根据转子支架的尺寸规格设置剪切力、剪切速度、剪切角及原料重量，原料重量公差在±5g之间； [0052] (3)预处理：将原毛坯表面进行砂纸打磨，去除表面的铁锈； [0053] (4)加热：采用中频炉对原毛坯进行加热，升温速率为160℃/h，加热最终温度控制在900℃； [0054] (5)制坯：将加热后的原毛坯放入模具中进行制坯，制坯温度为950℃； [0055] (6)成形：将预制坯件放入最终成形模具中进行终锻成形，终锻温度为1000℃； [0056] (7)冲孔：将成形后的锻件放入冲孔机床上进行冲孔； [0057] (8)切边：用切边模切除多余的边料，使锻件周边光滑； [0058] (9)调质：将切边后的锻件加热到800℃，保温2h，迅速放入水中冷却至220℃，再次升温到650℃，保温6h，空冷至室温； [0059] (10)抛丸：用抛丸机对锻件表面进行抛丸处理； [0060] (11)包装：对抛丸后的锻件进行质量检测，合格后包装入库。 [0061] 所述步骤(1)预热过程为：将原料以3℃/min的速率升高到170℃，保温45min，再以5℃/min的速率升高到220℃。 [0062] 所述步骤(3)打磨过程中采用气动方式将打磨下来的物质吹走。 [0063] 所述步骤(7)为热冲孔，冲孔时温度为880℃。 [0064] 所述步骤(10)抛丸采用履带式抛丸机。 [0065] 实施例3： [0066] 一种转子支架锻压工艺，包括以下步骤： [0067] (1)预热：将原料预热至260℃，保证原料预热速度与后续剪切速度一致； [0068] 采用移动式加热方式，对原料逐段加热，优先加热下料端，当下料端温度达到设定的预热温度时，开始下料，继续原料下一段加热； [0069] (2)下料：采用剪切机下料制备原毛坯，根据转子支架的尺寸规格设置剪切力、剪切速度、剪切角及原料重量，原料重量公差在±5g之间； [0070] (3)预处理：将原毛坯表面进行砂纸打磨，去除表面的铁锈； [0071] (4)加热：采用中频炉对原毛坯进行加热，升温速率为140℃/h，加热最终温度控制在1050℃； [0072] (5)制坯：将加热后的原毛坯放入模具中进行制坯，制坯温度为1000℃； [0073] (6)成形：将预制坯件放入最终成形模具中进行终锻成形，终锻温度为1050℃； [0074] (7)冲孔：将成形后的锻件放入冲孔机床上进行冲孔； [0075] (8)切边：用切边模切除多余的边料，使锻件周边光滑； [0076] (9)调质：将切边后的锻件加热到700℃，保温3h，迅速放入水中冷却至250℃，再次升温到600℃，保温10h，空冷至室温； [0077] (10)抛丸：用抛丸机对锻件表面进行抛丸处理； [0078] (11)包装：对抛丸后的锻件进行质量检测，合格后包装入库。 [0079] 所述步骤(1)预热过程为：将原料以3℃/min的速率升高到160℃，保温50min，再以5℃/min的速率升高到260℃。 [0080] 所述步骤(3)打磨过程中采用气动方式将打磨下来的物质吹走。 [0081] 所述步骤(7)为热冲孔，冲孔时温度为920℃。 [0082] 所述步骤(10)抛丸采用履带式抛丸机。 [0083] 实施例4： [0084] 一种转子支架锻压工艺，包括以下步骤： [0085] (1)预热：将原料预热至280℃，保证原料预热速度与后续剪切速度一致； [0086] 采用移动式加热方式，对原料逐段加热，优先加热下料端，当下料端温度达到设定的预热温度时，开始下料，继续原料下一段加热； [0087] (2)下料：采用剪切机下料制备原毛坯，根据转子支架的尺寸规格设置剪切力、剪切速度、剪切角及原料重量，原料重量公差在±5g之间； [0088] (3)预处理：将原毛坯表面进行砂纸打磨，去除表面的铁锈； [0089] (4)加热：采用中频炉对原毛坯进行加热，升温速率为120℃/h，加热最终温度控制在950℃； [0090] (5)制坯：将加热后的原毛坯放入模具中进行制坯，制坯温度为960℃； [0091] (6)成形：将预制坯件放入最终成形模具中进行终锻成形，终锻温度为1020℃； [0092] (7)冲孔：将成形后的锻件放入冲孔机床上进行冲孔； [0093] (8)切边：用切边模切除多余的边料，使锻件周边光滑； [0094] (9)调质：将切边后的锻件加热到750℃，保温2h，迅速放入水中冷却至240℃，再次升温到620℃，保温6h，空冷至室温； [0095] (10)抛丸：用抛丸机对锻件表面进行抛丸处理； [0096] (11)包装：对抛丸后的锻件进行质量检测，合格后包装入库。 [0097] 所述步骤(1)预热过程为：将原料以3℃/min的速率升高到150℃，保温60min，再以5℃/min的速率升高到280℃。 [0098] 所述步骤(3)打磨过程中采用气动方式将打磨下来的物质吹走。 [0099] 所述步骤(7)为热冲孔，冲孔时温度为950℃。 [0100] 所述步骤(10)抛丸采用履带式抛丸机。 [0101] 对本发明各实施例制备的转子支架进行性能测试，结果如下： [0102] 抗拉强度 屈服强度 延伸率 硬度 实施例1 625MPa 410MPa 10％ 291HBS 实施例2 628MPa 415MPa 9％ 292HBS 实施例3 630MPa 418MPa 10％ 289HBS 实施例4 626MPa 421MPa 11％ 291HBS 现有工艺 520MPa 360MPa 8％ 260HBS [0103] 由上表可知，采用了锻压工艺，解决了铸造工艺造成产品强度和疲劳性能不够的问题，下料前先将原料进行预热，减少了产品内部缺陷数，增加了最终产品的强度、硬度和延伸率。 [0104] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。 [0105] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。 |
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