一种圆环类产品的锻造工艺 |
|||||||
| 申请号 | CN201610567991.0 | 申请日 | 2016-07-19 | 公开(公告)号 | CN105964872A | 公开(公告)日 | 2016-09-28 |
| 申请人 | 苏州誉衡昌精密机械有限公司; | 发明人 | 李杨; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种圆环类产品的 锻造 工艺，包括如下步骤：（1）坯料选取，选择直径为20mm，长度为120mm的长棒型不锈 钢 坯料；（2）坯料加热，对坯料进行加热至1000℃‑1200℃；（3）坯料保温出炉，去除表面 氧 化层；（4）墩粗，对去除氧化层后的坯料墩粗至高度为50mm的圆饼状；（5）冲孔，通过冲孔模具在圆饼状坯料的中心冲孔，冲孔的直径为20mm；（6）精锻，将冲孔后的坯料放入精锻型腔中，锻造零件精确外形；（7）切边，将精锻后的锻件放入切边模具中，利用零件与下模具剪切作用使锻件与 飞边 分离；（8）冷却，将锻造后的锻件放入保温箱中，缓慢冷却至室温；（9） 热处理 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种圆环类产品的锻造工艺，其特征在于:包括如下步骤:(1) 坯料选取，选择直径为20mm，长度为120mm的长棒型不锈钢坯料；(2) 坯料加热，对坯料进行加热至1000°C-1200°C ;(3 )坯料保温出炉，去除表面氧化层；(4) 墩粗，对去除氧化层后的坯料墩粗至高度为50mm的圆饼状；(5) 冲孔，通过冲孔模具在圆饼状坯料的中心冲孔，冲孔的直径为20_;(6) 精锻，将冲孔后的坯料放入精锻型腔中，锻造零件精确外形；(7) 切边，将精锻后的锻件放入切边模具中，利用零件与下模具剪切作用使锻件与飞边 分离；(8) 冷却，将锻造后的锻件放入保温箱中，缓慢冷却至室温；(9) 热处理，将锻件加热至680-750°C保温，后随炉冷却。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种圆环类产品的锻造工艺技术领域[0001] 本发明涉及了一种圆环类产品的锻造工艺，属于锻造加工技术领域。背景技术 [0002] 圆环类零件通常作为传动连接部件，此类零件工作环境为强磨损，因此对于零件的性能要求非常高。零件一般采用硬度很高的不锈钢，因此，现有的锻造工艺在材料锻造时流动性较差，锻造温度范围小，容易产生折叠、开裂等缺陷，锻造难度大。发明内容 [0004] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种圆环类产品的锻造工艺，包括如下步骤:(1) 坯料选取，选择直径为20mm，长度为120mm的长棒型不锈钢坯料；(2) 坯料加热，对坯料进行加热至1000°C-1200°C ;(3 )坯料保温出炉，去除表面氧化层；(4) 墩粗，对去除氧化层后的坯料墩粗至高度为50_的圆饼状；(5) 冲孔，通过冲孔模具在圆饼状坯料的中心冲孔，冲孔的直径为20_;(6) 精锻，将冲孔后的坯料放入精锻型腔中，锻造零件精确外形；(7) 切边，将精锻后的锻件放入切边模具中，利用零件与下模具剪切作用使锻件与飞边分离；(8) 冷却，将锻造后的锻件放入保温箱中，缓慢冷却至室温；(9) 热处理，将锻件加热至680-750°C保温，后随炉冷却。 [0006] 前述的一种圆环类产品的锻造工艺，其特征在于:所述步骤(3)中墩粗后的圆饼状还料的最大外径处为35_。 [0007] 前述的一种圆环类产品的锻造工艺，其特征在于:所述步骤(2)中坯料加热至1100r。 [0008] 前述的一种圆环类产品的锻造工艺，其特征在于:所述步骤(6)中的精锻温度在 550°C_650°C 之间。 [0009] 本发明的有益效果是:本工艺设计采用加热、墩粗、冲孔、锻造、切边的工艺、热处理等流程，解决了在锻造时流动性较差，锻造温度范围小，容易产生折叠、开裂等缺陷，保证了广品的精确性，提尚了广品性能。具体实施方式 [0010] 下面将结合具体实施方式，对本发明作进一步的说明。 [0011] 本发明提供的一种圆环类产品的锻造工艺，包括如下步骤:(1)坯料选取，选择直径为20mm，长度为120mm的长棒型不锈钢坯料；(2)坯料加热，对坯料进行加热至1000 °C-1200°C; (3)坯料保温出炉，去除表面氧化层；(4)墩粗，对去除氧化层后的坯料墩粗至高度为50mm的圆饼状；(5)冲孔，通过冲孔模具在圆饼状坯料的中心冲孔，冲孔的直径为20mm; (6)精锻，将冲孔后的坯料放入精锻型腔中，锻造零件精确外形；(7)切边，将精锻后的锻件放入切边模具中，利用零件与下模具剪切作用使锻件与飞边分离；(8)冷却，将锻造后的锻件放入保温箱中，缓慢冷却至室温；(9)热处理，将锻件加热至680-750°C保温，后随炉冷却。 [〇〇12]本工艺设计采用加热、墩粗、冲孔、锻造、切边的工艺、热处理等流程，解决了在锻造时流动性较差，锻造温度范围小，容易产生折叠、开裂等缺陷，保证了产品的精确性，提高了产品性能。 [0013]将热处理后的锻件放入喷丸机中喷丸10-15分钟，清除氧化皮，提高表面质量。 [〇〇14]经过反复试验，步骤(3)中墩粗后的圆饼状坯料的最大外径处为35mm，步骤(2)中坯料加热至1100 °C，所述步骤(6)中的精锻温度在550 °C -650 °C之间时，产品的质量最佳。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈