冷墩机四工位滚子成型工艺 |
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| 申请号 | CN201510830566.1 | 申请日 | 2015-11-25 | 公开(公告)号 | CN105312465A | 公开(公告)日 | 2016-02-10 |
| 申请人 | 江苏力星通用钢球股份有限公司; | 发明人 | 施祥贵; 沙小健; 江亚东; 曹建平; 马林; 王嵘; 赵高明; 冯建国; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种冷墩机四工位滚子成型工艺。步骤（1），截取合适长度的 轴承 钢 盘料，轴承钢盘料的直径为12.96-13.00mm；步骤（2），整形料段：滚子毛坯的直径为13.1mm；步骤（3），小端 倒 角 成型：凹槽直径为8.4mm，另一端直接倒角成型，滚子毛坯的直径为13.15mm；步骤（4），大端倒角及凹槽成型；步骤（5），对毛坯进行整形。优点是工艺合理巧妙，打出滚子在外观上接近最终的产品，而且其尺寸 精度 可以保证在0.02mm以内，滚子单重精确到0.1g以内，产品一次性合格率达到95%以上。实现了冷镦结束后直接 热处理 ，取消淬火前去环带、抛窜、软磨、双端面等所有工序，同时模具寿命可以达到单件生产50万粒以上的目标。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种冷墩机四工位滚子成型工艺，其特征在于以下步骤： |
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| 说明书全文 | 冷墩机四工位滚子成型工艺技术领域[0001] 本发明涉及滚子成型领域，具体涉及一种冷墩机四工位滚子成型工艺。 背景技术[0002] 冷墩机是机械制造中的一种冲压加工机器，将原材料不做任何改变（主要是软化或硬化等类似处理）时，使材料成型为需要形状（一般说都是成形为“台阶”）。 用冷镦加工方法制造紧固件、连接件(如螺栓、螺母、螺钉、铆钉等)用的钢称为冷镦钢，俗称铆螺钢。通常使用的有调质型合金钢、低温回火型合金结构钢、低碳低合金高强度钢、铁素体-马氏体双相钢等。冷镦是在常温下利用金属塑性成形的。采用冷镦工艺制造紧固件，不但效率高、质量好，而且用料省、成本低。但是冷镦工艺对原材料的质量要求较高。 [0004] 目前国内所有滚子生产厂家都是单工位或双工位冷镦成型，打出的滚子有环带，磨量大，需经过三道软磨和一道双端面加工、一道抛窜共计5道工序。工序繁琐，而且加工产品精度低。 发明内容[0005] 为了解决上述问题，本发明提出一种冷墩机四工位滚子成型工艺，工艺合理巧妙，打出滚子在外观上接近最终的产品，而且其尺寸精度可以保证在0.02mm以内，滚子单重精确到0.1g以内，产品一次性合格率达到95%以上。实现了冷镦结束后直接热处理，取消淬火前去环带、抛窜、软磨、双端面等所有工序，同时模具寿命可以达到单件生产50万粒以上的目标。 [0006] 为了达到上述发明目的，本发明提出了一下技术方案：一种冷墩机四工位滚子成型工艺，具体在于以下步骤： 步骤（1），截取合适长度的轴承钢盘料，轴承钢盘料的直径为12.96-13.00mm； 步骤（2），整形料段：将得到的轴承钢盘料料段通过夹钳送入冷墩机的第一工位初次冷墩，使料段的一端初步形成凹槽，滚子毛坯的直径为13.1mm； 步骤（3），小端倒角成型：将得到的中间件进行第二次冷墩，使滚子毛坯一端的凹槽初步成型，凹槽直径为8.4mm，另一端直接倒角成型，滚子毛坯的直径为13.15mm； 步骤（4），大端倒角及凹槽成型：将得到的中间件进行第三次冷镦，使滚子毛坯大端的凹槽基本成型，凹槽直径为8.4mm，同时大端倒角成型，滚子毛坯的直径为13.2mm； 步骤（5），对毛坯进行整形：将得到的中间件进行第四次冷镦，使滚子毛坯彻底冷镦成型，滚子毛坯的大端直径为13.85mm，滚子毛坯小端直径为12.78mm。 [0007] 所述轴承钢盘料为Gcr15钢，硬度为HRB79—89；金属圆棒料预先进行回火处理，回火温度为600摄氏度。 [0008] 步骤(1)中所述轴承钢盘料的直径为13.00mm，滚子毛坯的长度为33.85mm；所述步骤（2）中，滚子毛坯的长度为33mm，滚子毛坯的直径为13.1mm； 所述步骤（3）中，滚子毛坯的长度为33.25mm，滚子毛坯的大端直径为13.15mm，滚子毛坯的小端倒角半径为2mm且小端倒角之间距离为9.15mm； 所述步骤（4）中，滚子毛坯的长度为33.25mm，滚子毛坯的大端直径为13.2mm，滚子大端的倒角半径为1.5mm； 所述步骤（5）中，滚子毛坯的长度为32.2mm。 所述轴承钢盘料的表面预先磷化处理。 [0009] 所述轴承钢盘料在截断之前，需要进行校直。 [0010] 本发明的优点是工艺合理巧妙，打出滚子在外观上接近最终的产品，而且其尺寸精度可以保证在0.02mm以内，滚子单重精确到0.1g以内，产品一次性合格率达到95%以上。实现了冷镦结束后直接热处理，取消淬火前去环带、抛窜、软磨、双端面等所有工序，同时模具寿命可以达到单件生产50万粒以上的目标。附图说明 [0011] 图1是本发明的工艺流程图。 具体实施方式[0012] 参照附图1，一种冷墩机四工位滚子成型工艺，具体在于以下步骤：步骤（1），截取合适长度的轴承钢盘料，轴承钢盘料的直径为12.96-13.00mm； 步骤（2），整形料段：将得到的轴承钢盘料料段通过夹钳送入冷墩机的第一工位初次冷墩，使料段的一端初步形成凹槽，滚子毛坯的直径为13.1mm； 步骤（3），小端倒角成型：将得到的中间件进行第二次冷墩，使滚子毛坯一端的凹槽初步成型，凹槽直径为8.4mm，另一端直接倒角成型，滚子毛坯的直径为13.15mm； 步骤（4），大端倒角及凹槽成型：将得到的中间件进行第三次冷镦，使滚子毛坯大端的凹槽基本成型，凹槽直径为8.4mm，同时大端倒角成型，滚子毛坯的直径为13.2mm； 步骤（5），对毛坯进行整形：将得到的中间件进行第四次冷镦，使滚子毛坯彻底冷镦成型，滚子毛坯的大端直径为13.85mm，滚子毛坯小端直径为12.78mm。 [0013] 所述轴承钢盘料为Gcr15钢，硬度为HRB79—89；金属圆棒料预先进行回火处理，回火温 度为600摄氏度。 [0014] 步骤(1)中所述轴承钢盘料的直径为13.00mm，滚子毛坯的长度为33.85mm；所述步骤（2）中，滚子毛坯的长度为33mm，滚子毛坯的直径为13.1mm； 所述步骤（3）中，滚子毛坯的长度为33.25mm，滚子毛坯的大端直径为13.15mm，滚子毛坯的小端倒角半径为2mm且小端倒角之间距离为9.15mm； 所述步骤（4）中，滚子毛坯的长度为33.25mm，滚子毛坯的大端直径为13.2mm，滚子大端的倒角半径为1.5mm； 所述步骤（5）中，滚子毛坯的长度为32.2mm。 所述轴承钢盘料的表面预先磷化处理。 [0015] 所述轴承钢盘料在截断之前，需要进行校直。 [0016] 本发明所述的冷镦机是四工位一体的冷镦机，每个工位的模具根据工艺需要的形状尺寸设计而成，通过机械手把切好的毛坯放置到第一工位加工，通过镦压后，机械手把毛坯取出再放置到第二工位，如此反复，通过机械手，依次把毛坯依次放入下一工位加工，直至冷镦完成，送入下一工序热处理。 |
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