1.一种全纤维曲轴双动锻造之工装，其特征在于，所述全纤维曲轴双动锻造之工装，包括：
底座，所述底座固定设置在工作台上，并用于承载所述全纤维曲轴双动锻造之工装的各功能部件；
上模块固定板，进一步包括左上模块固定板和右上模块固定板，均通过连杆和销轴与上模架活动连接；
下模块固定板，进一步包括左下模块固定板和右下模块固定板，且所述下模块固定板之左下模块固定板和右下模块固定板均通过矩形键与所述上模块固定板活动连接；
凸模，与双动液压机之中间穿孔缸连接；
上模块，进一步包括左上模块和右上模块，且所述左上模块通过所述上模块固定板之左上模块固定板固定，所述右上模块通过所述上模块固定板之右上模块固定板固定；
下模块，进一步包括左下模块和右下模块，且所述左下模块通过所述左下模块固定板固定，所述右下模块通过所述右下模块固定板固定，并在所述上模块和所述下模块之间形成模腔。
2.如权利要求1所述的全纤维曲轴双动锻造之工装，其特征在于，所述上模架通过螺栓固定设置在双动液压机的活动横梁上。
3.如权利要求1所述的全纤维曲轴双动锻造之工装，其特征在于，所述上模块固定板之左上模块固定板与所述连杆、所述销轴，以及所述上模架围闭形成平行四边形结构。
4.如权利要求1所述的全纤维曲轴双动锻造之工装，其特征在于，所述上模块固定板之右上模块固定板与所述连杆、所述销轴，以及所述上模架围闭形成平行四边形结构。
5.如权利要求1所述的全纤维曲轴双动锻造之工装，其特征在于，所述底座通过键在工作台上定位。
6.一种如权利要求1所述的全纤维曲轴双动锻造之工装的锻造方法，其特征在于，所述全纤维曲轴双动锻造方法，包括：
执行步骤S1：所述上模架在双动液压机之活动横梁的带动下垂直向上运动，并通过所述连杆、销轴带动所述上模块固定板之左上模块固定板和右上模块固定板在自重作用下水平运动，并在挡板处停止；
执行步骤S2：将全纤维曲轴之坯料放入所述模腔内，并通过定位块对所述坯料之端面进行定位；
执行步骤S3：所述上模架在双动液压机之活动横梁的带动下垂直向下运动，并通过所述连杆、销轴带动所述上模块固定板之左上模块固定板和右上模块固定板运动，进而实现合模；
执行步骤S4：在执行所述步骤S3的同时，双动液压机之中间穿孔缸带动所述凸模下行，对所述全纤维曲轴之坯料实行压弯工艺；
执行步骤S5：直至所述上模块之左上模块和右上模块，以及所述下模块之左下模块和右下模块合模完毕，形成封闭的型腔，即完成全纤维曲轴的一个曲拐臂和曲拐颈的锻挤弯曲成型；
执行步骤S6：所述上模架在双动液压机之活动横梁的带动下垂直向上运动，并通过所述上模架、所述连杆、所述销轴，以及所述上模块固定板之左上模块固定板形成的平行四边形结构，以及所述上模架、所述连杆、所述销轴，以及所述上模块固定板之右上模块固定板形成的平行四边形结构使得所述左上模块和所述右上模块，以及左下模块和所述右下模块开模，并将所述全纤维曲轴水平移动预设距离，并通过定位块对其端面进行定位；
执行步骤S7：重复执行步骤S3～S6，以形成第二曲拐臂和曲拐颈。
7.如权利要求6所述的全纤维曲轴双动锻造方法，其特征在于，所述全纤维曲轴双动锻造方法，进一步包括：
执行步骤S8：多次重复执行S3～S6，以形成多个曲拐臂和曲拐颈。
8.如权利要求6所述的全纤维曲轴双动锻造方法，其特征在于，所述预设距离为一个曲轴颈的中心距。