심도 압연 공구의 심도 압연 롤러 헤드

심도 압연 공구의 심도 압연 롤러 헤드{ROLLING BURNISHING ROLLER HEAD OF A ROLLING BURNISHING TOOL}

본 발명은 청구항 1항의 도입부에 명시한 심도 압연 공구의 심도 압연 롤러 헤드에 관한 것이다.

이러한 유형의 심도 압연 롤러 헤드는 알려져 있다. 예를 들어 WO 03/090972 A1에는 하우징을 구비한 크랭크샤프트의 메인 및 리프팅 베어링 저널에서 반경부 또는 리세스(recess)를 심도 압연하기 위한 심도 압연 공구의 심도 압연 롤러 헤드가 공개되어 있는데, 이 하우징에는 상호 측방향 간격을 갖는 하나 또는 두 개의 심도 압연 롤러가 롤러 케이지에서 이완되게 약간의 공차를 가지면서 회전 가능하도록 안내된다. 롤러 케이지는 하우징의 크랭크샤프트 대향측 하단면에서 핀으로 고정되며, 이 핀은 심도 압연 롤러 대응측 그 정면에서 롤러 케이지를 각각 지지하며 동시에 측방향으로 안내한다. 심도 압연 롤러 헤드의 하우징은 크랭크샤프트 대향측 그 하단면에서 그 양측 단부에 롤러 케이지의 지지를 위한 돌출부를 각각 포함한다. 핀은 롤러 케이지를 위한 고정 및 안내 기구로서 제공되며 롤러 케이지에 맞물린다.

WO 2004/004972 A1에는 심도 압연 롤러를 구비한 심도 압연 공구의 다른 심 도 압연 롤러 헤드가 공개되어 있는데, 이 심도 압연 롤러는 롤러 케이지에서 회전 가능한 형태로 안내되며, 롤러 케이지는 심도 압연 롤러 헤드의 하우징 하단면 중앙에 대해 간격을 가지며 정면에서 두 개의 L자 형태의 홀더의 긴 레그 단부에서 지지되고, 홀더는 중앙 방향으로 조절 및 고정이 가능하다. 각각 하나의 볼트가 긴 레그의 세로 구멍에 맞물리는데, 이 볼트를 통해 L자 형태의 홀더가 하우징 하단면에서 고정되며, 반면 제2 볼트는 짧은 레그에 있는 각각 하나의 보어를 통과하여 하우징의 인접한 정면에 있는 보어로 맞물리고 중앙을 기준으로 하는 롤러 케이지의 정확한 위치를 조절하기 위해 제공된다. 알려진 L자 형태의 홀더에서는 하단면에 접하는 정면이 그 길이 부분에서 중앙에 대해 규정된 제1 간격을 갖는다. 관련된 짧은 레그는 그 내측면의 스톱퍼를 통해 하우징 부분에서 지지된다. 롤러 케이지를 지지하는 관련된 긴 레그의 정면은 이 부분에 대해 규정된 제2 간격을 갖는다.

마지막으로 WO 03/090971 A1에는 하우징을 구비한 크랭크샤프트의 메인 및 리프팅 베어링 저널에서 반경부 또는 리세스를 심도 압연하기 위한 심도 압연 공구의 심도 압연 롤러 헤드가 공개되어 있는데, 이 하우징에는 상호 측방향 간격을 갖는 하나 또는 두 개의 심도 압연 롤러가 각각 두 개의 롤러 케이지에서 이완되게 약간의 공차를 가지면서 회전 가능하도록 안내된다. 롤러 케이지는 하우징의 크랭크샤프트 대향측 정면에서 홀더로 고정되며, 이 홀더는 심도 압연 롤러 대응측 그 정면에서 롤러 케이지를 각각 지지하며 동시에 측방향으로 안내한다. 하우징은 크랭크샤프트 대향측 그 정면에서 그 양측 단부에 양측 롤러 케이지 중 하나의 지지 를 위한 돌출부를 각각 포함한다. 각 롤러 케이지를 위한 고정 및 안내 기구가 제공되며 롤러 케이지에 맞물리고, 동시에 이 기구는 하우징 돌출부 중 하나에서 고정이 가능하다.

알려진 심도 압연 롤러 헤드의 공통점은 롤러 케이지의 부착을 위해 엄격한 공차가 준수되어야 한다는 점이다. 엄격한 공차는 공구의 제조 비용을 증가시킨다. 이러한 배경에서 본 발명의 목적은, 약간의 제조 공차 내에서 롤러 케이지를 고정하기 위해 제조되어야 하는, 심도 압연 롤러 헤드 부분의 수량을 감소시키는 것이다. 이와 동시에 예를 들어 L자 형태의 홀더와 같은 기구를 알려진 용도로 계속 사용하는 것이 가능해야 한다. 마지막으로 이러한 기구를 통하여, 크랭크샤프트의 회전 방향에 대향하는 롤러 케이지에서 발생하는 마모를 간단한 수단을 통해 제거하는 것이 가능해야 한다.

본 발명에서 이 목적은 다음을 통해 달성된다. 심도 압연 롤러 헤드 하우징의 크랭크샤프트 회전 방향 대응측 정면 부분이 돌출부를 포함하며, 그에서 롤러 케이지 중 하나가 그 정면으로 지지되고, 이 정면이 심도 압연 롤러가 안내되는 정면에 대향하게 배치된다. 심도 압연 롤러 헤드 하우징의 크랭크샤프트 회전 방향 대향측 부분에는 알려진 L자 형태의 홀더가 제공되며, 이 홀더는 하우징을 기준으로 조절 및 고정이 가능하고 그 긴 레그의 단부에서 심도 압연 공구의 다른 롤러 케이지가 그 정면으로 지지되고, 이 정면은 다시 심도 압연 공구가 안내되는 정면에 대향하게 배치된다.

이러한 방식을 통하여, 이를 위하여 새로운 구조를 제공하지 않고서도 일반적으로 알려진 용도로 사용되는 롤러 케이지의 고정을 위한 L자 형태의 홀더를 심도 압연 롤러 헤드에서 계속 사용하는 것이 가능하고, 크랭크샤프트의 회전 방향 대향측 정면에서 롤러 케이지의 마모를 L자 형태의 홀더의 간단한 재조절을 통해 보상하는 것이 가능하다. 재조절은 복잡하지 않으며 이를 위해 별도의 보조 도구 없이 전문가에 의해 수행될 수 있다. 크랭크샤프트 회전 방향의 대응측 롤러 케이지가 심도 압연 롤러 헤드의 하우징 돌출부의 정면에 접하고, 하우징 종방향 중심에 대한 그 간격이 정확하게 지정되며 엄격한 공차에서도 준수될 수 있으므로, 이러한 구성에서는 심도 압연 롤러의 조절을 위한 별도의 조절 도구가 필요치 않을 정도로 바람직한 단순화가 나타난다. 심도 압연 롤러가 심도 압연 롤러 헤드 하우징의 종방향 중심에 대해 크랭크샤프트의 회전 방향의 반대 방향으로 배치될 때 적용되는 옵셋은 별도의 비용 없이 구현이 가능하다. 옵셋은 0.1에서 1 ㎜ 사이이며, 바람직하게는 0.2 ㎜이다. 이미 전술한 종래 기술에서 알려진 복수의 정확한 스톱퍼 대신 각각 하우징의 돌출부에서 단 하나의 정확한 정지면만 필요하다.

다른 이점은 종속항의 특징에서 나타난다.

도 1은 심도 압연 롤러 헤드의 실척 측면도.

도면부호의 설명

1 심도 압연 롤러 헤드

2 심도 압연 롤러

3 리세스

4 메인 및 리프팅 베어링 저널

5 회전 방향

6 하우징

7 정면

8 롤러 케이지

9 롤러 케이지

10 제1 정면

11 제1 정면

12 상호 간격

13 간격

14 간격

15 종방향 중심

16 리세스

17 제2 정면

18 제2 정면

19 부분

20 돌출부

21 부분

22 L자 형태의 홀더

23 볼트

24 볼트

25 외측 단부

26 긴 레그

27 회전 중심

28 옵셋

29 지지면

30 간격

본 발명은 하기 실시예를 통해 상세히 설명된다.

단 하나의 도면은 심도 압연 롤러 헤드의 거의 실척 측면도를 나타낸다.

크랭크샤프트가 회전 방향(5)으로 회전하는 동안에, 크랭크샤프트(도시하지 않음)의 메인 또는 리프팅 베어링 저널(4)에서 심도 압연 롤러(2)를 이용하여, 본 경우에 둘레 파선을 통해 도시한, 반경부 또는 리세스(3)를 심도 압연하기 위한 심도 압연 공구의 심도 압연 롤러 헤드(1)가 프리즘 형태의 평평한, 거의 직사각형인 하우징(6)을 포함한다. 크랭크샤프트의 심도 압연할 베어링 저널(4)이 대향하는 하우징(6)의 일측 정면(7)에는 두 개의 롤러 케이지(8, 9)가 배치되어 있다. 양측 롤러 케이지(8, 9)는 각각 하나의 제1 정면(10, 11)을 포함하며, 이 정면은 상호 간격(12)을 갖는 동시에 하우징(6)의 종방향 중심(15)에 대해 일정한 간격(13, 14)을 갖는다. 정면(10, 11) 내에는 리세스(16)가 제공되는데, 그에는 심도 압연 롤러(2) 가 이완되게 회전 가능한 형태로 안내된다. 롤러 케이지(8, 9)의 제1 정면(10, 11) 대향측 제2 정면(17, 18)에서 롤러 케이지가 하우징(6)의 일부에서 또는 하우징(6)에서 이동 가능하게 고정된 기구에서 지지된다. 하우징(6) 정면(7)의 크랭크샤프트 회전 방향(5) 대응측 부분(19)은 돌출부(20)를 포함하며, 그에서 롤러 케이지(8)가 그 제2 정면(17)을 통해 지지된다. 하우징(6)의 크랭크샤프트 회전 방향(5) 대향측 부분(21)에는 종래 기술에서 알려진 바와 같은 L자 형태의 홀더(22)가 제공된다. L자 형태의 홀더(22)는 하우징(6)을 기준으로 볼트(23, 24)를 통해 조절 및 고정 가능하다. L자 형태의 홀더(20)의 긴 레그(26) 외측 단부(25)에는 다른 롤러 케이지(9)가 그 제2 정면(18)을 통해 지지된다.

하우징(6)의 종방향 중심(15) 및 크랭크샤프트의 베어링 저널(4) 회전 중심(27)은 하나의 동일한 면에 존재한다. 이 면에 대해 심도 압연 롤러(2)의 회전 중점이 크랭크샤프트의 회전 방향(5)에 대해 옵셋(28)만큼 이동되어 있다. 이 옵셋(28)은 0.1에서 1 ㎜ 사이, 바람직하게는 0.2 ㎜이다.

하우징(6) 정면(7)의 돌출부(20)는 지지면(29)을 포함하는데, 그에서 롤러 케이지(8)의 제2 정면(17)이 접하고 지지된다. 지지면(29)은 하우징(6)의 종방향 중심(15)에서부터 간격(30)을 갖는데, 이 간격은 하우징(6)의 종방향 중심(15)에 대해 L자 형태의 홀더(22)의 긴 레그(26) 외측 단부(25)가 갖는 간격보다 옵셋(28)만큼 크다. 그에 대한 전제조건은 양측 롤러 케이지(8, 9)가 각각 동일한 치수를 갖는 것이다.