소성 변형에 의한 회전체의 제조를 위한 방법 및 장치

소성 변형에 의한 회전체의 제조를 위한 방법 및 장치

제 1a 도 및 제 1b 도는 이 발명에 의한 방법을 실시하기 위한 공구와 그러한 공구를 사용하여 소성가공 중간제품의 변형을 보이는 개략도.

제 2 도는 제 1a 도 및 제 1b 도에 의한 공구의 형상 리브의 전개도.

제 3 도는 본 발명에 따르는 방법을 실시하기 위한 장치의 한 실시예의 수직 단면도.

제 4 도는 제 3 도에 의한 장치의 평면도.

제 5 도는 제 3 도 및 제 4 도에서 보인 장치의 확대 상세도.

제 6 도는 제 3 도 및 제 4 도에 의한 장치의 추력부재 가이드의 확대 상세도.

제 7 도는 추력부재의 다른 상세도.

제 8 도는 제 3 도 및 제 4 도에서 보인 장치의 구동장치의 분해도.

제 9 도는 구동장치의 정면도이며, 그리고

제 10 도는 구동장치의 평면도.

이 발명은 그 길이에 걸쳐서 상이한 직경를 가지는 회전체의 제조방법에 관한 것이며, 이 경우에 소성가공 중간제품은 회전하면서 소성가공 중간제품의 재료의 항복점을 초과하는 압력이 국부적으로 작용되며 이것이 변형되어진다.

지금까지 공지된 이와같은 종류의 방법에서는 대개 2개의 평행하게 되어 있는 압력구역이 사용되었으며 이 압력구역들 사이에서 소성가공 중간제품이 가공되었다. 이를 위해서는 형상 단면의 리브를 가지고 있으며 반대로 돌아가도록 구성될 수 있는 대개 2개의 롤(roll)이 사용되었으며 이 롤들 사이에는 롤간극이 존재한다.

이 경우에 소성가공 중간제품은 대개 작은 각도만큼 교차되어 배열된 롤에 대하여 대체로 횡방향으로 롤간극을 통하여 움직여지며 이것으로 인하여 형상 리브에 의하여 정하여지는 압력구역의 거의 돌발적으로 나타나며 다만 대단히 짧게 지속되는 작용이 결과한다.

또 하나의 롤에 그리고 이 로울러와 함께 작용하는 공동 작용면에 배열되어진 형상단면의 리브들에 의하여 결정되는 2개의 평행한 압력구역 사이에서 소성가공 중간제품을 가공하는 것은 나사 볼트의 제조를 위하여 역시 이미 제안 되었다.

그러나 이것으로는 롤에 대한 공동작용면을 다시 손질할 가능성이 없으므로 완성된 회전체의 경우에 충분한 정확도는 얻지 못하게 한다.

이 발명의 목적은 공지된 방법의 상기한 단점들을 피하는 것이며 그리고 상이한 형상을 가진 회전체의 제조에 일반적으로 적합하며 압력을 가함이 점차적으로 이루어질 수 있는 방법을 제안하는 것이다.

이것은 본 발명에 따라서 소성가공 중간제품이 서로 교차하여 2개의 압력구역에서 가공되며 이 경우에 압력구역들은 상대적으로 서로를 향하여 움직여지며 소성가공 중간제품이 압력구역의 상대적인 운동에서 교차점에 의하여 형성된 직선과 그리고 제조하고자 하는 직경의 변동에 의존하여 이동되는 것에 의하여 이루어진다.

서로 교차하는 압력구역들의 상대적인 운동과 그리고 소성 중간제품들이 안내되어지는 방법에 의하여 상기의 소성가공 중간제품들로부터 임의의 형태의 회전체를 제조하는 것이 가능하며 이 경우에 압력구역들이 소성가공 중간제품에 더 오랜시간동안 작용하는 것이 가능하다.

주위에 돌아가는 홈을 가지는 회전체의 제작을 위하여는 목적에 맞게 소성가공 중간제품은 압력구역의 상대적인 운동시에 나타나는 압력구역의 교차점에 평행하게 움직여지도록 하여질 수가 있다.

그러나 예를들면 나사와 같이 나선형으로 되어있는 홈을 가지는 회전체의 제작을 위하여는 소성가공 중간제품이 압력구역의 상대적인 운동을 수행하는 동안에 압력구역의 교차점의 기하학적인 장소에 상응하는 직선에 관련하여 이동되는 각도가 나선형으로 되어있는 제작하고자 하는 홈의 핏치각에 상응하게 되어 있으며 이때에 나사의 제작을 위하여 바람직하게는 원하는 나사의 외경을 가지는 소성가공 중간제품이 사용되도록 할 수가 있다.

나사선, 특히 제형 나사선 종류의 외경을 갖는 소성가공 중간제품을 시용할때 나사선의 리브들을 완전히 형성하기 위하여는 경우에 따라서는 재료의 과부하나 나사선의 리브들의 생성된 표면에 균열 형성을 초래할 수 있는 것으로서 재료가 나사선의 측면위를 소성적으로 변형하는 것을 필요로하여지는 것이 아니고 다만 축방향으로 소성변형을 할 수가 있으며 이것은 나사선 리브들이 가득찬 재료로 구성되며 외부로 향해 밀려진 재료에 의하여 덮혀진 공동이나 균열을 갖지 않음을 보증하는 장점을 가져온다.

그러나 상이한 직경들을 가지는 적어도 2개의 구간들을 가지는 회전체의 제작을 위하여는 서로 교차하는 압력구역이 제작하려고 하는 회전체의 더 작은 직경을 가지는 제작하고자 하는 구간보다 적어도 구간별로 더 좁으며 소성가공 중간제품을 압력구역의 상대적인 운동동안에 압력구역의 교차점의 기하학적 위치에 상응하는 직선에 대하여 경사져서 움직여진다면 유리한 것이다.

이 발명의 또 다른 목적은 이 방법을 실시하기 위한 장치를 제안하는 것이다. 그래서 하나의 로울러와 이 로울러와 함께 작용하는 상호작용 압력면을 가지는 장치에 대하여 이 롤과 표면은 서로가 상대적으로 움직일 수 있으며 이 경우에 롤위에 그리고 공동작용 압력면에 적어도 각각 하나의 돌출한 형상 리브가 배열되어 있는 그러한 장치에 있어서, 이 발명의 또다른 특징에 의하여 형상 단면의 리브들은 서로 교차하면서 배치되어 있으며 소성가공 중간제품에 대한 가이드가 설치되며 이 가이드는 로울러가 회전하는 동안에 형상 단면의 리브의 교차점에 의하여 결정된 직선상에 기초하여 뻗쳐질것이 제안된다.

상기의 조치로 인하여 대단히 간단한 방법으로 서로 교차하는 압력구역이 만들어지고 고정되며 이 경우에 소성가공 중간제품을 위한 가이드의 경로는 제작하고자하는 회전체 여하에 따라서 롤의 회전시에 나타나는 형상 리브의 교차점의 경로에 관련하여 선택되어질 수 있다.

주위를 지나는 홈을 가지는 회전체의 제작을 위하여는 가이드는 로울러의 회전하는 동안에 형상 리브의 교차점에 의하여 결정되는 직선에 대체로 평행하게 지나며 이것에 의하여 작용면을 바람직하게는 롤에 대하여 반경방향으로 이동가능한 분활편들로 세분되도록 하여질 수가 있다. 이것에 의하여 형상의 리브들은 전체의 가공동안에 대체로 항상 동일한 축방향의 위치에서 소성가공 중간제품에 작용하고 있다.

가이드와 그리고 롤의 회전시에 나타나는 형상 리브들의 교차점들 사이의 평행으로부터의 약간의 편차는 홈의 가공에 의하여 혹은 구간별로 직경의 감소에 의하여 야기된 가공중에 있는 소성가공 중간제품의 길이방향 성장을 고려하기 위하여 혹은 리브들의 벽을 강화하기 위하여 마련되어 진다.

분활편들로 세분된 하나의 공동작용면의 경우에는 서로가 교차하는 형상 리브가 원인이 되어 공동작용면을 롤로부터 다소 간격을 떼어서 위치시키는 것도 역시 가능하다. 이것은 상태에 따라서는 서로 교차하는 형상 리브들이 극단적인 경우에 다만 표면에 따라서 접촉할 수 있는 것도 가능하다. 이에 반하여 평행하게 되어 있는 형상 리브들을 가지는 공지된 장치의 경우에는 이것은 상기의 경우에 원호의 길이에 걸쳐서 변하는 형상, 리브들의 공동작용하는 표면들 사이의 간극을 공동작용하는 표면의 반경방향의 위치에서의 어떤 변화도 만들기 때문에 가능하지 않다.

이에 반하여 나선형의 홈을 가지는 회전체의 제조에 대하여는 롤의 회전하는 동안에 형상을 리브의 교차점에 의하여 결정된 직선에 대한 제조하고자 하는 홈의 핏치에 상응하는 각도에서 가이드가 지니고 있다면 유리하다.

가이드의 진행과 로울러의 회전시에 나타나며 형상 리브의 교차점에 의하여 결정된 직선과의 사이에 제작하고자 하는 나사선의 핏치에 상응하는 각도에 의하여 다만 하나의 나사선리브에 상응하는 형상 리브들을 가지고 대단히 간단한 방법으로 나사선을 형성하는 것이 가능하다.

이 경우에는 물론 제작하고자 하는 나사선의 외경을 가지는 소성가공 중간제품이 사용된다면 역시 홈의 압입시에 소성가공 중간제품의 길이방향에서의 성장이 고려되어야 한다.

상이한 직경을 가지는 적어도 2개의 구간을 가지는 회전체의 제조에 대하여는 가이드는 로울러의 회전하는 동안에 형상 리브들의 교차점에 의하여 결정된 직선에 대하여 경사지며 이것에 의하여 상기의 경사에 의하여 야기되는 상기의 직선과 기이드 사이의 간격에 있어서의 차이는 소성가공 중간제품의 1회전에 상응하는 거리에 걸쳐서 상기의 형상 리브의 폭보다 더 작으며 그리고 이것에 의하여는 소성가공 중간제품의 공급구역에서 그리고 완성된 회전체들의 배출구역에서 교차점들에 의하여 경정된 직선으로부터 가이드의 간격들에서의 차이는 회전체의 더 작은 직경을 가지는 구간의 길이에 상응하도록 하여질 수가 있다. 상기의 조처로 인하여 가공하고자 하는 소성가공 중간제품에게는 반경방향에서의 압력만이 작용하는 것이 아니고 축방향으로도 작용하며 이로 인하여 재료의 변형이나 유동이 용이하여 진다.

또 형상 리브들이 서로 교차하는 사실때문에 뾰족한 단부구역이나 유선형으로된 단부구역을 가지는 몸체를 제작하는 것도 가능하다.

이를 위하여는 그 형상단면의 리브들을 상응하게 형성하는 것만이 다만 필요하며 여기서 이들은 상호간이 회전하여지는 동안에 서로 접촉한다.

또 이 발명의 바람직한 실시형태에서는 반대편표면의 분활편들이 중앙롤에 대하여 반경방향으로 스라이딩할 수 있도록 스키드상에 배열되어지며 상기 스키드는 제어구동장치의 사용에 의하여 특히 서로가 독립적으로 움직일 수 있도록 되어질 수 있다. 이로서 칫수의 관점에서나 경도 내지 강도의 관점에서나 소성가공 중간제품의 차이를 아주 간단한 방법으로 조정하는 것이 가능하다. 이 경우에는 역시 완성된 회전체를 무작위 점검하거나 측정하기위한 자동측정 장치의 신호에 의하여 제어구동장치를 가동하도록 하여질 수가 있다. 이로서 반대편 표면은 완성된 회전체가 의도된 허용차 범위의 중앙구역에 놓이도록 그렇게 조정되어질 수 있다.

이 발명의 또다른 특징에 의하면 중앙롤 및 반대편 표면의 서로 교차하는 리브들중의 각각이 중앙롤의 축에 대하여 비스듬히 경사지게 되도록 설치되어질 수 있다. 서로 교차하는 형상 리브들중의 하나가 중앙롤의 축에 수직하게 배치하는 것이 전적으로 가능하며 그러나 이 경우에 중앙롤과 배압면은 상대적인 회전운동 이외에 로울러의 측방향으로 지나는 하나의 성분을 가지는 상대적인 운동을 역시 수행하지 않으면 안된다. 상기의 추가적인 운동은 롤의 회전축에 대하여 배압면 및 롤의 형상 리브의 경사진 배열을 불필요하게 한다.

본 발명의 또다른 목적은 그의 양단에 상이한 직경을 가지거나 혹은 상이한 직경을 가지는 축방향의 구간을 가지는 회전체의 제작을 위한 개선 방법을 제안하는 것이며 이 방법에 있어서는 소성가공 중간제품의 회전시에 소성가공 중간제품의 직경의 감소를 위하여 그의 종축둘레를 회전하고 있는 동안에 그러한 소성가공 중간제품의 재료의 항복점을 초과하는 압력이 국부적으로 가해지며 그리고 상기의 방법을 실시하기위한 장치를 제안하는 것이다.

지금까지 공지된 이런종류의 방법에 있어서는 하나의 롤에 배열된 형상 리브는 반대의 회전방향으로 돌아가는 배압로울러에 의하여 지지되는 소성가공 중간제품으로 압입되어지며 이것에 의하여 상기의 형상 리브의 폭은 소성가공 중간제품의 직경에 적어도 감소하고자 하는 소성가공 중간제품의 구간의 길이에 상응한다.

이것은 실제적으로 압력이 직경에 있어서 감소시키려고 하는 전체의 범위에 동시에 작용되는 것을 의미한다.

그러나 이것으로 인하여는 이에 대하여 대단히 큰 힘과 그리고 이와함께 그리고 역시 큰 에너지를 필요로 한다. 그밖에도 재료는 상기의 공지된 방법에서는 다만 상대적으로 힘들게 유동하게 한다.

그러므로 이 발명에 의하여는 제작하고자 하는 회전체의 감소된 직경을 가지는 구역의 축방향의 연장부에 비하여 소성가공 중간제품의 종방향에서 더 작은 칫수를 가지는 압력구역이 소성가공 중간제품의 회전하는 동안에 소성가공 중간제품의 축방향에서 움직여 질것이 제안된다. 이것은 상기의 소성가공 중간제품이 회전하고 있는 동안에 좁은 형상 리브가 축방향에서 소성가공 중간제품을 건너서 이동되어지는 그러한 방법으로 이루어질 수가 있다. 이 경우에는 소성가공 중간제품의 축방향에서의 재료의 유동이 강제되며 이로인하여 변형을 용이하게 하고 그리고 다만 근소한 힘만이 다만 적은 힘만을 필요로한다.

소성가공 중간제품이 압력으로 국부적으로 처리되는 동안에는 소성가공 중간제품의 어느경우에서도 힘의 한 성분은 마찬가지로 축방향에서 상기의 소성가공 중간제품에 작용하며 이것은 상기의 압력처리에 의하여 시작된 유동 또는 소성변형의 작용을 대단히 용이하게 한다.

배압면과 상호작용하며 이것과 관련하여 움직일 수 있는 하나의 롤을 가지며 여기서 롤위에 및 내지 혹은 배압면위에는 돌출하고 있는 형상 리브가 배열되어 있는 그러한 본 발명에 따르는 방법의 상기의 변형의 실시를 위한 장치에 있어서 본 발명의 또다른 특징에 의하여 형상 리브들이 제작하고자 하는 회전체의 감소된 직경을 가지는 구역의 축방향의 연장부에 비하여 더 작은 폭을 가지며 소성가공 중간제품에 대하여는 형상 리브에 비하여 경사진 가이드가 설치되는 것이 제안되었다. 이로서 소성가공 중간제품의 종방향으로의 압력구역의 움직임이 강제된다.

주위를 지나가는 홈을 가지는 회전체의 제작의 경우에 많은 경우에 홈의 벽의 영역에 추가적으로 밀도를 크게하는 것이 바람직하여질 수 있다.

그러한 경우에는 조절홈은 중앙롤과 배압면의 형상 리브의 교차점의 진행으로 부터 결과하는 상상적인 선에 대하여 경사되어 질 수 있다.

이것으로 인하여 형상 리브는 소성가공 중간제품에 반경방향으로만 압압하는 것이 아니라 역시 축방향에서도 형성되는 홈의 벽을 압압한다.

상기의 관계에 있어서 이 발명의 또다른 특징에 의하여는 중앙롤에 배열된 형상 리브와 특히 로울러에 대하여 직경방향으로 조정가능한 다수의 분활편으로 세분된 배압면에 배열된 형상 리브가 롤의 회전축에 대하여 경사져 있으며 서로가 반대편의 상대운동 도중에 교차하며 그리고 소성가공 중간제품에 대하여 가이드가 설치되어 있으며 이 가이드는 롤의 회전시에 형상 리브의 서로에 상응하는 모서리로부터 결과하는 교차점에 의하여 정해진 직선에 대하여 경사져 있으며 이것에 의하여는 상기의 직선과 그리고 상기의 경사에 의하여 야기된 가이드 사이의 간격은 소성가공 중간제품의 1회전에 상응하는 거리에 의한 형상 리브의 폭보다 더 작으며 그리고 소성가공 중간제품의 공급구역에서 그리고 완성된 회전체를 제거하기 위한 배출구역에서 � �차점에 의하여 결정된 직선으로부터의 가이드의 간격에서의 차이는 회전체의 더 작은 직경을 가지는 구간의 길이에 상응하게 만들어질 수가 있다.

이 방법으로 가지고 제작하고자 하는 홈 혹은 구간에 대한 얇은 형상 리브들이 축방향에서 소성가공 중간제품 위에서 움직여지며 그러나 이 때문에 나선형 홈이 형성하지 않게됨이 보증된다.

그러나 상기의 축방향의 움직임으로 인하여 형상 리브의 측면은 축방향에서의 압력을 제조하고자 하는 홈의 벽에 또는 감소된 직경을 가지는 제조하고자 하는 구간의 견부에 작용하며 이 압력은 상기의 구역에서 재료의 압축을 야기한다.

중앙 롤과 배압면 사이에서 소성가공 중간제품의 가공중에 이 중간제품의 정확한 등반과 안내를 보증하기 위하여 이 발명의 하나의 다른 특징에 의하여 중앙롤의 축방향에서 적어도 하나 그러나 바람직하게는 2개의 서로가 거리가 떨어져 있는 회전체로 되어있는 구동장치에 의하여 가이드가 형성되어 있으며 이 회전체에는 추력부재가 그 종방향으로 이송이 가능하도록 지지되어 있으며, 이들 추력부재는 스라이딩 부재류의 수단에 의하여 이 장치의 장소가 고정된 부분에 배치되어 있는 주변의 조절홈에 몰려 있으며 여기서 2개의 상이한 회전체에 안내된 추력부재는 축방향으로 서로 그리고 롤의 회전축에 대체로 평행하게 정렬이 되도록 되며 소성가공 중간제품은 적어도 하나의 추력부재 바람직하게는 그러나 2개의 추력부재에 의하여 끼워지게 � �도록 만들 수가 있다.

상기의 조처에 의하여 소성가공 중간제품들이 추력부재와 캠사이에 그러나 더 좋게는 축방향으로 정렬된 각각 2개의 추력부재들 사이에 끼워지며 등반 되도록 하여진다. 이 배열에서 또 조절홈은 소성가공 중간제품의 공급구역 및 완성된 회전체에 대한 배출구역을 예외로 하고 대체로 서로가 평행하게 되어 있으며 이것으로 인하여 소성가공 중간제품에 대한 정확한 안내와 소성가공 중간제품의 간단한 공급 및 완성된 회전체의 배출이 보증되도록 되어질 수 있다. 가공 도중에 소성가공 중간제품의 종방향의 성장을 보상하기 위하여 평행에서의 약간의 편차가 상기의 배열과 함께 마련되어질 수 있다.

또 이 발명에 따르는 장치의 유리한 실시예에서는 적어도 추력부재의 서로 대향하고 있는 단부구역이 추력부재의 종축 주위를 회전할 수 있도록 지지되어 있으며 이것에 의하여 바람직하게는 추력부재의 단부구역이 동축으로 정렬된 추력부재에 대하여 스프링 부하가 되도록 되어있다.

이로서 소성가공 중간제품의 전면과 추력부재 사이의 마찰이 피하여 진다.

한셋트의 추력부재의 단부구역의 탄력있는 지지에 의하여 소성가공 중간제품이 예를들면 홈의 압입에 의하여 혹은 직경감소로 인하여 축방향에서 성장한다면 가공중에 있는 소성가공 중간제품의 과도한 압축이 방지된다. 이것으로 인하여 그밖에도 소성가공 중간제품의 칫수변화도 보상되어질 수 있다. 이때에 소성가공 중간제품의 단부구역은 삽입부에 의하여 형성되어질 수 있다.

또 이 발명의 또다른 특징에 따르면 치차부림(toothed rim)이 구동장치를 위하여 설치되어 있으며 상기 치차부림은 중앙롤과 비틀림이 안되게 연결되어 있고 지지축들과 구동가능하게 연결된 기어장치들에 의해 물려있으며 상기축들은 추력부재에 평행하게 배열되어 있으며 이것에 의하여 지지축들은 추력부재를 안내하는 회전체 또는 추력부재와 회전이 안되도록 연결된 회전체에 지지되어 있으며 여기서 기어 전동장치의 상응하는 조정에 의하여 중앙롤과 소성가공 중간제품의 주변속도는 서로 조화되어질 수 있도록 만들어질 수 있다.

이 발명은 다음에 도면을 참조하여 더 자세히 설명될 것이다.

제 1a 도는 5개의 분활편(2), (3), (4), (5) 및 (6)으로 세분되어 있는 배압면(1)에 배열된 형상 리브(7) 및 (8)의 개략도이며 이 리브들중에서 형상 리브(7)는 완성된 회전체(9v)의 계단부 혹은 견부(肩部) (10)을 형성하는데 사용된다.

이에 반하여 형상 리브(8)는 완성된 회전체(9v)의 홈(11)을 형성하는 역할을 하며 상기의 형상 리브(8)는 배압면(1)의 시초에서 혹은 가공하고자하는 소성가공 중간제품(9)의 진입구역에 대한 배압면과의 경계에서 최대의 폭과 최소의 높이를 가진다.

형성 리브(8)의 시초로부터 그것의 끝까지의 연장부를 따라서 제 1b 도에 표시되어 있으며 배압면의 내부에 배치된 롤(12)의 회전방향으로 보아서 후연부가 되는 배압면(1)의 분활편(6)의 가장자리에서 형상 리브(8)의 폭은 항상 감소하여 높이는 증가하며 이 형상 리브(8)는 홈(11)의 형태에 대응하는 형태로 끝나고 있다.

그러나 완성된 회전체의 견부(10)의 형성을 영향하는 형상 리브(7)는 공급구역의 가장자리에 있는 단면 X로부터 분활편(6)의 하단부에 있는 또는 완성된 회전체 (9v)에 대한 배출구역의 시초에 있는 단면 X5까지의 통로에 따라서 그의 폭과 높이는 증가한다.

제 1b 도에 나타낸 중앙롤(12)은 배압면의 분활면(2) 내지 (6)에 의하여 둘러쌓인 공간에서 회전하고 있으며 그러나 도면의 명료성을 제공하기 위하여 상기의 표면과 함께 나타내어지지 않했다. 이 경우에 롤(12)의 설치는 형상 리브(7) 및 (8)의 시초가 반경방향으로 정렬되어 있는 그러한 배압면(1)의 분활편(1) 내지 (6)에 대한 로울러(12)의 위치에 있다면 이들 리브들이 역시 동일한 높이에 놓여 있도록 하는 그러한 방법으로 설치된다.

형상 리브(7) 및 (8) 내지 (7') 및 (8')의 양 그룹의 공동작용은 배압면(1)의 형상 리브(7) 및 (8)과 롤(12)의 형상 리브(7') 및 (8')의 작업을 나타내고 있는 제 2 도로부터 가장 잘 볼 수가 있다. 이 경우에 형상 리브(7), 및 (8)는 좌로부터 우측을 향하여 상승하며 이에 반하여 형상 리브(7') 및 (8')는 좌로부터 우측을 향하여 하강한다.

제 1b 도에서 화살표(13)의 방향으로 롤(12)이 회전하는 경우에 형상 리브(7') 및 (8')는 제 2 도에서 화살표(13)의 방향에서 형상 리브(7) 및 (8)에 대향하여 움직인다.

제 1b 도 및 제 2 도에서 알 수 있는 바와같이 형상 리브(7') 및 (8')의 단면형태는 형상 리브(7) 및 (8)의 횡단면 형태와 똑같은 방법으로 변동한다. 즉, 형상 리브(7')는 단면 X로부터 단면 X5까지 넓혀지며 형상 리브(8')는 이 경우에 그의 최대로 상승 위치의 구역에서 그 폭이 감소하고 높이는 증가한다.

배압면(1)과 롤(12)의 형상 리브들의 서로가 대향하여 놓여지며 롤(12)의 축에 대하여 경사진 배열이 원인이 되어 로울러(12)의 회전시에는 계속해서 상기의 형상 리브들의 교차점이 생기며 이 교차점은 파선으로 표시된 직선(15)에 대하여 대체로 평행인 상상적인 직선을 결과하며 이 상상적인 직선은 롤(12)의 회전시에 생기는 형상 리브(8), (8')의 교차점들의 기하학적 장소에 상응한다.

제 2 도로부터 알 수 있는 바와같이 소성가공 중간제품(9)는 2개의 추력부재(14), (14') 사이에서 직선(15)에 평행하게 안내되며 이 직선은 홈의 압입시에 소성가공 중간제품의 길이성장을 고려하기 위하여 형상 리브(8)에 대하여 약간 경사지고 있음을 보인다.

형상 리브(7) 또는 (7')의 가장자리 또는 직선(15)에 가까운 가장자리가 상기의 직선을 가지고 각도를 이루고 있으므로 소성가공 중간제품(9)은 단면 X로부터 단면 X5까지의 그의 통로에서 상기의 통로를 따라서 증가하고 있는 형상 리브의 높이 때문만이 아니라 상기의 견부가 성형되고 있는 동안에 견부(10)에 작용하는 축방향의 압력때문에 롤(12)과 배압면(1)사이에서 반경방향으로 작용하는 압력을 받기 쉬우며 이 축방향의 힘은 특히 축방향에서 재료의 유동을 대체로 유리하게 하고 용이하게 한다. 소성가공 중간제품이 X로부터 X5까지의 각개의 단면을 도달할때에 나타내는 소성가공 중간제품(9)의 형태의 변동이 제 1a 도에 나타내어지고 있다.

예를들면 중간제품이 분활편(2)와 분활편(3)사이에 경계 X1에서 주어지는 것과 같이 중간제품(9')는 소성가공 중간제품(9)의 변형 상태에 상응한다.

이것은 상기의 단면에서 형상 리브의 단면형태를 알 수 있게 한다. 같은 방법으로 중간제품(9")은 단면 X2에서 소성가공 중간제품의 변형상태에 상응하며 중간제품(9''')는 단면 X3에서 소성가공 중간제품의 변형상태에 상응하고 그리고 중간제품(9Ⅳ)는 단면 X4에서 소성가공 중간제품의 변형상태에 상응한다. 단면 X5에서 소성가공 중간제품은 완성된 회전체(9v)로 형성된다.

형상 리브(8) 및 형상 리브(8') (제 1b 도)는 그들의 시초에서부터 그들의 높이에서 최대로 상승한 그들의 위치에서 그 횡단면이 감소하여 이에 반하여 형상 리브(7) 및 (7')는 그 폭이 증가한다는 것을 중간제품(9), (9"), (9'''), (9Ⅳ), (9V)의 형태로부터 알 수가 있다.

단면 X5와 X사이에 있는 공급구역 및 배출구역에서 서로가 분리하고 있으며 그래서 소성가공 중간제품(9)을 공급하며 완성된 제품(9V)를 제거할 수 있게 하며 이러한 공급 및 배출 조작이 롤의 축에 수직이며 상이하게 위치한 평면에서 이루어지고 있는 그러한 2개의 추력부재(14), (14')사이에서 소성가공 중간소재(9)는 가공하는 동안에 지지되어 있다는 것이 제 1a 도로부터 알 수가 있다.

특히 제 2 도로부터 알 수 있는 바와같이 홈(11)의 형성에 쓰이는 형상 리브(8) 및 (8')는 직선(15)에 대하여 대체로 평행하게 되어 있으며 이로서 롤(12)과 배압면(1)사이에 소성가공 중간제품들이 가공되는 동안에 소성가공 중간제품에 의하여 여행된 통로에 대하여 평행하게 되어있다. 형상 리브(8), (8')에 대한 직선(15)의 근소한 경사는 홈의 압입으로 인한 소성가공 중간제품의 전방 일측면을 향한 홈의 이동을 보상하기 위하여 사용되며 상기의 이동은 소성가공 중간제품의 길이의 성장에 의하여 야기되며 상기의 성장은 홈의 압입에 의하여 생긴다.

제 1a 도 내지 제 2 도로부터 그러나 특히 제 2 도로부터 나타나는 바와같이 소성가공 중간제품이 그의 가공시에 롤의 회전시에 나타나며 형상 리브들의 교차점에 의하여 정해진 직선에 의하여 하나의 각도에 안내되는 그러한 각도의 단순한 변동에 의하여 그리고 형상 리브의 동일한 형상의 경우에 소성가공 중간제품의 변형을 변동하는 것이 가능하다. 예를들면 형상 리브(8), (8')는 예를들면 제 2 도에서 점선(17)에 상응하게 상기 리브들에 대하여 상응한 경사를 가지고 소성가공 중간제품(9)이 안내된다면 역시 나사모양으로 되어있는 홈의 제조를 위하여도 사용되어질 수 있으며 이때에 형상 리브(8), (8')와 소성가공 중간제품의 통로사이의 각도는 그러한 나선홈의 핏치를 결정할 것이다.

이에 대한 전제는 다만 형상 리브(8), (8')가 제조하고자 하는 회전체에서의 상기의 홈의 핏치높이보다 더 좁다는 것일 것이다.

상기의 것이 그러한 경우가 아니라면 형상 그리고 리브(8), (8')에 경사된 소성가공 중간제품의 안내의 경우에는 폭이 형상 리브(8), (8')의 폭을 초과하는 그러한 주위를 지나는 홈이 생성될 것이다.

이때에 형상 리브(8), (8')에 의하여 축방향에서 소성가공 중간제품에 미치는 압력으로 인하여 이 경우에는 홈의 벽의 범위내에서 재료의 압축이 되게될 것이다.

그러나 소성가공 중간제품(9)이 롤(12)과 배압면 사이에서 안내되어지는 통로와 형상 리브(8), (8')사이의 각도가 상응하게 크게 선택되었다면 형상 리브(8), (8')는 더 작은 직경을 가지는 제조하고자 하는 회전체(9v)의 단편의 형성을 위하여 사용되어질 수 있다. 이를 위하여 소성가공 중간제품은 다만 형상 리브(8), (8')에 비하여 상측으로 즉, 제 2 도에서 점선으로 표시된 선(16)을 따라서 지나고 있는 통로로만 안내되어 진다.

이 경우에 형상 리브(8), (8')에 의하여 정해진 압축구역은 소성가공 중간제품에 대하여 축방향에서 이동되어지며 이에 반하여 형상 리브(7), (7')에 의하여 정해진 압축구역의 경우 그리고 제 2 도에서 직선(15)에 따른 소성가공 중간제품의 안내의 경우에는 소성가공 중간제품에 대하여 축방향으로 압축구역의 경계만이 움직여진다.

제 3 도는 본 발명에 따르는 방법의 실시를 위한 장치의 개략적인 수직 단면도이며 여기서는 특히 축수 및 설치가 간단하게 표시되어 있다.

또 제작기술상의 이유와 설치를 용이하게 하는 이유로부터 다수의 부분으로 구성되고 있는 구조상의 그룹(subassemblies)이 어느정도는 한 부분으로서 표현되어 있다.

구동모우터(20)는 클러치(21)을 거쳐서 축(23)을 구동하며 이 클러치의 하나의 반부(半部)는 플라이휠(22)에 연결되어 있다.

이 축은 로울러 베어링(24) 및 (25)를 거쳐서 통상적인 방법으로 하우징(26)에 지지되어 있으며 회전하지 않도록 베벨기어(27)와 스프로켓트 휠(29)에 연결되어 있다.

스프로켓트 휠(27)은 수직으로 배열되어 있는 주축(30)과 회전하지 않도록 연결되어 있는 또 다른 베벨기어(28)과 맞물고 있다.

주축(30)은 하우징(26)에 연결된 지지 시린더(33)에 2개의 테이퍼진 로울러베어링(31) 및 (32)에 의하여 지지되어 있다.

이 지지 시린더(33)위에는 첫번째의 안내몸체(34)가 장착되어 있으며 거기에 단단히 결합되어 있다. 나아가서는 지지 시린더(33)위에는 니이들 베어링(35)이 설치되어 있으며 이 니이들 베어링은 안내몸체(34) 및 지지플랜지(36)에 의하여 그의 축방향의 위치에서 고정되어 있으며 스프로켓트 림(38)을 가지고 있는 회전체(37)을 회전 가능하게 축수하고 있다.

상기의 회전체(37) 내지 그것의 스프로켓트 림(38)은 2개의 체인(39)를 거쳐서 스프로켓 휠(40)에 연결되어 있으며 이 스프로켓트 휠들은 전동장치(42)의 종동축(41)에 회전할 수 없도록 연결되어 있다.

이 전동장치(42)는 2개의 체인(44) 그리고 스프로켓 휠(43)을 거쳐서 축(23) 혹은 이 축에 연결된 체인휠(29)에 의하여 구동되며 부라켓(46)에 의하여 하우징(26')에 지지되어 있다.

회전체(37)은 핀(45)를 거쳐서 또 다른 회전체(47)에 결합되어 있으며 로울러 베어링(48)에 의하여 주축(30)에 장착되어 있다.

또 상기의 양회전체(37) 및 (47)는 홈이 패인 안내스리브(49)에 의하여 함께 연결되어 있으며 이 안내스리브에는 추력부재(14') 내지 그의 안내두부(50)가 축방향으로 이동이 가능하게 안내되어 있다.

상기의 안내두부(50)은 그의 회전가능하게 장착되어 있는 롤(51)로서 안내몸체(43)에 배열된 조절홈에 물려져 있다.

추력부재(14')는 회전체(47)을 통과하며 그안에 붓슈(53)에 안내되어 있다.

나아가서는 분무링(54)가 회전체(47)에 고정되어 있으며 분무링은 윤활목적으로 사용되는 오일을 환상으로 배열된 기름받이통(표시되지 않음)으로 배출시키는 역할을 한다.

회전체(47)은 지주(55)을 사용하여 또다른 회전체(56)에 연결되어 있으며 회전체(47) 및 (56)은 스라이딩 부재를 수용하기 위하여 쓰이는 제비꼬리 형상의 가이드의 접선방향으로 뻗쳐있는 부분들을 가지고 있으며 이 스라이딩 부재는 제 8 도 내지 제 10 도에서 나타낸 구동장치의 부분들이며 뒤에 이들 도면과 관련하여 설명될 것이다. 더 나은 명료성을 목적으로 제 3 도에서는 상응하는 관련번호가 표시되지 않았다.

주축(30)위에는 척몸체(Chuck body) (57)이 회전할 수 없게 배열되어 있으며 형상 리브(7') 및 (8')을 가지는 로울러(12)가 이 척 몸체위에 장착되어져 있고 스프링과 홈결합을 사용하여 회전할 수 없도록 지지되어있다.

치차부림(58)이 롤(12)에 나사결합되어 있으며 제 8 도와 제 10 도를 사용하여 또 더 자세히 설명되어지는 바와같이 이 치차부림으로부터 구동장치를 위한 구동이 도출된다.

스리브(59)는 주축(30)의 단부부분에 장착되어 있으며 이 홈과 스프링 결합에 의하여 회전이 안되도록 상기 축에 결합되어 있다.

상기의 스리브(59)에는 로울러 베어링(60)을 거쳐서 나사에 의하여 내부의 치차부림(61)과 결합된 회전체(62)가 지지되어 있다. 제 5 도로부터 알 수 있는 바와같이 내부의 치차부림(61)은 중간기어(63)와 물리어 있으며, 이 중간기어(63)는 또 다만 회전방향을 역전시키는데만 사용되는 또 다른 기어(64)와 물리며 그리고 이 기어(64)는 중간기어(63)과 마찬가지로 하우징에 고정되어 있는 또 다른 안내몸체(65)의 내부에 배열된 링(66)에 회전이 가능하게 지지되어 있다.

기어(64)는 다음에 하우징(59)에 배열되어 있으며 기어(63) 및 (64) 그리고 치차부림(61)을 거쳐서 회전체(62)의 구동을 하게하는 치차부림과 물리며 치차부림(61)은 로울러 베어링(60)을 거쳐서 안내몸체(65)를 지지한다. 회전체(62)는 핀(67)과 스리브(68)을 거쳐서 링(69)와 연결되어 있고 이 링에는 회전체(62)에서와 같이 붓슈(53)가 지지되어 있으며 이 붓슈에는 추력부재(14)가 회전가능하도록 그리고 축방향으로 이동할 수 있도록 안내되어 있다.

안내몸체(65)는 2부분으로 구성되어 있으며 로울러 베어링(69')를 거쳐서 주축(30)을 지지한다. 나아가서는 안내몸체(65)는 조절홈(70)을 갖고 있으며 이 조절홈속으로는 제 6 도에서 확대해서 보인 바와같이 추력부재(14)의 각각의 안내두부(71)에 지지되어 있는 회전가능한 로울러(51)가 파지되어 있다. 제 6 도에서 보이는 바와같이 로울러(51)을 지지하는 핀(72)상의 부착부가 추력부재(14)의 주변홈(73)으로 파지되어 있으며 상기의 홈은 상기의 추력부재주위에 뻗쳐있으며 이것에 의하여 추력부재는 가이드부(71)내에서 회전가능하게 그러나 축방향으로 이동할 수 없도록 장착되어 있다.

조절홈(70)은 안내몸체(65)의 주위의 대부분에 걸쳐서 안내몸체(34)의 조절홈(52)에 평행하게 되어있다. 상기의 평행성은 제 1a 도에서 설명한 공구구역과 배출구역에서만 나타나지 않으며 이 구역에서는 양 조절홈이 서로 떨어져서 지나고 있으며 다시 함께 지나고 있다.

안내몸체(65)는 플랜지몸체(74)를 거쳐서 지지아암(75)에 연결될 수가 있으며 주축(30)이 스라이딩 베어링에 있는 상기 지지아암(75)에 지지되어 있다.

지지아암(75)은 하우징(26')에 고정되어 있는 지주(76)에 지지되어 있다. 이 지주(76)에는 스핀들(77)이 배치되어 있으며 이 스핀들은 그의 상부구역에서 중심위치 조정링(78)을 사용하여 지주(76)의 내부벽에 대하여 그리고 지지아암(75)의 원통형구멍(79)에 대하여 지지되어 있다.

지지아암(75)은 너트(80)에 의하여 지주(76)에 조여져 있다.

너트(80)을 풀고 제거하며 플랜지몸체(74)와 지지아암(75)사이의 연결부를 푼 후에 상기 지지아암은 들어올려지며 선회되어 질 수가 있으며 이것에 의하여 예를들면 다른 종류의 회전체를 제작하기 위하여 상이하게 형성된 형상 리브들을 가지는 다른 롤에 의하여 롤(12)을 교체하기 위하여 장치를 해체하는 것이 가능하다.

하우징(26')에는 또 공동작용면(1)의 분활편(2) 내지 (6)을 지지하는 5개의 스키드(81)들이 장착되어 있다. 이 스키드들은 하우징(82)에 안내되어 있으며 이 하우징들에는 스라이트 베어링과 래디얼 로울러 베어링을 포함하는 하나의 베어링 배열(83)에 지지되어 있는 각각 하나의 나선부 스핀들(84)이 배열되어 있다.

이 스핀들은 전동장치(85)를 거쳐서 계단식 스위치 모우터(86)에 의하여 구동되고 있으며 스핀들의 유격을 보상하기 위하여 서로 조여져 있는 2개의 너트(87)을 통과하며 이 너트는 다음에 하우징(82)에 안내된 스키드몸체(88)에 연결되어 있으며 이 스키드몸체에는 와이어 스트레인 게이지를 수용하기 위한 침하부(89)가 형성되어 있 다.

스키드몸체(88)의 전방측에는 부속되어 있는 조정스핀들과 함께 관련번호(90)에 의하여 표시된 높이지지부가 장착되어 있다. 이 높이지지부(90)에는 형상 리브(7) 및 (8)를 가지는 공동작용면(1)의 분활편이 고정되어 있다.

주변 캠(92)은 지지아암(91)을 거쳐서 스키드(81)과 지주(76)에 장착되어 있으며 제 8 도 및 제 9 도에 더 자세히 설명되어지는 바와같이 이 캠은 구동장치를 조절하기 위하여 설치되어 있다.

제 4 도에서 더 잘알 수 있는 가공하고자 하는 소성가공 중간제품을 공급하기 위한 장치는 전체적으로 관련번호(93)에 의하여 표시되며 스프로켓트 휠과 체인(95)를 거쳐서 전동장치(42)에 의하여 구동되고 있다.

전동장치(42)와 스프로켓트 휠(40) 및 (38)의 변성비와, 치차부림(61)의 및 스리브(59)의 치차부림의 변성비 그리고 기어(63) 및 (64)에 의하여 형성된 전동장치의 변성비는 이들 전동장치에 의하여 구동되는 회전몸체는 이 회전몸체에 지지된 추력부재(14) 및 (14')에 의하여 묘사되는 운동의 궤적위에서 형상 리브를 지지하는 롤의 표면의 주변속도의 반이되는 속도에서 구동되는 방법으로 선정되어왔다.

제 4 도에서 단면으로 표시된 스키드(81)에는 오실레이터(96)가 배압면(1)의 분활편으로 나사결합되어 들어가 있으며 이것은 배압면을 고주파 진동을 가지고 배압면을 진동하며 이것에 의하여 도면의 더 좋은 명료성을 목적으로 제 4 도에는 나타내지 않은 구동장치롤 사용하여 배압면(1)의 분활편들과 롤(12)사이에 안내되고 있는 소성가공 중간제품(9)의 변형을 용이하게 한다.

제 4 도에서 알 수 있는 바와같이 공급장치(93)는 소성가공 중간제품(9)을 성형휠(98)로 안내하는 경사지게 뻗쳐있는 슈트(97)를 갖는다. 상기의 성형휠(98)는 소성가공 중간제품을 또 다른 성형휠(99)에 운반하며 여기서 소성가공 중간제품의 이송을 위하여 도면의 향상된 명료성의 목적을 위하여 표시하지 않은 받침을 거쳐서 하우징(26')에 고정되어 있는 안내판(100)이 설치되어 있다.

다만 2개의 표시되어 있는 플랜저(101)들의 성형휠(98)에 비하여 약간 이동되어 있는 평면에서 회전하고 있는 성형휠(99)에 안내되어 있다.

이 플런저들은 성형휠(99)의 상부전면을 지나서 돌출하며 캠(102)을 따라서 스라이딩 한다. 정지하고 있는 이 캠은 소성가공 중간제품(9)를 추력부재(14), (14')의 통로에 밀어내도록 작용하며 이를 추력부재에 의하여 소성가공 중간제품들이 파지되거나 죄어지게 된다.

공급장치의 평면과 다는 수평면에는 마그네트(103)의 배치되어 있으며 이 마그네트는 완성된 회전체(9v)를 추력부재(14), (14')에 의하여 방출시에 상기의 완성된 몸체를 다른 슈트(104)로 안내한다.

피스톤-시린더 장치(107)를 사용하여 편향판(106)으로 밀어넣음에 의하여 선택적으로 하나의 회전체를 인출하는 것을 가능하게 하는 스위치(105)가 슈트(104)에 설치되어 있으며 그렇게 끌어내어진 회전체는 다음에 슈트(108)를 거쳐서 측정장치(109)에 가게된다.

이 측정장치에서 회전체(9v)는 피스톤(110)에 의하여 측정위치로 밀려지며 이 측정위치에서 피스톤-시린더 장치(112)에 의하여 선회가능한 스톱퍼(11)에 이 회전체가 접촉하게 된다.

측정작업자체는 측정결과를 전기적 신호의 형태로 방출하며 이 신호는 표시하지 않은 제어장치 예를들면 프로세스 컴퓨터에 보내지는 그러한 광측정 헤드(113)을 사용하여 이루어진다.

얻어진 측정치가 미리 주어진 허용범위의 한계치들에 접근하는 경우에는 상기의 컴퓨터는 적당하게 상기의 스키드를 조종하기 위하여 스키드(81)의 계단식 스위치 모우터(86)에 보내어진 조절명령을 내보낸다.

이것으로 인하여 대단히 좁은 허용치를 유지하는 것이 가능하게 한다.

회전체(9v)가 측정되어진 후에 스톱퍼(111)는 피스톤-시린더 장치(112)에 의하여 선회되어지며 피스톤-시린더 장치(110)은 이미 측정된 회전체를 개구(114)로 밀며 이 회전체는 이 개구를 통하여 슈트(115)를 거쳐서 밖으로 미끌어져 나온다.

제 7 도는 추력부재(14) 및 (14')와 단부(端部)범위를 확대된 척도에서 보이며 여기서 상기의 단부범위는 부재(14) 및 (14')의 종축 둘레를 회전할 수가 있다.

이 경우에 삽입부(116)는 추력부재(14)의 전면측방속으로 나사결합 되어지며 이 삽입부에는 하나의 첨단이 이 첨단(117)의 횡방향구멍(118)을 통과하는 핀(119)를 사용하여 지지되어 있으며 이핀은 역시 삽입부(116)의 벽들을 통과한다.

첨단(117)은 축방향으로 접동가능하도록 삽입부(116)내에 지지되고 있으며 스프링(120)의 힘을 받고 있다. 횡방향구멍(118)은 핀보다도 더큰 직경을 가지므로 삽입부 내지 이 삽입부의 스리브에 관하여 첨단(117)은 근소하게 측방향으로 이동할 수 있다. 이것은 형상 리브(7) 및 (8) 내지 배압면의 (7') 및 (8') 내지 로울러(12)에 의하여 가공 또는 변형되는 동안에 소성가공 중간제품의 길이의 증가를 보상하는 것과 소성가공 중간제품(9)의 근소한 칫수의 변동을 보상하는 것을 허용한다.

스리브(121)은 추력부재(14')의 나선부 핀(120)에 나사 결합되어 있어며 이 스리브(121)에 스라이드 봇슈(122)가 삽입되어 있으며 하나의 삽입부재(123)로서 고정되어 있다. 상기의 스라이드 붓슈(122)에는 첨단(124)이 회전가능하게 지지되어 있으며 이 경우에 이 첨단의 칼라는 스라이 딩링(125)에 지지되어 있으며 이 스라이드링은 차례로 스리브(121)의 견부에 지지되어 있다.

추력부재(14')의 회전가능한 첨단(124)과 이 추력부재의 안내두부(71)에서 추력부재(14)의 회전가능한 장착에 의하여 추력부재(14), (14')사이에 그리고 이들 사이에 지지된 소성가공 중간제품(9)들 사이에 마찰이 피하여진다는 보증이 주어진다.

구동장치를 제 8,9 및 제 10 도를 참조하여 더 자세히 설명한다.

회전체(47) 및 (56)는 구간별로 절선방향으로 뻗쳐있고 직경방향으로 돌출하고 있는 제비꼬리모양의 가이드(126)를 갖추고 있다.

제비꼬리모양 가이드의 구간의 각각에는 2개의 스라이드 부재(127)가 이동가능하게 배치되어 있다. 추력부재(14) 및 (14')는 회전부재의 돌출부 사이에 뻗쳐 있으며 이에 반하여 지지로울러(128)는 스라이드 부재(127)의 구멍(129)에 회전가능하게 지지되어 있다.

상이한 회전체(47) 및 (56)에 지지되어 있는 스라이드 부재(127)는 스라이드 레일(127)과 나합되어 있는 압축몸체(130)을 거쳐서 서로 연결되어 있다.

압축몸체(130)는 각각, 하나의 캠축(131)에 의하여 제어되어지며 이 캠축의 축방향의 원통형 돌출부(132)는 회전체(47) 및 (56)의 반경방향으로 돌출하고 있는 부분에 배열된 구멍들(133)을 통과하고 있으며 이 구멍들속에 회전가능하도록 지지되어 있다. 이 경우에 상부의 원통형 돌출부(132)는 각각 하나의 조절레버(134)에 회전이 안되도록 조여져 있으며 이때에 돌출부(132)는 극간(136)의 한계를 이루고 있는 구멍(135)에 파지되어 있다. 상기의 조절레버(134)는 2개의 회전체(47), (56)의 회전시에 정지하고 있는 캠(92)를 따라서 미끌어진다.

배압면(1)이 뻗쳐있는 원호의 범위에 걸쳐서 상기의 캠(92)은 대체로 원호를 그린다. 소성가공 중간제품(9) 및 완성된 회전체(9v)에 대한 공급 및 배출의 영역에서 캠 (92)은 조절레버에게 피봇트 선회운동을 가능하게 하는 침하부(137)을 갖는다.

지지롤(128)은 울퉁불퉁한 부분을 가지고 있으며 이 부분이 소성가공 중간제품(9)와 접촉하며 이 중간제품을 구동한다.

지지롤의 구동은 이 지지롤과 회전이 안되도록 연결되어 있는 기어(138)에 의하여 이루어진다. 상기의 치차부기어(138)는 지지부(140)에 있는 각각의 하나의 기어 (138)와 회전이 가능하도록 장착되어있는 중간기어(139)와 맞물리며 여기서 중간기어(139)는 형상 리브(7'), (8')를 지지하는 롤(12)과 연결된 치차부림(58)과 맞물린다.

이 경우에는 지지축(128)에 의하여 주어지는 회전체(47) 및 (56)과의 구동연결이 원인이 되어 함께 움직여지는 지지구(140)과 치차부림(58)사이의 속도차이 때문에 중간기어(139)의 회전운동이 야기되며 그래서 지지축의 구동이 일어난다.

제 9 도 및 제 10 도에서 볼 수 있는 바와같이 각각 함께 소속되는 지지부들(10)은 하나의 핀(141)로서 서로 결합되어 있으며 이 경우에 양지지부(140)은 2개의 스프링(142)에 의하여 함께 조여져 있다.

조절레버(134)가 캠(92)의 원호형상의 구역을 따라서 미끄러지는 동안에 이들 조절레버는 편향되며 이 레버에 회전이 안되도록 연결되어 있는 캠축(131)은 회전몸체(130)와 그리고 이 회전몸체와 함께 스라이드 부재(127)에 지지되어 있는 지지축(128)을 추력부재(14) 및 (14')와 그리고 이와함께 변형하고자 하는 소성가공 중간제품(9)에 대하여 누른다. 이 경우에는 역시 지지부(140)는 스프링(142)들의 힘에 대하여 떨어져서 따로따로 눌려진다.

조절레버(134)의 하나가 캠의 요부로 미끌어진다면 이 조절레버는 편향할 수가 있으며 스프링(142)은 지지축(128)을 추력부재로부터 밀쳐낼 수가 있으며 이것으로 인하여 조절레버는 캠축(131)의 피봇트 선회운동을 거쳐서 역시 피봇트 선회되어지며 이 조절레버는 스프링(142)에 의하여 캠(92)과 접촉이 유지된다.

제 10 도로부터 알 수 있는 바와같이 중간 기어들(139)은 2개의 상이한 수평한 평면에서 회전하며 이들의 한쪽에서 상기 기어들의 각각은 소속된 지지부(140)에 지지된 축 저어널부에 회전가능하게 고정되어 있다.

전동장치(58), (139), (138)과 울퉁불퉁한 구역 내에 있는 지지축(128)의 직경의 변성비는 지지축(128)의 울퉁불퉁한 구역의 주위속도와 그래서 역시 이것에 접하여 놓여 있는 소성가공 중간제품(9)의 주위속도가 형성 리브를 지지하는 롤(12)의 표면 또는 자켓의 주위속도와 같아지도록 그렇게 서로 조정되어있다.

소성가공 중간제품(9)은 정지하고 있는 공동작용면(1)과 롤(12)의 표면에서의 롤링운동에 의하여 이미 혼자서 회전되지만 제 10 도에서 화살표에 의하여 나타낸 바와같이 역시 상기의 표면들에 대한 소성가공 중간제품의 스라이딩 운동이 소성가공 중간제품의 가공 또는 변형중에 일어날 수가 있다. 그러한 스라이딩은 지지축에 의한 소성가공 중간제품의 추가적인 구동에 의하여 방지되어 이것에 의하여 제 10 도로부터 알 수 있는 바와같이 각각의 소성가공 중간제품(9)는 지지부(140)의 인접하는 쌍으로 장착이 되어있는 지지축(128)사이에 계속해서 지지되며 구동된다.

제 8 도로부터 알 수 있는 바와같이 압축몸체(130)는 지지축(128)에 향하고 있으며 축방향으로 뻗쳐있는 홈을 가지고 있으며 이 홈안에는 홈(145)의 외측 가장자리를 넘어서 돌출하고 있는 회전체(144)가 지지되어 있다. 이로서 지지축과 압축몸체(130)사이의 마찰이 상당히 피하여진다.

조절레버(134)가 캠(92)의 원호상 구역으로부터 이 캠의 침하부(137)로 갈때 스프링(142)에 기인하여 핀(141)으로서 결합되고 있는 2개의 지지부(14)가 서로 접근한다는 사실로 인하여 접근이 원인이 되어 치차부림(58)에 대하여 중간기어(139)의 추가적인 운동이 시작된다.

이 추가적인 운동 지지축의 회전수의 변화를 가져오지만 그러나 이 경우에 지지축(128)은 소성가공 중간제품(9)로부터 멀어지므로 속도에서의 상기의 변화는 중요하지 않다.

소성가공 중간제품(9)의 통로를 결정하는 조절홈(52), (70)은 공동 작용면(1)에 의하여 덮혀진 구역안에서 제 1a 도에서의 직선(15) 또는 이것에 평행하게 뻗혀있다.

이 구역의 밖에서는 조절홈의 진행은 반대방향으로의 편향을 가지며 이 경우에 주위를 돌고있는 조절홈(52), (70)은 서로가 더 떨어지고 그리고 다시 서로를 향하여 접근하며 그 결과로 이 구역에서는 소성가공 중간제품(9) 혹은 이 구역에서의 회전체 (9v)의 파지력이 없게되며 소성가공 중간제품은 원활하게 공급되며 완성된 회전체는 배출 되어질 수 있다.

물론 조절홈(52), (57)은 공동작용면(1)과 같은 구역에서 제 1 도에서 직선(15)로부터 벗어나는 예를들면 제 2 도에서 직선(16) 혹은 (17)에 평행하게 되어 있는 경로를 지날 수도 있다.

이것은 제조하고자 하는 회전체(9v)의 형상과 형상 리브(7), (8), (7'), (8')의 설계에 의하여 좌우된다.

도시된 실시예에서 공동작용면은 로울러(1)에 상응하는 만곡을 나타낸다.

그러나 이것은 결코 절대적으로 필요한 것은 아니다.

그래서 롤이 위에서 움직이는 평평한 배압면을 역시 설치할 수도 있으며 이 경우에는 배압면이 롤의 축에 관하여 움직이든가 혹은 이것이 배압면과 평행하게 움직여지든지 상관이 없다.