搓丝机送料机构的喂料组件 |
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| 申请号 | CN201510731832.5 | 申请日 | 2015-10-31 | 公开(公告)号 | CN105328093A | 公开(公告)日 | 2016-02-17 |
| 申请人 | 浙江科佳机械有限公司; | 发明人 | 马树荣; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于机械设备技术领域，涉及搓丝机，尤其是涉及一种搓丝机送料机构的 喂料 组件。它解决了现有搓丝机送料机构喂料 稳定性 差等技术问题。包括定导 块 ，其特征在于，所述的定导块一侧具有定导向斜面，在定导块具有定导向斜面的一侧下端设有延伸块，所述的延伸块上通过活动安装结构设有动导块，所述的动导块一侧具有与定导向斜面相对应的动导向斜面，所述的动导向斜面与定导向斜面之间形成导向通道，所述的导向通道上方通过 位置 调节结构设有呈竖直方向设置的下料管体，且所述的下料管体内具有与导向通道相连的送料通道。优点在于：能防止送料闸刀移动时产生偏移，坯料输送顺畅，且喂料准确性好，且调节方便，安装稳定性好。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种搓丝机送料机构的喂料组件，包括定导块(1)，其特征在于，所述的定导块(1)一侧具有定导向斜面(11)，在定导块(1)具有定导向斜面(11)的一侧下端设有延伸块(2)，所述的延伸块(2)上通过活动安装结构(3)设有动导块(4)，所述的动导块(4)一侧具有与定导向斜面(11)相对应的动导向斜面(41)，所述的动导向斜面(41)与定导向斜面(11)之间形成导向通道(5)，所述的导向通道(5)上方通过位置调节结构(6)设有呈竖直方向设置的下料管体(7)，且所述的下料管体(7)内具有与导向通道(5)相连的送料通道(71)。 |
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| 说明书全文 | 搓丝机送料机构的喂料组件技术领域[0001] 本发明属于机械设备技术领域，涉及搓丝机，尤其是涉及一种搓丝机送料机构的喂料组件。 背景技术[0002] 搓丝机是一种专业生产螺纹的设备，其主要工作原理是通过两块具有相同的且与螺栓螺纹相同的牙形的搓丝板，两块搓丝板相互运动时把两个搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。传统加工螺柱的搓丝机采用直接给料的方式，通过振动输料机将螺柱沿输料管轴向排列，送入搓丝准备工位。但是该种送料方式存在着：输料机装料管安装和排布造成困难，输料管过长，需要较大的空间，送料效率低，易出现卡顿现象，送料精度低，稳定性差等问题。 [0003] 为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种螺柱自动上料搓丝机[申请号：201220479859.1]，包括：设有搓丝板和主搓丝推料杆的床身，搓丝板与主搓丝推料杆在水平面交叉形成锐角度排列，搓丝板和主搓丝推料杆之间设置副搓丝推杆，副搓丝推杆的前端为副搓丝准备工位，副搓丝准备工位与输料管或输料槽的出料口连接，副搓丝准备工位面出料口中心轴线与垂线成0～60度的锐角夹角。上述方案在一定程度上改进了现有技术存在的部分问题，例如通过推料杆来进行坯料的送料过程的问题，但是仍然方案中依然存在着：推料杆移动时易产生偏移，送料稳定性差，坯料喂料不畅等技术问题。 发明内容[0004] 本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，喂料顺畅的搓丝机送料机构的喂料组件。 [0005] 为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本搓丝机送料机构的喂料组件，包括定导块，其特征在于，所述的定导块一侧具有定导向斜面，在定导块具有定导向斜面的一侧下端设有延伸块，所述的延伸块上通过活动安装结构设有动导块，所述的动导块一侧具有与定导向斜面相对应的动导向斜面，所述的动导向斜面与定导向斜面之间形成导向通道，所述的导向通道上方通过位置调节结构设有呈竖直方向设置的下料管体，且所述的下料管体内具有与导向通道相连的送料通道。即通过下料管体来输送光杆坯料，使其进入导向通道，然后通过送料闸刀在导向通道内往复移动来实现光杆坯料的输送，且由于这里的动导块是活动设置，这样使得光杆坯料输送更加方便。 [0006] 在上述的搓丝机送料机构的喂料组件中，所述的位置调节结构包括设置在动导块上方的压料板，所述的下料管体贯穿于压料板，且所述的动导块外侧设有与定导块相连的挡板，且所述的压料板与挡板之间设有位置调节组件。便于调整下料管体的位置，实现光杆坯料进入导向通道的不同位置。 [0007] 在上述的搓丝机送料机构的喂料组件中，所述的位置调节组件包括至少一个呈条状且设置在压料板上的位置调节孔，所述的挡板上设有与位置调节孔相连的配合孔，且所述的位置调节孔通过调节螺栓与配合孔相连。 [0008] 在上述的搓丝机送料机构的喂料组件中，所述的下料管体上端具有与送料通道相连通的扩口孔，所述的下料管体下端具有贯穿于压料板内的缩口部，且所述的缩口部下端不超出压料板。 [0009] 在上述的搓丝机送料机构的喂料组件中，所述的下料管体周向内侧设有呈螺旋状分布的螺旋凸纹，且所述的螺旋凸纹自下料管体一端延伸至下料管体另一端。这样使得光杆坯料在输送过程中能产生旋转，提高输送速度且进入导向通道内能自动调整位置。 [0010] 在上述的搓丝机送料机构的喂料组件中，所述的螺旋凸纹一体式形成于下料管体周向内侧，且所述的螺旋凸纹的横截面呈尖锥形。 [0011] 在上述的搓丝机送料机构的喂料组件中，所述的活动安装结构包括呈竖直方向设置在延伸块上的转销，且所述的转销一端穿设于动导块内且所述的动导块与转销周向转动设置，且所述的动导块与挡板之间形成间隙。由于间隙的存在且由于动导块活动设置在延伸块上，这样使得动导块能在送料闸刀的作用下摆动。 [0012] 在上述的搓丝机送料机构的喂料组件中，所述的动导向斜面上设有呈竖直方向设置且向内凹陷的第一弧形凹槽，所述的定导向斜面上设有与第一弧形凹槽相对应的第二弧形凹槽，且所述的第一弧形凹槽与第二弧形凹槽之间形成与送料通道相连通的置料通道。即光杆坯料由送料通道进入置料通道，这样能使得光杆坯料能竖直放置在置料通道内，且当动导块摆动时光杆坯料被送料闸刀顶出。 [0014] 图1是本发明提供的结构爆炸图。 [0015] 图2是本发明提供的下料管体的结构剖视图。 [0016] 图中，定导块1、定导向斜面11、第二弧形凹槽111、延伸块2、活动安装结构3、转销31、间隙32、动导块4、动导向斜面41、第一弧形凹槽411、导向通道5、位置调节结构6、压料板61、挡板62、位置调节孔63、配合孔64、下料管体7、送料通道71、扩口孔72、缩口部73、螺旋凸纹74、置料通道8。 具体实施方式[0017] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。 [0018] 如图1-2所示，本搓丝机送料机构的喂料组件，包括定导块1，定导块1一侧具有定导向斜面11，在定导块1具有定导向斜面11的一侧下端设有延伸块2，延伸块2上通过活动安装结构3设有动导块4，动导块4一侧具有与定导向斜面11相对应的动导向斜面41，动导向斜面41与定导向斜面11之间形成导向通道5，导向通道5上方通过位置调节结构6设有呈竖直方向设置的下料管体7，且下料管体7内具有与导向通道5相连的送料通道71，即通过下料管体7来输送光杆坯料，使其进入导向通道5，然后通过送料闸刀在导向通道5内往复移动来实现光杆坯料的输送，且由于这里的动导块4是活动设置，这样使得光杆坯料输送更加方便。 [0019] 具体地，本实施例中的位置调节结构6包括设置在动导块4上方的压料板61，下料管体7贯穿于压料板61，且动导块4外侧设有与定导块1相连的挡板62，且压料板61与挡板62之间设有位置调节组件，便于调整下料管体7的位置，实现光杆坯料进入导向通道5的不同位置。其中，这里的位置调节组件包括至少一个呈条状且设置在压料板61上的位置调节孔63，挡板62上设有与位置调节孔63相连的配合孔64，且位置调节孔63通过调节螺栓与配合孔64相连。其中，这里的下料管体7上端具有与送料通道71相连通的扩口孔72，下料管体7下端具有贯穿于压料板61内的缩口部73，且缩口部73下端不超出压料板61。下料管体7周向内侧设有呈螺旋状分布的螺旋凸纹74，且螺旋凸纹74自下料管体 7一端延伸至下料管体7另一端，这样使得光杆坯料在输送过程中能产生旋转，提高输送速度且进入导向通道内能自动调整位置。优选地，这里的螺旋凸纹74一体式形成于下料管体 7周向内侧，且螺旋凸纹74的横截面呈尖锥形。 [0020] 进一步地，这里的活动安装结构3包括呈竖直方向设置在延伸块2上的转销31，且转销31一端穿设于动导块4内且动导块4与转销31周向转动设置，且动导块4与挡板62之间形成间隙32，由于间隙32的存在且由于动导块4活动设置在延伸块2上，这样使得动导块4能在送料闸刀的作用下摆动。其中，这里的动导向斜面41上设有呈竖直方向设置且向内凹陷的第一弧形凹槽411，定导向斜面11上设有与第一弧形凹槽411相对应的第二弧形凹槽111，且第一弧形凹槽411与第二弧形凹槽111之间形成与送料通道71相连通的置料通道8，即光杆坯料由送料通道71进入置料通道8，这样能使得光杆坯料能竖直放置在置料通道8内，且当动导块4摆动时光杆坯料被送料闸刀顶出。 [0021] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 [0022] 尽管本文较多地使用了定导块1、定导向斜面11、第二弧形凹槽111、延伸块2、活动安装结构3、转销31、间隙32、动导块4、动导向斜面41、第一弧形凹槽411、导向通道5、位置调节结构6、压料板61、挡板62、位置调节孔63、配合孔64、下料管体7、送料通道71、扩口孔72、缩口部73、螺旋凸纹74、置料通道8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。 |
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