搓丝机坯料逐个送料机构 |
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| 申请号 | CN201510731092.5 | 申请日 | 2015-10-31 | 公开(公告)号 | CN105328092A | 公开(公告)日 | 2016-02-17 |
| 申请人 | 浙江科佳机械有限公司; | 发明人 | 马树荣; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种搓丝机坯料逐个送料机构。它解决了现有搓丝机送料 稳定性 差等技术问题。包括静搓丝板座、送料闸刀、定导 块 与动导块，定导块另一侧设有两个嵌块，动导块一侧具有紧贴于送料闸刀的动导向斜面，嵌块靠近动导块一侧分别具有与动导向斜面相对应的定导向斜面，且动导向斜面与定导向斜面之间形成送料通道，两个嵌块的其中一个与送料闸刀之间设有能使送料闸刀轴向移动的轴向导向结构，两个嵌块中剩余一个上通过 位置 调节结构设有呈竖直方向设置的下料管体，且所述的下料管体内具有与送料通道相连的进料通道。优点在于：设计合理，结构简单，能防止送料闸刀移动时产生偏移，坯料输送顺畅，且调节方便，安装稳定性好。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种搓丝机坯料逐个送料机构，包括静搓丝板座(1)，所述的静搓丝板座(1)一侧设有能往复移动的送料闸刀(2)，其特征在于，所述的静搓丝板座(1)上通过第一可调式结构(3)设有定导块(4)，在定导块(4)上靠近静搓丝板座(1)一侧通过活动安装结构(5)设有动导块(6)，所述的定导块(4)另一侧分别通过第二可调式结构(7)设有两个嵌块(8)，所述的动导块(6)一侧具有紧贴于送料闸刀(2)的动导向斜面(61)，所述的嵌块(8)靠近动导块(6)一侧分别具有与动导向斜面(61)相对应的定导向斜面(81)，且所述的动导向斜面(61)与定导向斜面(81)之间形成送料通道(10)，两个嵌块(8)的其中一个与送料闸刀(2)之间设有能使送料闸刀(2)轴向移动的轴向导向结构(9)，两个嵌块(8)中剩余一个上通过位置调节结构设有呈竖直方向设置的下料管体(101)，且所述的下料管体(101)内具有与送料通道(10)相连的进料通道(102)。 |
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| 说明书全文 | 搓丝机坯料逐个送料机构技术领域[0001] 本发明属于机械设备技术领域，涉及搓丝机，尤其是涉及一种搓丝机坯料逐个送料机构。 背景技术[0002] 搓丝机是一种专业生产螺纹的设备，其主要工作原理是通过两块具有相同的且与螺栓螺纹相同的牙形的搓丝板，两块搓丝板相互运动时把两个搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。传统的搓丝机在进行搓丝时需要通过人工方式来将坯料放置在搓丝板之间实现坯料的送料过程，该种方式劳动强度大，安全性低，生产效率低，另外，现有的搓丝机还有通过在输送导轨上设置挡料机构的方式来实现送料的过程，即将输送导轨直接与搓丝板之间的间隙相连，通过在输送导轨上设有挡块来实现单个坯料进入间隙，但是该种方式送料精度低，易发生卡顿现象，且送料效率较低。 [0003] 为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种螺栓自动搓丝机进料挡止机构[申请号：201320277638.0]，其特征在于：所述的下料滑道的一侧设有支架，支架上铰接有“V”型拨叉，所述的拨叉由电机驱动往复摆动，拨叉只拨动一个螺栓坯料沿下料滑道下滑。上述方案在一定程度上改进了现有技术存在的部分问题，例如人工送料难度大的问题，但是仍然方案中依然存在着：连续性差，需要单独配备两个驱动器，成本高，送料效率低，喂料准确性低等技术问题。 发明内容[0004] 本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，喂料精确、送料稳定性好的搓丝机坯料逐个送料机构。 [0005] 为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本搓丝机坯料逐个送料机构，包括静搓丝板座，所述的静搓丝板座一侧设有能往复移动的送料闸刀，其特征在于，所述的静搓丝板座上通过第一可调式结构设有定导块，在定导块上靠近静搓丝板座一侧通过活动安装结构设有动导块，所述的定导块另一侧分别通过第二可调式结构设有两个嵌块，所述的动导块一侧具有紧贴于送料闸刀的动导向斜面，所述的嵌块靠近动导块一侧分别具有与动导向斜面相对应的定导向斜面，且所述的动导向斜面与定导向斜面之间形成送料通道，两个嵌块的其中一个与送料闸刀之间设有能使送料闸刀轴向移动的轴向导向结构，两个嵌块中剩余一个上通过位置调节结构设有呈竖直方向设置的下料管体，且所述的下料管体内具有与送料通道相连的进料通道。通过轴向导向结构来使得送料闸刀往复移动从而实现光杆坯料的输送，这里的动导块是活动设置，这样使得坯料输送更加方便，且由于采用下料管体进行喂料，这样提高了喂料的精确性。 [0006] 在上述的搓丝机坯料逐个送料机构中，所述的位置调节结构包括设置在嵌块上方的压料板，所述的下料管体贯穿于压料板，所述的压料板与嵌块之间设有位置调节组件；所述的位置调节组件包括至少一个呈条状且设置在压料板上的位置调节孔，所述的嵌块上设有与位置调节孔相连的配合孔，且所述的位置调节孔通过调节螺栓与配合孔相连。便于调整下料管体的位置，实现光杆坯料进入送料通道的不同位置。 [0007] 在上述的搓丝机坯料逐个送料机构中，所述的下料管体上端具有与进料通道相连通的扩口孔，所述的下料管体下端具有贯穿于压料板内的缩口部，且所述的缩口部下端不超出压料板。 [0008] 在上述的搓丝机坯料逐个送料机构中，所述的下料管体周向内侧设有呈螺旋状分布的螺旋凸纹，且所述的螺旋凸纹自下料管体一端延伸至下料管体另一端；所述的螺旋凸纹一体式形成于下料管体周向内侧，且所述的螺旋凸纹的横截面呈尖锥形。这样使得光杆坯料在输送过程中能产生旋转，提高输送速度且进入送料通道内能自动调整位置。 [0009] 在上述的搓丝机坯料逐个送料机构中，所述的轴向导向结构包括沿送料闸刀轴向延伸的条形槽，且所述的条形槽延伸至送料闸刀的端部，所述的嵌块上端向外延伸形成插于条形槽内的导向块，且所述的条形槽与导向块滑动相连，所述的送料闸刀前端的下侧超出送料闸刀前端的上侧；所述的嵌块上设有位于导向块下方且位于送料闸刀一侧的缺口。 [0010] 在上述的搓丝机坯料逐个送料机构中，所述的活动安装结构包括呈竖直方向设置在定导块上的转销，且所述的转销一端穿设于动导块内且所述的动导块与转销周向转动设置，且所述的动导块与静搓丝板座之间形成间隙。由于间隙的存在且由于动导块活动设置在静搓丝板座上，这样使得动导块能在送料闸刀的作用下摆动。 [0011] 在上述的搓丝机坯料逐个送料机构中，所述的第一可调式结构包括若干沿竖直方向设置在定导块上的第一条形孔，所述的静搓丝板座上设有若干与第一条形孔相对应的第二定位孔，且所述的第一条形孔通过第一定位螺栓与第二定位孔相连。 [0012] 在上述的搓丝机坯料逐个送料机构中，所述的动导向斜面的上方设有配合斜面，且所述的动导向斜面凸出于配合斜面，在配合斜面与动导向斜面之间设有条形凹槽。 [0013] 在上述的搓丝机坯料逐个送料机构中，所述的第二可调式结构包括至少一个设置在具有导向块的嵌块上的第二条形孔，所述的第二条形孔倾斜设置，所述的定导块上设有与第二条形孔相对应的第二定位孔，且所述的第二条形孔通过第二定位螺栓与第二定位孔相连，所述的嵌块中剩余的嵌块上设有若干轴向延伸的第三条形孔，所述的定导块上设有与第三条形孔相对应的第三定位孔，且所述的第三条形孔通过第三定位螺栓与第三定位孔相连。 [0014] 在上述的搓丝机坯料逐个送料机构中，所述的定导块呈L形，且所述的送料闸刀倾斜设置在定导块的拐点处。 [0016] 图1是本发明提供的结构示意图。 [0017] 图2是本发明提供的未设置下料管体时的结构爆炸图。 [0018] 图3是本发明提供的下料管体的结构示意图。 [0019] 图中，静搓丝板座1、送料闸刀2、第一可调式结构3、第一条形孔31、第一定位孔32、定导块4、活动安装结构5、转销51、间隙52、动导块6、动导向斜面61、配合斜面62、条形凹槽63、第二可调式结构7、第二条形孔71、第二定位孔72、第三条形孔73、第三定位孔74、嵌块8、定导向斜面81、轴向导向结构9、条形槽91、导向块92、缺口93、送料通道10、下料管体101、进料通道102、压料板103、位置调节孔104、配合孔105、扩口孔106、缩口部107、螺旋凸纹108。 具体实施方式[0020] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。 [0021] 如图1-3所示，本搓丝机坯料逐个送料机构，包括静搓丝板座1，静搓丝板座1一侧设有能往复移动的送料闸刀2，静搓丝板座1上通过第一可调式结构3设有定导块4，定导块4呈L形，且送料闸刀2倾斜设置在定导块4的拐点处，在定导块4上靠近静搓丝板座1一侧通过活动安装结构5设有动导块6，定导块4另一侧分别通过第二可调式结构7设有两个嵌块8，动导块6一侧具有紧贴于送料闸刀2的动导向斜面61，嵌块8靠近动导块6一侧分别具有与动导向斜面61相对应的定导向斜面81，且动导向斜面61与定导向斜面81之间形成送料通道10，两个嵌块8的其中一个与送料闸刀2之间设有能使送料闸刀2轴向移动的轴向导向结构9，两个嵌块8中剩余一个上通过位置调节结构设有呈竖直方向设置的下料管体101，且下料管体101内具有与送料通道10相连的进料通道102，通过轴向导向结构9来使得送料闸刀2往复移动从而实现光杆坯料的输送，这里的动导块6是活动设置，这样使得坯料输送更加方便，且由于采用下料管体101进行喂料，这样提高了喂料的精确性。 [0022] 具体地，本实施例中的位置调节结构包括设置在嵌块8上方的压料板103，下料管体101贯穿于压料板103，压料板103与嵌块8之间设有位置调节组件；位置调节组件包括至少一个呈条状且设置在压料板103上的位置调节孔104，嵌块8上设有与位置调节孔104相连的配合孔105，且位置调节孔104通过调节螺栓与配合孔105相连，这样便于调整下料管体101的位置，实现光杆坯料进入送料通道10的不同位置。优选地，这里的下料管体101上端具有与进料通道102相连通的扩口孔106，下料管体101下端具有贯穿于压料板103内的缩口部107，且缩口部107下端不超出压料板103。其中，下料管体101周向内侧设有呈螺旋状分布的螺旋凸纹108，且螺旋凸纹108自下料管体101一端延伸至下料管体101另一端；螺旋凸纹108一体式形成于下料管体101周向内侧，且螺旋凸纹108的横截面呈尖锥形，这样使得光杆坯料在输送过程中能产生旋转，提高输送速度且进入送料通道10内能自动调整位置。 [0023] 进一步地，这里的轴向导向结构9包括沿送料闸刀2轴向延伸的条形槽91，且条形槽91延伸至送料闸刀2的端部，嵌块8上端向外延伸形成插于条形槽91内的导向块92，且条形槽91与导向块92滑动相连，送料闸刀2前端的下侧超出送料闸刀2前端的上侧；嵌块8上设有位于导向块92下方且位于送料闸刀2一侧的缺口93。其中，这里的活动安装结构 5包括呈竖直方向设置在定导块4上的转销51，且转销51一端穿设于动导块6内且动导块 6与转销51周向转动设置，且动导块6与静搓丝板座1之间形成间隙52，由于间隙52的存在且由于动导块6活动设置在静搓丝板座1上，这样使得动导块6能在送料闸刀2的作用下摆动。 [0024] 更进一步地，这里的第一可调式结构3包括若干沿竖直方向设置在定导块4上的第一条形孔31，静搓丝板座1上设有若干与第一条形孔31相对应的第一定位孔32，且第一条形孔31通过第一定位螺栓与第二定位孔72相连。其中，这里的动导向斜面61的上方设有配合斜面62，且动导向斜面61凸出于配合斜面62，在配合斜面62与动导向斜面61之间设有条形凹槽63。优选地，这里的第二可调式结构7包括至少一个设置在具有导向块92的嵌块8上的第二条形孔71，第二条形孔71倾斜设置，定导块4上设有与第二条形孔71相对应的第二定位孔72，且第二条形孔71通过第二定位螺栓与第二定位孔72相连，嵌块8中剩余的嵌块8上设有若干轴向延伸的第三条形孔73，定导块4上设有与第三条形孔73相对应的第三定位孔74，且第三条形孔73通过第三定位螺栓与第三定位孔74相连。 [0025] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 [0026] 尽管本文较多地使用了静搓丝板座1、送料闸刀2、第一可调式结构3、第一条形孔31、第一定位孔32、定导块4、活动安装结构5、转销51、间隙52、动导块6、动导向斜面61、配合斜面62、条形凹槽63、第二可调式结构7、第二条形孔71、第二定位孔72、第三条形孔 73、第三定位孔74、嵌块8、定导向斜面81、轴向导向结构9、条形槽91、导向块92、缺口93、送料通道10、下料管体101、进料通道102、压料板103、位置调节孔104、配合孔105、扩口孔 106、缩口部107、螺旋凸纹108等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。 |
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