新型搓丝机 |
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| 申请号 | CN201510200911.3 | 申请日 | 2015-04-24 | 公开(公告)号 | CN104785685A | 公开(公告)日 | 2015-07-22 |
| 申请人 | 浙江科佳机械有限公司; | 发明人 | 马树荣; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种新型搓丝机。它解决了现有搓丝机油料无法回收使用等技术问题。包括搓丝 车身 、主机滑槽、主滑 块 、动搓丝板、静搓丝板、搓丝间隙、第一油箱与第二油箱，第一油箱上设有第一输送回收装置，第二油箱上设有第二输送回收装置，在搓丝车身上设有可调式搓丝机 导轨 ，且可调式搓丝机导轨与搓丝间隙之间设有坯料逐个送料装置。优点在于：能同时对 润滑油 和冷却油进行分离回收，节约了生产成本，能实现坯料的逐个送料，送料过程噪声小，零部件不易出现磨损，导轨 位置 便于调节，能根据需要进行上下调节，调节时只需旋动 螺栓 即可，导轨安装牢固， 稳定性 好，左右导轨上下调节同步性好。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种新型搓丝机，包括具有腔室的搓丝车身(1)，在搓丝车身(1)上具有主机滑槽(11)，且所述的主机滑槽(11)上滑动设有主滑块(2)，在主滑块(2)上固定设有动搓丝板(31)，所述的动搓丝板(31)对应一侧设有静搓丝板(32)，且所述的动搓丝板(31)与静搓丝板(32)之间形成搓丝间隙(3)，其特征在于，所述的腔室内分别设有用于放置润滑油的第一油箱(12)以及用于放置冷却油的第二油箱(13)，所述的第一油箱(12)上设有能将润滑油输送至主机滑槽(11)和动搓丝板(31)之间并输送回第一油箱(12)的第一输送回收装置(4)，所述的第二油箱(13)上设有能将冷却油输送至搓丝间隙(3)内并输送回第二油箱(13)的第二输送回收装置(5)，在搓丝车身(1)上设有端部朝向搓丝间隙(3)且用于输送坯料的可调式搓丝机导轨(6)，且所述的可调式搓丝机导轨(6)与搓丝间隙(3)之间设有能将坯料逐个推送至搓丝间隙(3)的坯料逐个送料装置(7)。 |
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| 说明书全文 | 新型搓丝机技术领域[0001] 本发明属于机械设备技术领域，尤其是涉及一种新型搓丝机。 背景技术[0002] 搓丝机是一种专业生产螺纹的设备，其主要工作原理是通过两块具有相同的且与螺栓螺纹相同的牙形的搓丝板，两块搓丝板相互运动时把两个搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。现有的搓丝机在使用时由于两块搓丝板相互摩擦以及驱动动丝板的滑块与主机之间相互摩擦会产生大量热量，在使用时需要用大量的冷却油和润滑油对部件进行冷却和润滑，常用的冷却油和润滑油在使用时无法回收继续使用，这就使得在加工生产时浪费可大量的冷却油和润滑油，生产成本高，且现有的搓丝机多通过人工方式将坯料送至两个搓丝板之间，送料效率低，易发生卡顿现象，且安全性低。 [0003] 为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种用于搓丝机的油循环装置[申请号：201320395050.5]，包括安装在螺栓振荡筛下方在盛油盘，通过第一管路与所述盛油盘连通的储油箱，接入所述储油箱的第二管路，所述第二管路的出油端位于所述螺栓振荡筛的上方，并设有接入所述第二管路的液泵。上述方案在一定程度上改进了现有技术存在的部分问题，例如搓丝机用油无法回收的问题，但是仍然方案中依然存在着：回收效果差，仅能对螺栓振荡筛用油进行回收，送料效率低等技术问题。 发明内容[0004] 本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，稳定性好的新型搓丝机。 [0005] 为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本新型搓丝机，包括具有腔室的搓丝车身，在搓丝车身上具有主机滑槽，且所述的主机滑槽上滑动设有主滑块，在主滑块上固定设有动搓丝板，所述的动搓丝板对应一侧设有静搓丝板，且所述的动搓丝板与静搓丝板之间形成搓丝间隙，其特征在于，所述的腔室内分别设有用于放置润滑油的第一油箱以及用于放置冷却油的第二油箱，所述的第一油箱上设有能将润滑油输送至主机滑槽和动搓丝板之间并输送回第一油箱的第一输送回收装置，所述的第二油箱上设有能将冷却油输送至搓丝间隙内并输送回第二油箱的第二输送回收装置，在搓丝车身上设有端部朝向搓丝间隙且用于输送坯料的可调式搓丝机导轨，且所述的可调式搓丝机导轨与搓丝间隙之间设有能将坯料逐个推送至搓丝间隙的坯料逐个送料装置。该结构中，可以通过第一输送回收装置与第二输送回收装置对冷却油和润滑油回收再利用，节约了生产成本，且坯料逐个送料装置能对坯料进行逐个输送，提高了坯料输送的稳定性。 [0006] 在上述的新型搓丝机中，所述的第一输送回收装置包括与第一油箱相连且能将润滑油输送至主机滑槽和动搓丝板之间的第一输油机构，在主机滑槽和动搓丝板之间还设有能将润滑油输送回第一油箱的第一回油结构，所述的第二油箱连接有能将冷却油输送至搓丝间隙的第二输油机构，在搓丝间隙下方设有能将冷却油输送回第二油箱的第二回油结构。 [0007] 在上述的新型搓丝机中，所述的第一输油机构包括设置在第一油箱上的第一流体泵，所述的第一流体泵通过第一总管与若干第一子管相连，在主滑块上侧设有主滑块压板，所述的主滑块压板上设有若干与第一子管相连通的第一进油孔，且所述的第一进油孔分别与若干设置在搓丝车身上且与主机滑槽相连通的第一过油孔相连；所述的主滑块内侧设有位于主滑块与主机滑槽之间的平衬板，所述的平衬板上设有若干与第一过油孔相连通的第一油孔，所述的平衬板一侧设有若干与主滑块相抵靠的第一油槽；所述的第一回油结构包括设置在主滑块下侧且位于主滑块和主机滑槽底部之间的斜衬条，所述的斜衬条靠近主滑块的上侧具有倾斜向内设置的第一导油斜面，所述的第一导油斜面上设有若干第一导油槽，在主机滑槽底部设有若干均与第一油箱相连通的第一回油孔；所述的主机滑槽两端分别设有能将主机滑槽端部封闭的封板。 [0008] 在上述的新型搓丝机中，所述的所述的第二输油机构包括设置在第二油箱上的第二流体泵，所述的第二流体泵通过第二总管与若干第二子管相连，在主滑块压板上设有若干端部朝向搓丝间隙的万向冷却油管，且所述的万向冷却油管分别与第二子管相连通，且所述的第二子管与万向冷却油管之间设有阀门；所述的第二回油结构包括设置在搓丝车身上且位于搓丝间隙端部的第二导油斜面，所述的第二导油斜面自靠近搓丝间隙的一端至另一端呈倾斜设置，且所述的第二导油斜面上设有若干与第二油箱相连的第二回油孔；所述的第二导油斜面端部连接有倾斜设置的倾斜导向面。 [0009] 在上述的新型搓丝机中，所述的坯料逐个送料装置包括设置在可调式搓丝机导轨与搓丝间隙之间且水平设置在搓丝车身上的送料滑板座，所述的送料滑板座上滑动设有送料滑板，所述的送料滑板上固定设有呈竖直方向设置且具有送料闸刀的送料闸刀架，所述的送料滑板连接有能驱动送料滑板滑动从而带动送料闸刀架沿送料滑板座轴向往复移动的驱动结构，所述的送料闸刀一侧设有与送料闸刀相互平行设置的分离闸刀，且所述的分离闸刀与送料闸刀架之间设有当送料闸刀架移动时能驱动分离闸刀同步反向移动的分离驱动结构。使用时将本装置设置在可调式搓丝机导轨与搓丝间隙之间且分离闸刀位于可调式搓丝机导轨一侧，分离闸刀位于送料闸刀的后侧部且长度短于送料闸刀，由于分离驱动结构能实现分离闸刀与送料闸刀同步反向移动，当送料闸刀向后移动时分离闸刀向前移动挡住坯料，当送料闸刀向前移动时分离闸刀向后移动使得该坯料滑动至送料闸刀前端并被送料闸刀推至搓丝组件内，如此往复，从而实现坯料的逐个送料过程。 [0010] 在上述的新型搓丝机中，所述的分离驱动结构包括竖直设置在送料滑板座上的分离闸刀座支架，在分离闸刀座支架上通过滑动连接组件设有与分离闸刀相连的分离推杆，所述的分离推杆连接有当送料闸刀架移动时能带动分离推杆同步反向移动的摆动式传动组件；所述的摆动式传动组件包括设置在分离闸刀座支架内侧的分离拨杆，所述的分离拨杆中部铰接设置在分离闸刀座支架上，所述的分离拨杆一端通过可调式连接结构与送料闸刀架相连，在分离推杆上固定设有分离碰块，且所述的分离碰块与分离闸刀座支架之间设有能使分离碰块抵靠设置在分离拨杆另一端的弹性牵拉结构；所述的分离拨杆一端嵌设有钢球，且所述的钢球紧贴于分离碰块上；所述的可调式连接结构包括设置在送料闸刀架后端的分离调节架，所述的分离调节架上设有分离曲柄，在分离曲柄上设有若干条形孔，所述的分离拨杆端部设有分离曲柄嵌块，且所述的分离曲柄嵌块上设有若干与条形孔一一对应的定位孔，且所述的条形孔通过螺栓与定位孔相连；所述的弹性牵拉结构包括设置在分离碰块外侧的第一拉簧销，所述的分离闸刀座支架上设有与第一拉簧销相对应的第二拉簧销，且所述的第一拉簧销与第二拉簧销通过拉簧相连；所述的滑动连接组件包括开设在分离闸刀座支架上且与送料闸刀相平行的滑槽，所述的分离推杆滑动设置在滑槽内，且所述的分离闸刀座支架上设有能防止分离推杆脱离滑槽的分离推杆压板；所述的分离推杆通过倾斜设置的分离闸刀调节板与分离闸刀相连。即当送料闸刀架移动时带动分离推杆同步反向移动从而实现送料闸刀与分离闸刀的同步反向移动，且该弹性牵拉结构使得分离碰块与分离拨杆相互抵靠设置，当分离拨杆摆动时能使分离推杆移动，且由于分离碰块与分离拨杆之间不直接相连，这样能减少传动过程中的噪声，且不易磨损，当分离拨杆与分离碰块相对摩擦时通过钢球转动能减少零部件之间的磨损，且也可以减少零部件相互磨损的噪声。 [0011] 在上述的新型搓丝机中，所述的驱动结构包括设置在送料滑板上的送料滑板盖板，所述的送料闸刀架固定设置在送料滑板盖板上，一根送料滑板支杆穿设于送料滑板盖板与送料滑板上，所述的送料滑板座上设有供送料滑板支杆穿过的缺口，且所述的送料滑板支杆连接有能驱动送料滑板支杆沿水平方向移动的驱动器；所述的送料闸刀远离分离闸刀一侧设有倾斜设置在的动导块，且所述的动导块端部具有与送料闸刀外侧相抵靠的导向斜面。 [0012] 在上述的新型搓丝机中，所述的可调式搓丝机导轨包括倾斜设置在安装座上且具有输送通道的导轨本体，在导轨本体上依次设有至少两个连接架体，所述的连接架体两侧分别与导轨本体外侧相连且向上延伸，所述的安装座卡接设置在任意相邻两个连接架体之间，且所述的安装座两侧分别与连接架体相互抵靠设置，在安装座上设有与连接架体相互平行的条形安装孔，所述的条形安装孔内穿设有与导轨本体固定相连的调节块，所述的安装座上端固定设有与条形安装孔相对应的定位块，在定位块上通过周向转动连接结构设有与调节块相互对齐且能周向转动的调节杆，且所述的调节杆与调节块之间设有当调节杆周向转动时能带动调节块在条形安装孔内往复移动的驱动机构。通过将安装座卡接在连接架体之间使得导轨本体无法左右摆动，且通过周向转动调节杆使得导轨本体能沿着条形安装孔上下移动，从而实现整个导轨本体的上下移动。 [0013] 在上述的新型搓丝机中，所述的驱动机构包括设置在调节杆周向外侧的外螺纹，所述的调节块上具有供调节杆插入的调节孔，且所述的调节孔周向具有与外螺纹相匹配的内螺纹，且所述的调节杆与调节块螺纹相连；所述的周向转动连接结构包括设置在定位块上的通孔，所述的调节杆穿设于通孔内且所述的调节杆与定位块周向转动相连，所述的定位块上下两端分别设有套设于调节杆上的平面轴承，且所述的调节杆上端具有横截面呈非圆形的转动驱动部；所述的连接架体的数量为两个且均呈竖直方向设置。 [0014] 在上述的新型搓丝机中，所述的导轨本体包括相互对应设置的固定导轨板与调节导轨板，所述的固定导轨板与调节导轨板之间形成上述的输送通道；所述的连接架体包括沿竖直方向设置在固定导轨板外侧的竖直安装槽，所述的竖直安装槽内固定设有第一连接板，所述的第一连接板外侧超出竖直安装槽且与安装座相互抵靠，所述的调节导轨板外侧设有与第一连接板固连的第二连接板，且所述的第一连接板与第二连接板通过可调式连接结构相连；所述的可调式连接结构包括贯穿于第一连接板与第二连接板之间的调节螺栓，所述的第一连接板一侧与调节螺栓相抵靠，另一侧抵靠设置有与调节螺栓螺纹相连的第一锁紧螺母，所述的第二连接板两侧均抵靠设有与调节螺栓螺纹相连的第二锁紧螺母；所述的安装座呈L形，且所述的安装座一端设有若干与条形安装孔相互平行的条形锁定孔，且所述的固定导轨板上设有与条形锁定孔一一对应的配合孔且所述的条形锁定孔通过锁定螺栓与配合孔相连，所述的安装座另一端朝向输送通道一侧弯折形成具有多个安装孔的安装部；所述的固定导轨板上侧与调节导轨板上侧之间通过固定结构设有位于输送通道上方且能将输送通道遮挡的条形封板；所述的固定结构包括依次相互拼接形成条形封板的前压条、中压条与后压条，所述的前压条、中压条与后压条连一体式结构，且所述的中压条通过焊接架与调节导轨板相连。 [0015] 与现有的技术相比，本新型搓丝机的优点在于：能同时对润滑油和冷却油进行分离回收，节约了生产成本，回收效果好，两种油不易相互混合，能实现坯料的逐个送料，送料效率高，无需配备两个驱动，成本低，送料过程噪声小，零部件不易出现磨损，导轨位置便于调节，能根据需要进行上下调节，调节时只需旋动螺栓即可，导轨安装牢固，稳定性好，左右导轨上下调节同步性好。附图说明 [0016] 图1是本发明提供的结构示意图。 [0017] 图2是本发明提供的另一个视角的结构示意图。 [0018] 图3是本发明提供的局部爆炸图。 [0019] 图4是本发明中坯料逐个送料装置的结构示意图。 [0020] 图5是本发明中坯料逐个送料装置的另一个视角的结构示意图。 [0021] 图6是本发明中可调式搓丝机导轨的结构示意图。 [0022] 图7是本发明中可调式搓丝机导轨的另一个视角的结构示意图。 [0023] 图中，搓丝车身1、主机滑槽11、第一油箱12、第二油箱13、主滑块2、搓丝间隙3、动搓丝板31、静搓丝板32、第一输送回收装置4、第一输油机构41、第一流体泵411、第一总管412、第一子管413、主滑块压板414、第一进油孔414a、第一过油孔415、平衬板416、第一油孔416a、第一油槽416b、第一回油结构42、斜衬条421、第一导油斜面422、第一导油槽423、第一回油孔424、封板425、第二输油机构43、第二流体泵431、第二总管432、第二子管 433、万向冷却油管434、阀门435、第二回油结构44、第二导油斜面441、第二回油孔442、倾斜导向面443、第二输送回收装置5、可调式搓丝机导轨6、安装座61、条形安装孔611、导轨本体62、固定导轨板621、调节导轨板622、连接架体63、竖直安装槽631、第一连接板632、第二连接板633、调节螺栓634、第一锁紧螺母635、第二锁紧螺母636、条形锁定孔637、配合孔638、安装部639、安装孔639a、调节块64、定位块65、调节杆66、驱动机构67、外螺纹671、调节孔672、通孔673、平面轴承674、转动驱动部675、条形封板68、前压条681、中压条682、后压条683、焊接架69、坯料逐个送料装置7、送料滑板座71、送料滑板72、送料闸刀73、送料闸刀架74、分离闸刀75、送料滑板盖板76、送料滑板支杆77、缺口78、动导块79、导向斜面791、分离驱动结构8、分离闸刀座支架81、分离推杆82、分离拨杆83、分离碰块84、第一拉簧销841、第二拉簧销842、钢球831、分离调节架85、分离曲柄86、条形孔861、分离曲柄嵌块87、定位孔871、滑槽88、分离推杆压板881、分离闸刀调节板89。 具体实施方式[0024] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。 [0025] 如图1-3所示，本新型搓丝机，包括具有腔室的搓丝车身1，在搓丝车身1上具有主机滑槽11，且主机滑槽11上滑动设有主滑块2，在主滑块2上固定设有动搓丝板31，动搓丝板31对应一侧设有静搓丝板32，且动搓丝板31与静搓丝板32之间形成搓丝间隙3，腔室内分别设有用于放置润滑油的第一油箱12以及用于放置冷却油的第二油箱13，第一油箱12上设有能将润滑油输送至主机滑槽11和动搓丝板31之间并输送回第一油箱12的第一输送回收装置4，第二油箱13上设有能将冷却油输送至搓丝间隙3内并输送回第二油箱13的第二输送回收装置5，在搓丝车身1上设有端部朝向搓丝间隙3且用于输送坯料的可调式搓丝机导轨6，且可调式搓丝机导轨6与搓丝间隙3之间设有能将坯料逐个推送至搓丝间隙 3的坯料逐个送料装置7，即可以通过第一输送回收装置4与第二输送回收装置5对冷却油和润滑油回收再利用，节约了生产成本，且坯料逐个送料装置7能对坯料进行逐个输送，提高了坯料输送的稳定性。 [0026] 具体地，本实施例中的第一输送回收装置4包括与第一油箱12相连且能将润滑油输送至主机滑槽11和动搓丝板31之间的第一输油机构41，在主机滑槽11和动搓丝板31之间还设有能将润滑油输送回第一油箱12的第一回油结构42，第二油箱13连接有能将冷却油输送至搓丝间隙3的第二输油机构43，在搓丝间隙3下方设有能将冷却油输送回第二油箱13的第二回油结构44。其中，这里的第一输油机构41包括设置在第一油箱12上的第一流体泵411，第一流体泵411通过第一总管412与若干第一子管413相连，在主滑块2上侧设有主滑块压板414，主滑块压板414上设有若干与第一子管413相连通的第一进油孔414a，且第一进油孔414a分别与若干设置在搓丝车身1上且与主机滑槽11相连通的第一过油孔415相连；主滑块2内侧设有位于主滑块2与主机滑槽11之间的平衬板416，平衬板416上设有若干与第一过油孔415相连通的第一油孔416a，平衬板416一侧设有若干与主滑块2相抵靠的第一油槽416b；第一回油结构42包括设置在主滑块2下侧且位于主滑块2和主机滑槽11底部之间的斜衬条421，斜衬条421靠近主滑块2的上侧具有倾斜向内设置的第一导油斜面422，第一导油斜面422上设有若干第一导油槽423，在主机滑槽11底部设有若干均与第一油箱12相连通的第一回油孔424；主机滑槽11两端分别设有能将主机滑槽11端部封闭的封板425。其次，这里的第二输油机构43包括设置在第二油箱13上的第二流体泵431，第二流体泵431通过第二总管432与若干第二子管433相连，在主滑块压板414上设有若干端部朝向搓丝间隙3的万向冷却油管434，且万向冷却油管434分别与第二子管433相连通，且第二子管433与万向冷却油管434之间设有阀门435；第二回油结构44包括设置在搓丝车身1上且位于搓丝间隙3端部的第二导油斜面441，第二导油斜面441自靠近搓丝间隙3的一端至另一端呈倾斜设置，且第二导油斜面441上设有若干与第二油箱13相连的第二回油孔442；第二导油斜面441端部连接有倾斜设置的倾斜导向面 443。 [0027] 如图1、4、5所示，本实施例中的坯料逐个送料装置7包括设置在可调式搓丝机导轨6与搓丝间隙3之间且水平设置在搓丝车身1上的送料滑板座71，送料滑板座71上滑动设有送料滑板72，送料滑板72上固定设有呈竖直方向设置且具有送料闸刀73的送料闸刀架74，送料滑板72连接有能驱动送料滑板72滑动从而带动送料闸刀架74沿送料滑板座71轴向往复移动的驱动结构，送料闸刀73一侧设有与送料闸刀73相互平行设置的分离闸刀75，且分离闸刀75与送料闸刀架74之间设有当送料闸刀架74移动时能驱动分离闸刀 75同步反向移动的分离驱动结构8，使用时将本装置设置在可调式搓丝机导轨6与搓丝间隙3之间且分离闸刀75位于可调式搓丝机导轨6一侧，分离闸刀75位于送料闸刀73的后侧部且长度短于送料闸刀73，由于分离驱动结构8能实现分离闸刀75与送料闸刀73同步反向移动，当送料闸刀73向后移动时分离闸刀75向前移动挡住坯料，当送料闸刀73向前移动时分离闸刀75向后移动使得该坯料滑动至送料闸刀73前端并被送料闸刀73推至搓丝组件内，如此往复，从而实现坯料的逐个送料过程。 [0028] 其中，这里的分离驱动结构8包括竖直设置在送料滑板座71上的分离闸刀座支架81，在分离闸刀座支架81上通过滑动连接组件设有与分离闸刀75相连的分离推杆82，分离推杆82连接有当送料闸刀架74移动时能带动分离推杆82同步反向移动的摆动式传动组件；摆动式传动组件包括设置在分离闸刀座支架81内侧的分离拨杆83，分离拨杆83中部铰接设置在分离闸刀座支架81上，分离拨杆83一端通过可调式连接结构与送料闸刀架 74相连，在分离推杆82上固定设有分离碰块84，且分离碰块84与分离闸刀座支架81之间设有能使分离碰块84抵靠设置在分离拨杆83另一端的弹性牵拉结构；分离拨杆83一端嵌设有钢球831，且钢球831紧贴于分离碰块84上；可调式连接结构包括设置在送料闸刀架 74后端的分离调节架85，分离调节架85上设有分离曲柄86，在分离曲柄86上设有若干条形孔861，分离拨杆83端部设有分离曲柄嵌块87，且分离曲柄嵌块87上设有若干与条形孔 861一一对应的定位孔871，且条形孔861通过螺栓与定位孔871相连；弹性牵拉结构包括设置在分离碰块84外侧的第一拉簧销841，分离闸刀座支架81上设有与第一拉簧销841相对应的第二拉簧销842，且第一拉簧销841与第二拉簧销842通过拉簧相连；滑动连接组件包括开设在分离闸刀座支架81上且与送料闸刀73相平行的滑槽88，分离推杆82滑动设置在滑槽88内，且分离闸刀座支架81上设有能防止分离推杆82脱离滑槽88的分离推杆压板881；分离推杆82通过倾斜设置的分离闸刀调节板89与分离闸刀75相连，即当送料闸刀架74移动时带动分离推杆82同步反向移动从而实现送料闸刀73与分离闸刀75的同步反向移动，且该弹性牵拉结构使得分离碰块84与分离拨杆83相互抵靠设置，当分离拨杆 83摆动时能使分离推杆82移动，且由于分离碰块84与分离拨杆83之间不直接相连，这样能减少传动过程中的噪声，且不易磨损，当分离拨杆83与分离碰块84相对摩擦时通过钢球 831转动能减少零部件之间的磨损，且也可以减少零部件相互磨损的噪声。 [0029] 其次，本实施例中的驱动结构包括设置在送料滑板72上的送料滑板盖板76，送料闸刀架74固定设置在送料滑板盖板76上，一根送料滑板支杆77穿设于送料滑板盖板76与送料滑板72上，送料滑板座71上设有供送料滑板支杆77穿过的缺口78，且送料滑板支杆77连接有能驱动送料滑板支杆77沿水平方向移动的驱动器；送料闸刀73远离分离闸刀75一侧设有倾斜设置在的动导块79，且动导块79端部具有与送料闸刀73外侧相抵靠的导向斜面791。 [0030] 如图1、6、7所示，本实施例中的可调式搓丝机导轨6包括倾斜设置在安装座61上且具有输送通道的导轨本体62，在导轨本体62上依次设有至少两个连接架体63，连接架体63两侧分别与导轨本体62外侧相连且向上延伸，安装座61卡接设置在任意相邻两个连接架体63之间，且安装座61两侧分别与连接架体63相互抵靠设置，在安装座61上设有与连接架体63相互平行的条形安装孔611，条形安装孔611内穿设有与导轨本体62固定相连的调节块64，安装座61上端固定设有与条形安装孔611相对应的定位块65，在定位块65上通过周向转动连接结构设有与调节块64相互对齐且能周向转动的调节杆66，且调节杆66与调节块64之间设有当调节杆66周向转动时能带动调节块64在条形安装孔611内往复移动的驱动机构67，本实施例中的安装座61设置在搓丝车身1上，通过将安装座61卡接在连接架体63之间使得导轨本体62无法左右摆动，且通过周向转动调节杆66使得导轨本体 62能沿着条形安装孔611上下移动，从而实现整个导轨本体62的上下移动。 [0031] 其中，本可调式搓丝机导轨6中的驱动机构67包括设置在调节杆66周向外侧的外螺纹671，调节块64上具有供调节杆66插入的调节孔672，且调节孔672周向具有与外螺纹671相匹配的内螺纹，且调节杆66与调节块64螺纹相连；周向转动连接结构包括设置在定位块65上的通孔673，调节杆66穿设于通孔673内且调节杆66与定位块65周向转动相连，定位块65上下两端分别设有套设于调节杆66上的平面轴承674，且调节杆66上端具有横截面呈非圆形的转动驱动部675；连接架体63的数量为两个且均呈竖直方向设置。 [0032] 其次，本实施例中的导轨本体62包括相互对应设置的固定导轨板621与调节导轨板622，固定导轨板621与调节导轨板622之间形成上述的输送通道；连接架体63包括沿竖直方向设置在固定导轨板621外侧的竖直安装槽631，竖直安装槽631内固定设有第一连接板632，第一连接板632外侧超出竖直安装槽631且与安装座61相互抵靠，调节导轨板622外侧设有与第一连接板632固连的第二连接板633，且第一连接板632与第二连接板633通过可调式连接结构相连；可调式连接结构包括贯穿于第一连接板632与第二连接板 633之间的调节螺栓634，第一连接板632一侧与调节螺栓634相抵靠，另一侧抵靠设置有与调节螺栓634螺纹相连的第一锁紧螺母635，第二连接板633两侧均抵靠设有与调节螺栓 634螺纹相连的第二锁紧螺母636；安装座61呈L形，且安装座61一端设有若干与条形安装孔611相互平行的条形锁定孔637，且固定导轨板621上设有与条形锁定孔637一一对应的配合孔638且条形锁定孔637通过锁定螺栓与配合孔638相连，安装座61另一端朝向输送通道一侧弯折形成具有多个安装孔639a的安装部639；固定导轨板621上侧与调节导轨板622上侧之间通过固定结构设有位于输送通道上方且能将输送通道遮挡的条形封板68； 固定结构包括依次相互拼接形成条形封板68的前压条681、中压条682与后压条683，前压条681、中压条682与后压条683连一体式结构，且中压条682通过焊接架69与调节导轨板 622相连。 [0033] 本文中所描具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 [0034] 尽管本文较多地使用了搓丝车身1、主机滑槽11、第一油箱12、第二油箱13、主滑块2、搓丝间隙3、动搓丝板31、静搓丝板32、第一输送回收装置4、第一输油机构41、第一流体泵411、第一总管412、第一子管413、主滑块压板414、第一进油孔414a、第一过油孔415、平衬板416、第一油孔416a、第一油槽416b、第一回油结构42、斜衬条421、第一导油斜面422、第一导油槽423、第一回油孔424、封板425、第二输油机构43、第二流体泵431、第二总管432、第二子管433、万向冷却油管434、阀门435、第二回油结构44、第二导油斜面441、第二回油孔442、倾斜导向面443、第二输送回收装置5、可调式搓丝机导轨6、安装座61、条形安装孔611、导轨本体62、固定导轨板621、调节导轨板622、连接架体63、竖直安装槽631、第一连接板632、第二连接板633、调节螺栓634、第一锁紧螺母635、第二锁紧螺母636、条形锁定孔637、配合孔638、安装部639、安装孔639a、调节块64、定位块65、调节杆66、驱动机构67、外螺纹671、调节孔672、通孔673、平面轴承674、转动驱动部675、条形封板68、前压条681、中压条682、后压条683、焊接架69、坯料逐个送料装置7、送料滑板座71、送料滑板 72、送料闸刀73、送料闸刀架74、分离闸刀75、送料滑板盖板76、送料滑板支杆77、缺口78、动导块79、导向斜面791、分离驱动结构8、分离闸刀座支架81、分离推杆82、分离拨杆83、分离碰块84、第一拉簧销841、第二拉簧销842、钢球831、分离调节架85、分离曲柄86、条形孔861、分离曲柄嵌块87、定位孔871、滑槽88、分离推杆压板881、分离闸刀调节板89等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。 |
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