一体式螺丝成型牙板 |
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| 申请号 | CN201710620468.4 | 申请日 | 2017-07-26 | 公开(公告)号 | CN107282834A | 公开(公告)日 | 2017-10-24 |
| 申请人 | 嘉兴弘邦金属制品有限公司; | 发明人 | 刘凡帮; 付天亮; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种一体式螺丝成型牙板，属于 螺纹 加工装置，包括板体，所述板体的同一侧面上设有螺牙成型区和沟槽成型区，所述沟槽成型区与螺牙成型区相对于所在的平面横向与纵向方向上均错开设置。该一体式螺丝成型牙板在搓丝的过程中减小螺丝对牙板的反作用 力 ，使固定在搓牙机上的牙板不易出现松动的现象。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种一体式螺丝成型牙板，包括板体(1)，所述板体(1)的同一侧面上设有螺牙成型区(2)和沟槽成型区(3)，其特征是：所述沟槽成型区(3)与螺牙成型区(2)相对于所在的平面横向与纵向方向上均错开设置。 |
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| 说明书全文 | 一体式螺丝成型牙板技术领域背景技术[0002] 目前一般螺丝的制造成型，主要先冷锻成型出带有螺盖的杆体，然后再在螺丝搓牙机上装设由两个相对的固定牙板和活动牙板所组成的螺丝成型牙板，借助这两个相对的牙板的相互碾压，从而将杆体外面成型加工出沟槽或螺纹。一般螺丝在加工成型时，均需进行搓沟槽和搓螺牙这两道工序，然而在现有螺丝加工工序中，是将这两个工序分开进行的，即先在搓牙机上装设一个相应的牙板，如搓沟槽牙板，待螺丝搓完沟槽后，将搓沟槽牙板从搓牙机上卸下，再安装上搓牙牙板，继续进行搓牙操作。这种螺丝加工成型方式，工序繁琐，且需更换多个牙板进行螺牙或沟槽的加工，增加了螺丝加工成本，且操作不便。 [0003] 公告号为：CN203992195U的中国专利公开了一种一体式的螺丝成型牙板，其特征在于，包括固定牙板以及与所述固定牙板相对的活动牙板，所述固定牙板与活动牙板相对的面为螺丝成型面，所述螺丝成型面包括螺牙成型面和沟槽成型面，所述螺牙成型面上带有复数条纹路，所述沟槽成型面向外凸伸形成一凸条或向内凹陷形成一凹条。在牙板上同时设置沟槽和螺牙成型区，实现在螺丝胚料上一体加工出沟槽和螺牙，牙板结构简单，便于螺丝的加工成型，同时也缩短了螺丝的加工周期，降低螺丝的加工成本。 [0004] 但是上述的牙板仍会存在一个缺陷：在搓丝的过程中，牙板上的螺牙成型面和沟槽成型面是同时对螺丝进行挤压的，在挤压的过程中，螺丝也会对牙板形成一个很大的反作用力，牙板往往是通过压板固定在搓牙机上的，长期搓丝后搓牙机上的牙板容易出现松动，从而会影响到成型后螺丝的精度。 发明内容[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种一体式螺丝成型牙板，该一体式螺丝成型牙板在搓丝的过程中减小螺丝对牙板的反作用力，使固定在搓牙机上的牙板不易出现松动的现象。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种一体式螺丝成型牙板，包括板体，所述板体的同一侧面上设有螺牙成型区和沟槽成型区，所述沟槽成型区与螺牙成型区相对于所在的平面横向与纵向方向上均错开设置。 [0007] 通过采用上述技术方案，由于沟槽成型区与螺牙成型区错开设置，在加工的时候，沟槽成型区和螺牙成型区分别对螺丝进行挤压，减小螺丝对牙板的反作用力，使牙板能更稳定地被固定在搓牙机上，保证螺丝成型的精度。 [0008] 本发明进一步设置为：所述沟槽成型区从入料至出料方向宽度逐渐增大。 [0009] 通过采用上述技术方案，沟槽成型区在入料一侧宽度较小，方便螺丝上的沟槽成型，同时在沟槽成型区，螺丝对板体的反作用力由小变大，使牙板更不容易出现松动的现象。 [0010] 本发明进一步设置为：所述沟槽成型区靠近板体入料一侧设置，所述螺牙成型区靠近板体出料一侧设置。 [0012] 本发明进一步设置为：所述螺牙成型区相对于沟槽成型区另一侧的板体上设置有整形区，所述螺牙成型区和整形区上均带有若干条纹路，螺牙成型区上的纹路与整形区上的纹路相互对接，所述整形区的纹路延伸至沟槽成型区向出料一侧延伸所在的平面内。 [0013] 由于沟槽成型区与螺牙成型区错开设置后，沟槽成型区和螺牙成型区分别对螺丝进行挤压，螺丝在经过螺牙成型区后，螺丝上的螺纹在靠近沟槽的一侧会出现向沟槽一侧延伸的余料，从而会影响到螺丝的通规性，螺丝不能顺利地旋入至螺纹孔内，通过采用上述技术方案，在螺牙成型区后再设置整形区，通过整形区上的纹路对螺丝上的螺纹再次进行整形去除延伸至沟槽内的余料，使整个加工完后的螺丝通规性更好，更为光亮。 [0014] 本发明进一步设置为：所述螺牙成型区靠近入料的一侧与板体侧壁之间连接有第一斜坡，所述第一斜坡上设有与螺牙成型区上的纹路相对接的纹路。 [0015] 通过采用上述技术方案，第一斜坡是螺丝从沟槽成型区进入到螺牙成型区的一个过渡，使螺丝可以更为顺利地进入到螺牙成型区。 [0016] 本发明进一步设置为：所述沟槽成型区靠近出料的一侧与板体侧壁之间连接有第二斜坡。 [0017] 螺牙成型区在对螺丝挤压的过程中，有些料会往已经成型的沟槽内挤压，通过采用上述技术方案，第二斜坡的设置使在搓丝的过程中料不易被挤压到已经成型的沟槽内，同时螺丝在从沟槽成型区进入到螺牙成型区的时候起到一个导向的作用，使螺丝的滚动更为平稳。 [0018] 本发明进一步设置为：所述板体相背的两个侧面上均设有螺牙成型区、沟槽成型区和整形区。 [0019] 通过采用上述技术方案，当板体一侧面的牙纹出现损坏的时候，可以翻转板体，使用板体另一侧面的牙纹进行加工，这样一方面可以提高牙板的利用率，减少不必要的浪费，另一方面更换起来更为迅速，不需要额外地再去购买新的牙板，直接翻转牙板即可。 [0020] 本发明进一步设置为：所述沟槽成型区上设有网格状的凹槽。 [0021] 由于沟槽成型区与螺丝的接触面积较小，在搓丝的过程中容易出现打滑的现象，通过采用上述技术方案，网格状的凹槽的设置使螺丝在搓丝的过程中不易出现打滑的现象。 [0022] 综上所述，本发明具有以下有益效果：沟槽成型区与螺牙成型区错开设置，使减小螺丝对牙板的反作用力，使牙板在长期的使用过程中不易出现松动的现象，保证螺丝成型后的精度，延长期使用寿命；加工出来的螺丝整体更为光亮，通规性更好，不需要过多进行后处理；提高了整个牙板的利用率。附图说明 [0024] 附图标记：1、板体；2、螺牙成型区；3、沟槽成型区；4、整形区；5、第一斜坡；6、第二斜坡；7、凹槽。 具体实施方式[0025] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。 [0026] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。 [0027] 一种一体式螺丝成型牙板，如图1和图2所示，包括呈长方体的板体1，在板体1的上下两个侧面上分别设置有两个螺牙成型区2和两个沟槽成型区3，螺牙成型区2和沟槽成型区3的外端面均高于所在板体1的侧面，螺牙成型区2用于成型螺丝上的外螺纹，沟槽成型区3用于成型螺丝上环形的沟槽，板体1同一侧面上的螺牙成型区2和沟槽成型区3在横向与纵向方向上均错开设置，牙板处于安装位置时，两个沟槽成型区3呈上下相互对称，两个螺牙成型区2也呈上下对称，沟槽成型区3靠近板体1的入料一侧设置；靠近板体1入料一侧的螺牙成型区2与板体1之间连接有第一斜坡5，第一斜坡5从板体1入料一侧至出料一侧逐渐倾斜向上设置且正好与螺牙成型区2对接；靠近板体1出料一侧的沟槽成型区3与板体1之间连接有第二斜坡6，第二斜坡6从板体1出料一侧至入料一侧逐渐倾斜向上设置且正好与沟槽成型区3对接，第一斜坡5的最低点与沟槽成型区3靠近板体1出料的一侧横向对其，第二斜坡6的最低点与螺牙成型区2靠近入料的一侧横向对其。 [0028] 如图3所示，沟槽成型区3为从入料一侧至出料一侧延伸的凸条，且凸条从入料一侧至出料一侧宽度逐渐增大，凸条的外端面上设有呈网格设置的凹槽7，凹槽7的设置可以使螺丝在成型沟槽的时候不易出现打滑，在螺牙成型区2上设有若干条纹路，在靠近出料一侧的板体1上设有整形区4，整形区4上同样设置有纹路，螺牙成型区2上的纹路与整形区4上的纹路相互对接，且整形区4上的纹路横向延伸至沟槽成型区3向出料一侧延伸所在的平面内，通过整形区4上的纹路对螺丝上的螺纹再次进行整形去除延伸至沟槽内的余料，使整个加工完后的螺丝通规性更好。 [0029] 具体在操作的时候，通过两块安装在搓牙机上的一体式螺丝成型牙板来回相对移动对螺丝进行搓丝成型，首先螺丝从牙板的入料口一侧进入到两块牙板之间，通过沟槽成型区3对螺丝进行挤压从而成型螺丝上的沟槽，螺丝通过沟槽成型区3后，螺丝上的沟槽再沿着第二斜坡6往后滚动，在往后滚动的同时螺丝沿着第一斜坡5进入到螺牙成型区2内进行搓牙成型螺丝上的螺纹，螺丝的螺纹成型后再通过整形区4对螺丝上的螺纹进行整形，整形完后的螺丝从牙板出料的一侧掉落，从而完成整个加工。 |
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