1.双件冷辗扩成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)下料：将两个坯件同时进入冷辗扩成型模具的工位进行冷辗扩加工；
2)冷辗成型：对两个坯件同时开始冷辗变形轧制成冷辗件；
3)测量到位：采用两个测量探头进行冷辗件加工到位与否的探测；
4)落料：将两个加工到位的冷辗件同时离开加工工位。
2.根据权利要求1所述的双件冷辗扩成型工艺，其特征在于，所述冷辗扩成型模具包括两个下料机械手、冷辗轮、冷辗芯轴、两个支撑轮、中间支撑轮、圆度轮及两个测量探头，冷辗轮的型腔是双槽型设计，两个坯件放置到冷辗扩成型模具的冷辗轮和冷辗芯轴之间的双槽辗扩成型，两个支撑轮、中间支撑轮用于给冷辗芯轴施加均衡的压力，冷辗芯轴在支撑轮的进给下，让两个坯件逐步进行塑性变形，圆度轮用于辅助坯件成型为冷辗件过程中圆度的控制；坯件变形到一定尺寸即成型为冷辗件，两个测量探头探测到设定位置后，停止支撑轮的进给，冷辗件成型结束，冷辗件开始下料。
3.根据权利要求1所述的双件冷辗扩成型工艺，其特征在于，所述步骤1)中，冷辗前坯件尺寸设计具体为：
根据设计的冷辗件，计算出冷辗件的体积，依据塑性成形体积不变原理、冷辗扩常用辗扩比参数：1.15-1.45、冷辗件和坯件高度基本一致这3个条件，设计出冷辗前坯件的形状。
4.根据权利要求1所述的双件冷辗扩成型工艺，其特征在于，所述步骤2)中，冷辗件的尺寸为根据成品零件尺寸在其外围部分增加余量得到。
5.根据权利要求4所述的双件冷辗扩成型工艺，其特征在于，所述冷辗件为环形件，外径余量为成品零件外径尺寸增大0.6～0.7mm，内径余量为成品零件内径尺寸减小0.75～
0.85mm，高度尺寸增加0.8～0.9mm。
6.一种双件冷辗扩成型模具，其特征在于，包括两个下料机械手、冷辗轮、冷辗芯轴、两个支撑轮、圆度轮及两个测量探头，冷辗轮的型腔是双槽型设计，两个坯件放置到冷辗扩成型模具的冷辗轮和冷辗芯轴之间的双槽辗扩成型，两个支撑轮用于给冷辗芯轴施加均衡的压力，圆度轮用于辅助坯件成型为冷辗件过程中圆度的控制；两个测量探头用于探测两个坯件加工到设定尺寸后，给控制系统一个信号，控制系统停止支撑轮的进给，冷辗件成型结束，两个下料机械手用于对成型后的冷辗件下料。