1.一种高温合金无余量叶片轧制方法，其特征在于，
包括以下步骤：
a、基于叶片的无余量精密轧制与型面精密整形加工方法，综合考虑叶片毛坯材料成型性能、模具设计要求、坯料设计要求以及叶片工艺轧制线路，制定模具的改进方案以及优化叶片工艺轧制线路方案；
b、叶片工艺轧制线路方案的轧制件为无余量毛坯，采用仅去除叶片毛坯前后缘飞边的半切工序，在半切工序后增加用于保证叶片型面符合设计要求的精密整形工序；
c、采用改进的模具并且按照优化的叶片工艺轧制线路进行叶片加工，获得成型的叶片。
2.权利要求1所述的高温合金无余量叶片轧制方法，其特征在于，
步骤c中的优化的叶片工艺轧制线路具体为：
c101、原材料下料；
c102、机加工后轧制叶片毛坯；
c103、初扎开坯后进行多道次轧制，轧制进刀采用粗轧大进刀精轧小进刀的原则；
c104、轧制完成后，采用半切加工，以去除叶片毛坯前后缘的飞边；
c105、半切后采用精密整形工序对叶片毛坯的有效型面进行整形；
c106、抛光后进行线切割，获得成型的叶片。
3.根据权利要求1或者2所述的高温合金无余量叶片轧制方法，其特征在于，步骤c中模具的改进方案包括：
冷轧模的改进、切边模的改进以及整形模的结构设计。
4.根据权利要求3所述的高温合金无余量叶片轧制方法，其特征在于，
冷轧模的改进具体包括：
冷轧模型面坐标直接使用标准叶片零件型面坐标，对轧制造成的微小扭角误差及积叠轴弯曲缺陷通过精密整形工序进行校正；
叶片平衡角的选择和设计，计算标准叶片零件的叶根的弦切角和叶尖的弦切角，采用叶根弦切角和叶尖弦切角的平均值作为冷轧模的零角度，以保证轧制时叶片各横截面受力平衡，坯料流动均匀，并防止叶片毛坯轧制过程中发生侧弯，同时提高冷轧模的使用寿命；
冷轧模对叶片前后缘增补，通过在叶片前后缘坐标各延伸至少0.1mm，并使用UG曲线差点功能各补充三个坐标点，以保证叶片前后缘具有加工余量；避免合模干涉，叶片的所有横截面的最后一个增补点的叶盆与叶背间Y值差均相等，以保证冷轧模合模后不产生干涉；
冷轧模出口型腔逐渐增大，冷轧模有效型面外采用最后一个横截面光滑顺延5mm-
15mm，以保证轧制件在出口处不受到顺延面的干涉而影响金属流动，顺延面最大内切圆圆心Cmax值采用逐渐增大的设计方案；
冷轧模前滑量的设计，
确定高温合金前滑量为2％-4％，以保证叶片型面精度要求；
冷轧模的辊轧模外形闭式结构设计，上下模采用相互咬合的闭式结构，以消除轧辊轴向串动而导致叶盆和叶背的型面错位。
5.根据权利要求4所述的高温合金无余量叶片轧制方法，其特征在于，
冷轧模的轧辊方向Z轴采用与标准叶片零件的Z轴保持一致；
叶片横截面的最大内切圆中心点为Cmax点，对叶片首尾横截面Cmax点连线与Z轴夹角大的标准叶片零件，定位孔根据Cmax点位置确定，滚轧方向仍与Z轴保持一致；
轧制时通过调节X轴参数，以保证轧制后的叶片质量。
6.根据权利要求4所述的高温合金无余量叶片轧制方法，其特征在于，
叶片平衡角的确定，
叶根第一横截面弦切角与冷轧模模具型腔坐标系X轴角度差≤5°时，叶型坐标系与模具坐标系保持一致；
叶根第一横截面弦切角与冷轧模的模具型腔坐标系X轴角度差≥5°时，转换坐标系，以使弦切角与X轴保持一致。
7.根据权利要求4所述的高温合金无余量叶片轧制方法，其特征在于，
前滑量根据标准叶片零件Z轴方向长度尺寸变化，
标准叶片零件Z轴方向长度尺寸越大，前滑量越小。
8.根据权利要求3所述的高温合金无余量叶片轧制方法，其特征在于，
切边模的改进具体包括：
切边模设计为半边模，
工艺路线采用半切工序，仅切除叶片毛坯前后缘的飞边，以使冲切时叶片毛坯型面变形小；
保留叶片毛坯的榫头和定位孔，以方便后续工序的抛光及检测。
9.根据权利要求3所述的高温合金无余量叶片轧制方法，其特征在于，
整形模的结构设计具体包括：
整形模采用挤压模的方式，
工作部件为上模芯和下模芯，上模芯和下模芯采用W6Mo5Cr4V2材料制成，型面按标准叶片零件的理论型面加工；
叶片定位基准采用零件测量基准，即叶片轧制后依靠轧模窝孔钻出的定位孔作为叶片定位基准，整形模只对叶片毛坯的有效型面进行整形，以减小整形模需要提供的挤压压力。
10.根据权利要求9所述的高温合金无余量叶片轧制方法，其特征在于，
精密整形工序安排在热处理工序之后进行，以保证叶片的型面精度以及消除时效或固溶处理导致的叶片变形问题。