可调式膨胀螺钉下料导向结构 |
|||||||
| 申请号 | CN201610348590.6 | 申请日 | 2016-05-24 | 公开(公告)号 | CN105921653A | 公开(公告)日 | 2016-09-07 |
| 申请人 | 浙江科佳机械有限公司; | 发明人 | 马树荣; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种可调式膨胀螺钉下料导向结构，它解决了 现有技术 稳定性 差，不能调整坯料所处的高度，无法适用于不同长度的坯料。本可调式膨胀螺钉下料导向结构，静座体一侧活动设有定导 块 ，且静座体与定导块之间设有能使定导块上下调节 位置 的可调式连接结构，定导块一侧具有定导向斜面，定导块一侧活动设有具有与定导向斜面相对应的动导向斜面的动导块，在定导块上端与动导块上端之间设有压料板，且压料板上设有下料孔，且在压料板上设有下料管，定导块与动导块之间设有能调节导向通道轴向长度的长度调节机构。本发明具有坯料输送顺畅，稳定性好，能调整 螺栓 坯所处的高度，从而适用于不同长度的坯料等优点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种可调式膨胀螺钉下料导向结构，包括水平设置的静座体(1)，其特征在于，所述的静座体(1)一侧活动设有定导块(2)，且所述的静座体(1)与定导块(2)之间设有能使定导块(2)相对于静座体(1)进行上下调节位置的可调式连接结构(4)，所述的定导块(2)一侧具有倾斜设置的定导向斜面(21)，所述的定导块(2)一侧活动设有具有与定导向斜面(21)相对应的动导向斜面(31)的动导块(3)，且所述的定导向斜面(21)与动导向斜面(31)之间形成导向通道(32)，在定导块(2)上端与动导块(3)上端之间设有能将导向通道(32)上端封堵的压料板(71)，且所述的压料板(71)上设有与导向通道(32)相连通的下料孔(72)，且在压料板(71)上设有具有与下料孔(72)相连通的下料通道(73)的下料管(74)，所述的定导块(2)与动导块(3)之间设有能调节导向通道(32)轴向长度的长度调节机构(5)。 |
||||||
| 说明书全文 | 可调式膨胀螺钉下料导向结构技术领域[0001] 本发明属于机械技术领域，尤其是涉及一种可调式膨胀螺钉下料导向结构。 背景技术[0002] 搓丝机是一种专业生产螺纹的设备，其主要工作原理是通过两块具有相同的且与螺栓螺纹相同的牙形的搓丝板，两块搓丝板相互运动时把两个搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。传统加工螺柱的搓丝机采用直接给料的方式，通过振动输料机将螺柱沿输料管轴向排列，送入搓丝准备工位。但是该种送料方式存在着：输料管过长，需要较大的空间，送料效率低，易出现卡顿现象，稳定性差，不能适用于不同长度的坯料等问题。 [0003] 为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种搓丝机送料机构的喂料组件[申请号：201510731832.5]，包括定导块，其特征在于，所述的定导块一侧具有定导向斜面，在定导块具有定导向斜面的一侧下端设有延伸块，所述的延伸块上通过活动安装结构设有动导块，所述的动导块一侧具有与定导向斜面相对应的动导向斜面，所述的动导向斜面与定导向斜面之间形成导向通道，所述的导向通道上方通过位置调节结构设有呈竖直方向设置的下料管体，且所述的下料管体内具有与导向通道相连的送料通道。 [0004] 上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术易出现卡顿现象的问题，但是该方案依然存在着：稳定性差，不能调整坯料所处的高度，无法适用于不同长度的坯料等问题。 发明内容[0005] 本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、结构简单，适用于不同长度的坯料的可调式膨胀螺钉下料导向结构。 [0006] 为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本可调式膨胀螺钉下料导向结构，包括水平设置的静座体，所述的静座体一侧活动设有定导块，且所述的静座体与定导块之间设有能使定导块相对于静座体进行上下调节位置的可调式连接结构，所述的定导块一侧具有倾斜设置的定导向斜面，所述的定导块一侧活动设有具有与定导向斜面相对应的动导向斜面的动导块，且所述的定导向斜面与动导向斜面之间形成导向通道，在定导块上端与动导块上端之间设有能将导向通道上端封堵的压料板，且所述的压料板上设有与导向通道相连通的下料孔，且在压料板上设有具有与下料孔相连通的下料通道的下料管，所述的定导块与动导块之间设有能调节导向通道轴向长度的长度调节机构。通过可调式连接结构调整定导块相对于静座体的高度，并使其他结构随定导块一起调整，从而调整了坯料的下落距离；长度调节机构能调节导向通道轴向长度，适用于不同长度的坯料。 [0007] 在上述的可调式膨胀螺钉下料导向结构中，所述的动导块通过转动安装结构设置在定导块上。通过转动安装结构能调节定导向斜面与动导向斜面之间的角度，导向更加准确。 [0008] 在上述的可调式膨胀螺钉下料导向结构中，所述的转动安装结构包括由定导块下端向靠近动导块一侧延伸的延伸座，且所述的延伸座上具有转销孔，且所述的转销孔内穿设有向上延伸设置的转销体，且所述的转销体穿设于动导块内且与动导块周向转动相连。 [0009] 在上述的可调式膨胀螺钉下料导向结构中，所述的动导块外侧设有弹性封板，且所述的弹性封板上端抵靠设置在压料板上，弹性封板下端与延伸座端部相连，且所述的弹性封板与动导块之间形成转动间隙。 [0010] 在上述的可调式膨胀螺钉下料导向结构中，所述的长度调节机构包括设置在动导块与延伸部之间且位于导向通道内的垫板，所述的转销体穿设于垫板上且垫板与转销体轴向滑动相连，且所述的垫板与弹性封板之间设有能使垫板相对于转销体相互定位的长度定位组件。垫板用于放置坯料，通过长度定位组件调整垫板所处的高度，适用于不同长度的坯料。 [0011] 在上述的可调式膨胀螺钉下料导向结构中，所述的长度定位组件包括至少一个沿弹性封板轴向设置的条形孔，所述的垫板端部设有至少一个与条形孔相对应的定位孔，且所述的条形孔通过定位螺栓与定位孔相连。 [0012] 在上述的可调式膨胀螺钉下料导向结构中，所述的可调式连接结构包括若干沿定导块轴向分布的长条孔，所述的静座体上设有若干与长条孔一一对应的连接孔，且所述的长条孔通过连接螺栓与连接孔相连。 [0013] 在上述的可调式膨胀螺钉下料导向结构中，所述的定导向斜面上端与动导向斜面上端齐平，且所述的定导向斜面下端超出动导向斜面下端。 [0014] 在上述的可调式膨胀螺钉下料导向结构中，所述的定导向斜面上设有至少两个沿定导向斜面宽度方向设置的第一凹槽，相邻两个第一凹槽之间形成第一凸台，靠近压料板的第一凹槽上设有与下料孔相连通的第一连接槽，所述的第一凸台上设有沿定导向斜面长度轴向长度方向延伸且与第一连接槽相连通的第一弧形槽，且所述的定导向斜面下端设有与第一弧形槽相对应且轴向延伸至定导向斜面下端的第一延伸槽；所述的动导向斜面上设有至少两个沿动导向斜面宽度方向设置且与第一凹槽一一对应的第二凹槽，相邻两个第一凹槽之间形成与第一凸台相对应的第二凸台，靠近压料板的第二凹槽上设有与下料孔相连通的第二连接槽，所述的第二凸台上设有沿动导向斜面长度轴向长度方向延伸且与第二连接槽相连通的第二弧形槽，且所述的动导向斜面下端设有与第二弧形槽相对应且轴向延伸至动导向斜面下端的第二延伸槽。 [0015] 在上述的可调式膨胀螺钉下料导向结构中，所述的下料管上方设有具有接料通道的接料管，且所述的接料管通过呈中空的柔性管体与下料管相连，且所述的接料管上端具有呈圆锥形且与接料通道相连通的接料口。即使下料管与接料管没有共中心轴线，在柔性管体的作用下，坯料也能顺利进入下料通道。 [0017] 图1提供了本发明实施例的结构示意图。 [0018] 图2提供了本发明实施例的主视图。 [0019] 图3提供了本发明实施例的爆炸图。 [0020] 图4提供了本发明定导块的结构示意图。 [0021] 图中，静座体1、定导块2、定导向斜面21、第一凹槽22、第一凸台23、第一连接槽24、第一弧形槽25、第一延伸槽26、动导块3、动导向斜面31、导向通道32、第二凹槽33、第二凸台34、第二连接槽35、第二弧形槽36、第二延伸槽37、可调式连接结构4、长条孔41、连接孔42、长度调节机构5、垫板51、长度定位组件52、条形孔53、定位孔54、转动安装结构6、延伸座61、转销孔62、转销体63、压料板71、下料孔72、下料通道73、下料管74、弹性封板75、转动间隙 76、接料管77、接料口78。 具体实施方式[0022] 如图1至图4所示，本可调式膨胀螺钉下料导向结构，包括水平设置的静座体1，静座体1一侧活动设有定导块2，且静座体1与定导块2之间设有能使定导块2相对于静座体1进行上下调节位置的可调式连接结构4，定导块2一侧具有倾斜设置的定导向斜面21，定导块2一侧活动设有具有与定导向斜面21相对应的动导向斜面31的动导块3，且定导向斜面21与动导向斜面31之间形成导向通道32，在定导块2上端与动导块3上端之间设有能将导向通道32上端封堵的压料板71，且压料板71上设有与导向通道32相连通的下料孔72，且在压料板 71上设有具有与下料孔72相连通的下料通道73的下料管74，定导块2与动导块3之间设有能调节导向通道32轴向长度的长度调节机构5，定导向斜面21上端与动导向斜面31上端齐平，且定导向斜面21下端超出动导向斜面31下端。通过可调式连接结构4调整定导块2相对于静座体1的高度，并使其他结构随定导块2一起调整，从而调整了坯料的下落距离；长度调节机构5能调节导向通道32轴向长度，适用于不同长度的坯料。 [0023] 具体地，动导块3通过转动安装结构6设置在定导块2上。通过转动安装结构6能调节定导向斜面21与动导向斜面31之间的角度，导向更加准确。优选地，转动安装结构6包括由定导块2下端向靠近动导块3一侧延伸的延伸座61，且延伸座61上具有转销孔62，且转销孔62内穿设有向上延伸设置的转销体63，且转销体63穿设于动导块3内且与动导块3周向转动相连，动导块3外侧设有弹性封板75，且弹性封板75上端抵靠设置在压料板71上，弹性封板75下端与延伸座61端部相连，且弹性封板75与动导块3之间形成转动间隙76。 [0024] 进一步地，长度调节机构5包括设置在动导块3与延伸部之间且位于导向通道32内的垫板51，转销体63穿设于垫板51上且垫板51与转销体63轴向滑动相连，且垫板51与弹性封板75之间设有能使垫板51相对于转销体63相互定位的长度定位组件52。垫板51用于放置坯料，通过长度定位组件52调整垫板51所处的高度，适用于不同长度的坯料。优选地，长度定位组件52包括至少一个沿弹性封板75轴向设置的条形孔53，垫板51端部设有至少一个与条形孔53相对应的定位孔54，且条形孔53通过定位螺栓与定位孔54相连，可调式连接结构4包括若干沿定导块2轴向分布的长条孔41，静座体1上设有若干与长条孔41一一对应的连接孔42，且长条孔41通过连接螺栓与连接孔42相连。 [0025] 更进一步地，定导向斜面21上设有至少两个沿定导向斜面21宽度方向设置的第一凹槽22，相邻两个第一凹槽22之间形成第一凸台23，靠近压料板71的第一凹槽22上设有与下料孔72相连通的第一连接槽24，第一凸台23上设有沿定导向斜面21长度轴向长度方向延伸且与第一连接槽24相连通的第一弧形槽25，且定导向斜面21下端设有与第一弧形槽25相对应且轴向延伸至定导向斜面21下端的第一延伸槽26；动导向斜面31上设有至少两个沿动导向斜面31宽度方向设置且与第一凹槽22一一对应的第二凹槽33，相邻两个第一凹槽22之间形成与第一凸台23相对应的第二凸台34，靠近压料板71的第二凹槽33上设有与下料孔72相连通的第二连接槽35，第二凸台34上设有沿动导向斜面31长度轴向长度方向延伸且与第二连接槽35相连通的第二弧形槽36，且动导向斜面31下端设有与第二弧形槽36相对应且轴向延伸至动导向斜面31下端的第二延伸槽37。下料管74上方设有具有接料通道的接料管77，且接料管77通过呈中空的柔性管体与下料管74相连，且接料管77上端具有呈圆锥形且与接料通道相连通的接料口78。即使下料管74与接料管77没有共中心轴线，在柔性管体的作用下，坯料也能顺利进入下料通道73。 [0026] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 [0027] 尽管本文较多地使用了静座体1、定导块2、定导向斜面21、第一凹槽22、第一凸台23、第一连接槽24、第一弧形槽25、第一延伸槽26、动导块3、动导向斜面31、导向通道32、第二凹槽33、第二凸台34、第二连接槽35、第二弧形槽36、第二延伸槽37、可调式连接结构4、长条孔41、连接孔42、长度调节机构5、垫板51、长度定位组件52、条形孔53、定位孔54、转动安装结构6、延伸座61、转销孔62、转销体63、压料板71、下料孔72、下料通道73、下料管74、弹性封板75、转动间隙76、接料管77、接料口78等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。 |
||||||
