【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明はワイヤにすべり力を与える方法と装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】電子技術製品を製造するための例えば電気絶縁した巻き線ワイヤのようなワイヤは、巻き線が製造される時、容易かつ正確に位置づけることができるようにすぐれたすべり力を有していなければならないことは周知の事実である。 さらに、ワイヤのそのすべり力は機械加工中、電気絶縁層を保護する。 【０００３】従来、ワイヤにすべり力を与える方法は種々知られている。 潤滑剤として主に、パラフィンが使用されている。 それらのパラフィンは普通、まだ温いワイヤに、ベンジンやその他の有機溶媒の溶液の形でフェルトでコーティングすることにより塗着される。 その溶媒は蒸発して、あとにはワイヤの表面にパラフィンの薄層が残る。 この塗着方法では、１／２〜１％の割合でパラフィンを含む溶液を使用するので、すべり力をワイヤに伝える操作は溶媒の損が大きく、ひいては経済的な損失となり、また大気にとって著しく有害となる。 【０００４】他の従来の方法では、ベンゼンや他の有機溶媒とのパラフィン溶液の代わりに、パラフィンの乳液や分散液が使用される。 これは有機溶媒の放出を防ぐが、ガーゼやフェルトを使って乳液を計る方法には問題がある。 従って、このような方法は、非常に正確に限定した量のパラフィンをワイヤの表面に塗着しなければならない場合には適しない。 さらに、乳液が使用される場合、さらに乾燥操作が必要となる。 【０００５】フェルトを使用することにより潤滑剤をワイヤに塗着する従来の全ての方法は、長期間使用した後、フェルトがワイヤから潤滑剤をこすりとるという欠点を有しており、そのフェルトがこすり取ったために潤滑剤が一側にしか塗着されなかったり全く塗着されないという事実が確認されないことがしばしばである。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明のねらいはワイヤにすべり力を伝える従来の方法の欠点を克服することであり、特に、できるだけ簡単かつ確実な方法で溶媒の放出がないような方法を提供することである。 【０００７】 【課題を解決するための手段】潤滑剤でワイヤを被覆することによってワイヤにすべり力を伝える本発明の方法は、潤滑剤で浸された吸収性撚り材により構成され、ワイヤ上に位置する少くとも１個のループを通ってワイヤが案内され、その吸収性撚り材がワイヤの供給速度より低速で基本的に一定速度で送られることを特徴とする。 【０００８】ワイヤの供給速度に関して言えば、この速度はワイヤをプッシュすることによって、より一般的にはワイヤを引っぱることによって生じさせる。 この方法はまた、平均摩擦値とその変動値が潤滑剤の溶液を使用した時より低いという点で効果的である。 ワイヤのまわりに巻かれる吸収性撚り材の材料として、供給時、裂断しないような強いものが使用される。 便宜上、この吸収性撚り材はヤーンやより糸、又は他の種類の糸であって、それは少くとも１回、普通、数回ワイヤに巻かれる。 撚り材として特にふさわしいものは、特に吸収性にすぐれている点で純綿の糸がよいが、その他の吸収性のある織物材料も使用できる。 ヤーンやより糸は適切に調節できる引き速度を可能にするほどの強度をもっているものが好ましいが、さらに耐断裂性をも十分に有しているものがよい。 それらのヤーンやより糸は３０〜３００
kg／kmの重さをもつものが好ましい。 【０００９】本発明の方法において、一般に、ヤーンやより糸のような撚り材をワイヤのまわりに巻きつけて使用するが、そのワイヤに巻かれるループをもっと密にする必要があれば、そのような材料のループを２回以上連続してワイヤに巻きつけることもできる。 潤滑剤として使用するために、液体又は固形物質が考えられる。 固形潤滑剤はすぐれたすべり効果を与えるので、常温で固形のものが好ましい。 通常はパラフィンであるが、オイル、脂肪、ワックスも使用できる。 これらの潤滑剤は全て、特に、例えばワイヤの表面の湿りを改善するために湿潤剤を含むテンサイドやその他の既知のフッ素を含む。 一例によれば、ふさわしい潤滑剤は、５０〜５４℃
で溶けるパラフィンを重量比で９８部と、潤滑剤を含む市販のフッ素を重量比で２部とを含むものである。 【００１０】本発明の方法において、その融点が高く、
結晶し易いために、寒冷時に安定した溶液に処理されることができないようなワックスを潤滑剤として使用できることは特に効果的である。 例えばビーズワックスやカーナウバワックスのようなワックスは融点が比較的低いパラフィンの場合より、すべり力を改善する度合いが大きい。 但し、こすり取りの問題がある。 【００１１】吸収性撚り材の含浸量はアトランダムに変化する。 含浸させるためヤーンやより糸に含まれる潤滑剤の量は、ヤーンやより糸の固有重量の約１００％である。 吸収性撚り材に含まれる潤滑剤の量で、ワイヤに伝えられる潤滑剤の量を調節できる。 一方では、この量は吸収性撚り材に含まれる潤滑剤の含有量によって支配されるが、他方では、吸収性撚り材をワイヤのまわりに巻く回数や、ワイヤの送りに対する吸収性撚り材の供給率、即ち引っぱり率、さらにはワイヤの温度によって支配される。 【００１２】潤滑剤の塗着の場合、ループを通って引っぱられるワイヤによって、含浸撚り材から潤滑剤がこすり取られることがしばしばある。 しかしながら、ワイヤが高温で撚り材のループを通って引っぱられる場合、ワイヤのその温度で溶けるような潤滑剤を使用するのが好ましい。 この方法で、潤滑剤はワイヤの表面に溶融した潤滑剤が均等な接着コーティングとして塗着される。 ループの領域では、ワイヤの温度は、潤滑剤の溶融温度と２００℃との間であることが好ましい。 【００１３】ワイヤの供給速度及び引っぱり速度は、潤滑剤で浸された撚り材のそれよりずっと高速であるのが好ましい。 撚り材とワイヤの供給比、即ち引っぱり比はそれぞれ１：１００〜１：１００００の範囲が特に好ましい。 潤滑剤は厚みが２〜１０００mg／ｍ 2 、好ましくは２０〜１００mg／ｍ 2となるようにワイヤの表面に適切に塗着される。 融点が３５〜１４０℃の潤滑剤が使用される場合、また、ワイヤが高温で撚り材のループを通って引っぱられる場合、このような薄い塗着が特に容易に行われる。 一般に、ワイヤは高温で電気絶縁コーティングのようなその事前処理から出てくるので、この温度を使い、潤滑剤でそのワイヤを直接被覆するのが好都合である。 【００１４】前もって潤滑剤を含浸させた撚り材を使用するのが好ましい。 なぜなら、これはこの装置を最も簡単かつ確実に構成する方法だからである。 しかしながら、溶融潤滑剤、又は液体潤滑剤の浴槽を通って、ワイヤとの接触位置の手前で、撚り材が案内される時、それがワイヤと接触する直前に撚り材を浸すこともでき、それから、潤滑剤除去装置を通って案内するようにする。
このように構成した本発明の方法によれば、連続的に螺旋をなす撚り材が使用され、これは潤滑剤に浸す装置を通り、ワイヤを通って閉鎖回路を案内される。 【００１５】潤滑剤に浸された撚り材はワイヤの送り方向へ移動するか、或いはその逆方向へ移動する。 前者の方が好ましい。 本発明に従った方法は、コーティングの厚みを確実にするため簡単な構造の装置を使って有毒物質を放出することなしにすべり力をワイヤに伝えることを容易にする。 本発明の方法の主な効果は、糸の引っぱりを調節することによって、すべり力が伝えられるワイヤへ潤滑剤が実際に供給されるかどうかを自動的かつ連続的にチェックすることができる。 従って、この方法は電気巻き線のワイヤの製造において、完全自動や監督不在の操作時に特に効果的に使用される。 また、糸の引っぱりがもっと強く設定される場合、これは、その前のラッカー処理中にかき乱すほどの荒々しさですべり力が伝達されたことを示す。 そのラッカー処理工程をやり直すために適切な信号が使用される。 【００１６】本発明の方法を実施する装置はワイヤの供給手段、即ちワイヤ引っぱり手段と、そのワイヤのまわりに巻きつけられ、その上に位置する少くとも１本の撚り材の供給手段、即ち引っぱり手段とを有し、その供給率、即ち引っぱり率は、撚り材がワイヤよりゆっくりと前進するように設定される。 撚り材の供給手段、即ち引っぱり手段は、撚り材の送りを制御された方法で測定し、その撚り材を調節しながら受入れ、バックウォッシュしないように防ぐ手段であるのが好ましい。 【００１７】潤滑剤の強度が低下した後に撚り材を受入れる装置は、最も簡単な実施例では、適切に駆動され、
その装置を通って撚り材を引っぱる巻きとりスプールである。 しかしながら、撚り材は別の手段を使ってこの装置を通って引っぱられ、それから巻き取りスプールに巻かれるようにすることもできる。 このような巻き取りスプールの代わりに、吸込み装置を使用し、潤滑剤の強度が本件装置の端部から減退するような撚り材を吸い込み、それを蓄積させうるようにすることもできる。 【００１８】撚り材をコントロールしながら受入れる装置として巻き取りスプールを使用する時、スプールのリールは円錐形をなす、即ち、それが一端へ向ってテーパーをなすように設計される。 このような巻き取りスプールの場合、そのまわりに巻かれた撚り材はテーパー端へ向ってすべり降りるので、何ら特別に交差の影響を与えることなしに、スプール全体のまわりに撚り材が分配されてコイルが生じる。 【００１９】撚り材の送りをコントロールしながら測定する装置は、設計が種々あって、撚り材のほどき装置にブレーキをかける手段で成る。 しかしながら、この装置は撚り材をその装置から均一速度で供給するため互いに共働する加圧ローラを備えた別個の駆動ローラであることが好ましい。 撚り材はそれが供給装置と巻き取り装置との間で基本的には緊張するように伸長し、しかも基本的には同一速度でその装置へ送られかつそこから引っぱられるようにするのが重要である。 【００２０】この目的を達成する好ましい手段は、撚り材の速度を測定する装置と、その撚り材をコントロールしながら受入れる装置とが同期モータによって、即ち同一モータによって駆動されるスプールであることで成る。 これら２個のスプールの同期作用は、２個のスプールの回転軸、即ち両軸を接続する駆動ベルトによって適切に行われる。 この駆動ベルトは例えば、そのスプールの軸上に位置するベルトプーリをまわって伸長する。 【００２１】ワイヤにかかる潤滑剤の量を変化させるために、駆動ローラを取り替えることができるように備えることができる。 駆動ローラの直径が大きい場合、１回転当り撚り材が多量に供給されるので、ワイヤの単位長さ当り潤滑剤が多く付着される。 撚り材を微細にコントロールし、その破断を防ぐために、撚り材によって受入れられる量に対する測定量の比は補償手段の使用によってコントロールされる。 同期モータが使用され、駆動ベルトが巻き取りスプールを駆動する場合、駆動ベルトに引っぱりがかけられるように、又は駆動ベルトがそれによって係止されるように補償手段が配置される。 撚り材の引っぱり応力が増大し、例えば、撚り材が破断される危険がある場合、補償手段が駆動ベルトを係止させ、すべりを増すので、撚り材の増大した引っぱり応力が補償される。 それから引っぱり応力が減少する場合、補償手段が駆動ベルトを締めつけ、かくして、そのすべりが低下し、撚り材の引っぱり応力が増大する。 【００２２】本発明の装置の好ましい実施例によれば、
それは撚り材のためのブレーキのかかった、即ちコントロールされたほどき手段と、２個の方向変換ローラと、
受動巻き取り手段とを有し、その方向変換ローラは、撚り材が２個の方向変換ローラ間で少くとも１個のループの形をしてワイヤを包囲するような方法ですべり力が伝えられるワイヤに関して配置される。 【００２３】また、補助ローラをその装置に配置し、それが逆回転方向へ少くとも２回、ワイヤに巻かれる撚り材の方向を変化させるようにするのが好ましい。 また、
ワイヤの供給手段、即ちワイヤの引っぱり手段が方向変換ローラ間の区域でワイヤに直線運動を伝えるようにする。 ワイヤの供給率及びまたは撚り材をコントロールする装置が備わっている。 巻き取りスプールは一定の巻き取り牽引力でうまく駆動される。 ほどきスプール、又はその下流に配置された手段はコイル巻きに対する或る抵抗を、及びまたは特定のほどき速度を有する。 【００２４】撚り材の破断を防ぐために、補償手段について記載した。 その代わりに、撚り材の破断へ至る好ましくない高引っぱり応力を補償するような第２モータを備えることもできる。 本発明の装置の操作中に注意を怠たれば、ワイヤの一部が潤滑剤で不十分に被覆されたり、全く被覆されないといったような誤機能が生じるので、その装置に特定のチェック手段を備えるのが好ましい。 これは、好ましくは、撚り材のため２つの末端位置へ動かされる方向変換手段で成り、その方向変換手段は撚り糸により第１末端位置へ引っぱられ、そして初期応力により第２末端位置へ動かされ、そこで、撚り材が第２末端位置にある時、信号トランスミッター装置が信号を出す。 そのような装置は、次のような時に信号を出す。 即ち、撚り材が破断した時、オペレータが新撚り材の挿入を忘れた時、撚り材の引っぱりが弱すぎる時、駆動モータが故障している時、或いは撚り材の供給スプールが一端にある時である。 この方向変換手段は撚り材の両方向変換ローラ間で、ワイヤの近くに配置される。 この方向変換手段は糸がかけられるローラか或いはマンドレルである。 その方向変換手段は軸のまわりをピボット回転し、ばねによってプレストレスがかけられるレバー腕に配置するのがよい。 その方向変換手段はそれが第１
末端位置において電気接触子を閉じるように設計され、
この接触子は開放時、信号をトリッガーする。 【００２５】このような装置では、通常の状態で、撚り材は方向変換手段を電気接触子へ向ってばねの引っぱりに逆って引っぱる。 それから、糸の引っぱりが低下又は停止する場合、方向変換手段はばね力によって電気接触子から第２末端位置へ持ち上げられ、そこで可視信号又は可聴信号が出される。 実際上、より多くのワイヤはワイヤラッカーで被覆するのが通例であり、これらのワイヤは比較的近距離にあるラッカリング設備から出ていく。 潤滑剤塗着手段が直接、接続されねばならない場合、ラッカリング設備を離れていく各ワイヤに対してそのような塗着手段を１個づつ備えなければならない。 こうすると、必要とされるスペース要件に問題が生じる。
なぜなら、塗着手段は普通、ラッカリング設備を出る両ワイヤ間の距離より広いからである。 この問題を克服するために、本発明の装置において、撚り材の方向変換ローラはこの装置にピボット状に取付けられる舌片部分に取付けられるのがよい。 この舌片部分は水平及びまたは垂直方向へピボット回転する、即ち移動可能である。 かくして、潤滑剤被覆装置を通過する平行ワイヤ間の距離を短縮するためにピボット運動が生じる。 【００２６】 【実施例】図１において、ワイヤは潤滑剤にひたされた撚り材 (ヤーン又はより糸) ２の４個のループ５を通ってローラ１０，１１上を右から左へ直線状に引っぱり手段(図示せず) から矢印の方向へ引っぱられる。 撚り材２はコイル巻きに特定の抵抗を与えるブレーキのかかったくり出し手段からほどかれる。 即ち、それは引っぱり測定手段４を通り、方向変換ローラ６を通り、ワイヤ１
のまわりにコイル状に巻かれ、方向変換ローラ７へ、それから受動巻きとり手段８へ案内される。 【００２７】図２の実施例は、方向変換ローラ６と７との間にさらに補助ローラ９を有する点で図１の実施例とは異る。 補助ローラ９は、撚り材２をワイヤのまわりで逆回転方向へ巻きつけることができる。 図３〜６に示す装置は下記の方法で設計される。 これらの図面で、図１，２と同一働きの部品にはそれと同一符号をつけて示す。 【００２８】下方への垂下キャリヤ１３と、そのキャリヤにピボット状に取付けられた舌片部分２７とを有するハウジング１４はコンソール１２に配設される。 潤滑剤を含浸させた糸２の供給スプール即ちくり出しスプール３はコンソール１２に回転自在に取付けられる。 糸２はその糸の方向を変えるため軸１５をまわり、方向変換ローラ３９，１６を通り、ガイドローラ１７、駆動ローラ１８のまわりを３回まわって送られる。 そこで加圧ローラ１９が駆動ローラ１８のまわりに２回巻かれた糸を押える。 この糸は駆動ローラ１８から方向変換ローラ２
２，６，７，２８，２６，２３，２５をまわって巻き取りスプール８へ送られる。 このスプール８は左へ円錐状にテーパーをなしたリール３１を有する。 方向変換ローラ６と７との間の区域では、糸２がワイヤ支持ローラ１
１，１０のまわりを同一方向へ案内されるワイヤ１のまわりに巻かれ、その糸は方向変換ローラ６と７との間のほぼ中心を方向変換マンドレル２９を通って送られる。
そのマンドレルの機能については後述する。 【００２９】舌片部分２７は例えば水平方向へ１８０°
垂直方向へ１５°というように水平方向と垂直方向へピボット回転する。 垂直方向のピボット動きは、スロット内に固定ねじ３０を使って行われる。 図４から分るように、ハウジング１４は変換可能な駆動ローラ１８を軸４
７によって駆動する同期モータ３２を有する。 前記駆動ローラは糸の供給を測定する。 軸４７にはベルトプーリー３３が取付けられ、そこにはベルト４８がかかっており、このベルトは方向変換ローラ３６をまわって巻きとりスプール８の軸４６に取付けられたベルトプーリー３
４にかかる。 このベルト４８は駆動ローラ１８の糸測定速度と同じ糸離脱速度を同期モータ３２により巻取りスプールへ伝達する。 ベルトの引っぱりを調整するためねじ２１が調整される。 【００３０】糸の好ましくないほどの強い引っぱりを補償するために、補償手段２４が使用され、これはばね３
５によりその通常位置でプレストレスがかけられている。 ばねの引っぱりを調整するために調整ねじ２０が使用される。 糸の引っぱりが大き過ぎる場合、補償手段の端部が方向変換ローラ２５のもとで引っぱられる。 補償手段２４のレバー腕はばね３５による引っぱりに逆って駆動ベルト４８の方向変換ローラを引っぱるので、駆動ベルト４８のすべりが増し、ばねの過度の引っぱりが補償される。 【００３１】特に図６から分かるように、舌片部分２７
の区域にある方向変換マンドレル２９は回転軸４１のまわりでピボット回転するマンドレルレバー４０に固定される。 このマンドレルレバー４０はばね４２により上方向へプレストレスがかけられている。 このプレストレスは調整ねじ４５の使用により調整される。 マンドレルレバー４０をピボット回転させることにより、スロット４
６内にある方向変換マンドレル２９を図６に示す末端位置から上端位置へ移動させることができる。 図６に示す底端位置では、マンドレルレバー４０はマイクロスイッチ４４の駆動レバー４３上に配置され、その電流を閉じる。 この底端位置は糸が図３に示すように、方向変換マンドレルを通過する場合、それが通常の操作位置で糸２
により矢印５０の方向へ引っぱられる時、方向変換マンドレル２９がとる位置である。 糸が破断する場合、又は糸の引っぱりが弱すぎる場合、方向変換マンドレル２９
はばね４２の力のもとで矢印５１の方向へスロット内を押し上げられる。 この場合、電気接触が中断され、これは例えば図５の信号灯３７又は３８の形で可視信号をトリッガーする。 【００３２】実例１ 表面温度が２００℃のラッカリング及びドライイング装置の下流でラッカリッグ設備から、直径0.３mmで４０μ
ｍ Esterimidのラッカリングを有する電気巻き線ワイヤが出てくる。 オーブンの排出端から４ｍ離れたくり出し手段の前方で、そのワイヤはまだ６０℃の表面温度を有する。 このワイヤは毎分１００ｍの速度でくり出される。 図面に従って説明した糸引っぱり手段は、毎分0.１
ｍのくり出し速度で潤滑剤に浸された糸をくり出すために使用される。 その巻き線ワイヤはそのワイヤがくり出される方向と反対方向へ撚り材により４回巻かれている。 その糸の引っぱりは１０ｇに設定される。 その糸は綿の撚り糸であって、その強度は４０ｇ／km (４０tex)
で潤滑剤の含有量は、３５〜４５ｇ／kmである。 潤滑剤は５０〜５４℃のパラフィン９８％と、潤滑剤２％ (Ｆ
Ｃ１７０) とで成る。 撚り糸は潤滑剤により浸され、冷やされ、そして巻きとられた。 その際、ゴムノズルを用いて浸し、潤滑剤の除去を行った。 【００３３】糸引っぱり装置はワイヤくり出し手段の前方0.５ｍの所に設置される。 ワイヤはそこで、パラフィン溶液で処理されたワイヤに対応するすべり力を有する。 実例２ 表面温度が２００℃のラッカリング及びドライイング装置の下流のラッカリング及びドライイング設備から、直径が0.５８mmで、４０μｍの Esterimidラッカリングを有する電気巻き線ワイヤが出る。 オーブンの排出部から４ｍ離れたくり出し手段の上流で、ワイヤはまだ６０℃
の表面温度を有している。 このワイヤは毎分５０ｍの比率でくり出される。 図面に関連して説明した糸引っぱり装置を使って、潤滑剤に浸され、４回巻かれたワイヤは、巻き線ワイヤがくり出される方向へ毎分0.０６３ｍ
のくり出し速度で連続的にくり出される。 この糸の引っぱりは５０ｇに設定される。 この糸は撚り糸であって、
４５ｇ／km (４５tex)の強度と、７５ｇ／kmの潤滑剤含有量を有する。 使用する潤滑剤はビーズワックスである。 その撚り糸は潤滑剤に浸され、冷やされ、巻きとられた。 その際、ゴムノズルを使って浸され、潤滑剤が除去された。 【００３４】糸くり出し手段は、乾燥オーブンからの出口の後方２ｍに設置された。 そこでワイヤはパラフィン溶液によって処理されたワイヤに対応するすべり力を有する。 【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の方法の第１実施例を示す概略図である。 【図２】本発明の方法の第２実施例を示す概略図である。 【図３】本発明の装置の一実施例を示す側面図である。 【図４】図３に示す装置の上方駆動部分の縦断面図である。 【図５】図４に示す装置部分の平面図である。 【図６】図３に示す装置の舌片部分の拡大中心断面図である。 【符号の説明】 １ ワイヤ ２ 撚り糸 ３ 供給手段 ４ 引っぱり測定手段 ５ 撚り糸のループ ６, ７, ２２, ２３, ２５, ２６, ２８ 方向変換ローラ ８ 巻きとり手段 ９ 補助ローラ １２ コンソール １３ キャリヤ １４ ハウジング １５ 軸 １６, ３９ 方向変換ローラ １７ ガイドローラ １８ 駆動ローラ １９ 加圧ローラ ２０ 調整ねじ ２１ ねじ ２４ 補償手段 ２９ 方向変換マンドレル ３０ 固定ねじ ３２ 同期モータ ３３，３４ ベルトプーリー ３５ ばね ３６ 方向変換ローラ ３７，３８ 信号灯 ４０ マンドレルレバー ４１ 回転軸 ４２ ばね ４３ 駆動レバー ４４ マイクロスイッチ ４５ 調整ねじ ４６ スロット ４７ 軸 ４８ ベルト ５０，５１ 矢印 |
