Wire thread insert and method for manufacturing the same, and method of attachment that has a mounting tongue that can be bent back

本発明は、部品に設けた受けネジ内に取付け／設置するためのワイヤスレッドインサート、ワイヤスレッドインサートを内部に取付けた受けネジを有する部品、このワイヤスレッドインサートの取付工具、受けネジを有する部品にこのワイヤスレッドインサートを取付ける方法、このワイヤスレッドインサートの製造方法、並びにこのワイヤスレッドインサートの製造装置に関する。

従来から、部品に設けた受けネジ内に取付けるワイヤスレッドインサートがいくつか知られている。 このようなインサートは、例えば米国特許第２，３６３，７８９号、ヨーロッパ特許出願公開第０１４０８１２号、及び同第０１５７７１５号に記載されている。 通常、ワイヤスレッドインサートの円筒状壁の外径は、部品に設けた受けネジの外径よりもわずかに大きくなるように選択しなければならない。 従って、部品に設けた受けネジにワイヤスレッドインサートを取付けるには、ワイヤスレッドインサートの直径を縮める必要がある。 このように、受けネジに取付けた後にワイヤスレッドインサートが弾性的に再変形することにより、ワイヤスレッドインサートをぴったりと嵌めることができる。

ワイヤスレッドインサートの円筒状螺旋体の端部にある半コイルは、既知の方法（ヨーロッパ特許第１０２２８９８１号）で半径方向内方に収縮し、ワイヤスレッドインサートは受けネジ内にねじ込みやすくなる。 ワイヤスレッドインサートの収縮した部分の最小外径は、部品に設けた受けネジの対応する外径にほぼ等しいか、これよりもわずかに大きくすべきである。 また、この公知のワイヤスレッドインサートのワイヤ断面はこの端部でテーパーしていて、ワイヤスレッドインサートを受けネジにねじ込みやすく、且つ部品に開けたネジ穴を破損しないようになっている。

ワイヤスレッドインサートの別の態様は、ヨーロッパ特許第１０９８３４４５号にも記載されている。 ここに記載されているのは、例えば図１に示される、螺旋状に巻回した複数のコイル３を有する円筒状螺旋体２からなるワイヤスレッドインサートである。 この円筒状螺旋体２の第一のコイル４は、円筒状螺旋体２内へ半径方向に真っすぐに突出する取付舌部／設置舌部６につながっている。 取付舌部６を適切な取付工具によって掴み、それによって、部品に設けた受けネジ内へワイヤスレッドインサートをねじ込む。 取付完了後、第一のコイル４に設けた所定の折位置５で取付舌部６を折り取って取り外す。 このようにして、ネジを取付けることができる連続したワイヤインサートを有する受け穴が形成される。

このような構造のワイヤスレッドインサートは、取付舌部６を折り取って取り外さなければならない点が特に不都合である。 このようなワイヤスレッドインサートを自動的に取付ける場合、折り取って取り外した取付舌部６を記録する必要がある場合もある。 さらにこのワイヤスレッドインサートは、部品に設けた受けネジ内に所定の向きで取付なければならない点が不都合である。 これは、ワイヤスレッドインサート１は、取付舌部６を先にして受けネジ内へねじ込まなければならないからである。

従来技術として知られているさらに別のワイヤスレッドインサート１を図２に示す。 図１のワイヤスレッドインサートとは対照的に、図２のワイヤスレッドインサートには取付舌部がない。 その代わりに、ワイヤスレッドインサートの第一コイル４には駆動溝７が設けられている。 ワイヤスレッドインサートの取付工具をこの駆動溝７に係合し、部品に設けた受けネジ内へワイヤスレッドインサート１をねじ込む。 ワイヤスレッドインサート１の第一コイル４の自由端にはテーパー８が設けられ、このネジ込み工程並びに受けネジ内にワイヤスレッドインサート１が入るのを助ける。 図２のワイヤスレッドインサート１の構成により、部品に設けた受けネジ内へ、非常に洗練された自動取付けが可能となる。 ワイヤスレッドインサート１は、自動組立てにおいてプレロードカートリッジによって挿入される。 挿入には過剰な工程監視が必要である。 さらに図２のワイヤスレッドインサートは、取付中に直径を限定的にしか小さくすることができないので、受けネジ内に取付けた後にかけることができる保持力が、例えば図１のワイヤスレッドインサート１よりも低い。

従来のワイヤスレッドインサートを発端として、本発明の目的は、従来技術よりも少ない労力且つ信頼性の高い方法で部品に設けた受けネジ内へ取付可能なワイヤスレッドインサートを提供することにある。 本発明の別の目的は、このようなワイヤスレッドインサートの取付方法、取付工具、製造方法、及び製造装置をそれぞれ提供することにある。

上記の技術的課題は、独立請求項１に記載されるワイヤスレッドインサート、独立請求項６に記載されるワイヤスレッドインサートを内部に取付けた受けネジを有する部品、独立請求項７に記載されるワイヤスレッドインサートの取付工具、独立請求項１３に記載されるワイヤスレッドインサートの取付方法、独立請求項１７に記載されるワイヤスレッドインサートの製造方法、並びに独立請求項２１に記載されるワイヤスレッドインサートの製造装置によって解決される。 本発明の有利な実施態様並びにさらなる展開は、本願明細書、図面、及び請求の範囲から導き出すことができる。

部品に設けた受けネジ内に取付け／設置するための本発明のワイヤスレッドインサートは、以下の特徴を備える。 円筒形螺旋体は、ワイヤを螺旋状に巻回してなる複数のコイルを有し、該螺旋体は第一及び第二の端部を有し、第一の端部に設けられた第一のコイルは、曲げ部を介して螺旋体の内部へと突出する駆動舌部を有し、該駆動舌部は、分離不能つまり取外し不能に第一コイルに接続され、曲げ部を介して螺旋体の内部から曲げ戻し可能である。

本発明によれば、部品に設けた受けネジ内に、駆動舌部を介して有利に取付可能なワイヤスレッドインサートが提供される。 この駆動舌部により、充分に高いトルクを与えることができると共に、ワイヤスレッドインサートの直径を所望により縮径することができ、受けネジ内へのワイヤスレッドインサートの取付を容易にすることができる。

従来技術とは対照的に、この駆動舌部は、ワイヤスレッドインサートから取り外す必要がない。 その代わりに、駆動舌部を、曲げ部を介して第一コイルの経路内へ、よって部品に設けた受けネジ内へと、折り返し、折り下げ、経路上へ曲げ、若しくは曲げ戻す。 この目的のために、曲げ部及び駆動舌部を有するワイヤスレッドインサートは、曲げ部によって駆動舌部を破損することなく曲げ戻せるように形成される。 さらに駆動舌部は、部品に設けた受けネジ内へのワイヤスレッドインサートのねじ込みが影響を受けないように、充分に安定した方法で、曲げ部を介してワイヤスレッドインサートに接続される。

本発明のさらに好ましい特徴は、部品に設けた受けネジへと、駆動舌部を永久的に曲げ戻し可能であることである。 この駆動舌部の曲げ戻しは、ワイヤスレッドインサートの取付工具によって行われる。 駆動舌部の曲げ戻しの際、ワイヤスレッドインサートの螺旋体内部へ駆動舌部が弾性復帰することが防止される。 このことにより、受けネジ内へ後に挿入されるネジの包絡線形状若しくはねじプラグゲージの包絡線形状の上方を横切って、駆動舌部を、部品に設けた受けネジ内へ半径方向外方に確実に曲げることができる。 これにより、部品に設けた受けネジ内へネジをねじ込む際のトルクが、無視できる程度にしか影響を受けないことが保証されると共に、部品に設けた受けネジ内に取付けたワイヤスレッドインサートのゲージの正確さが保証される。

よって、ワイヤスレッドインサートの駆動舌部を、円筒状螺旋体の第一コイルの半径と等しい半径の円弧状に設けることが好ましい。

さらに好ましくは、駆動舌部がその自由端に連続する押圧前端面を有し、この押圧面が、ワイヤの長手軸に対して９０°〜６０°の角度で、螺旋体の半径方向面内に配置される。

駆動舌部は、ワイヤスレッドインサートの取付け中に、部品に設けた受けネジ内へと半径方向に曲げ戻される。 さらに、ワイヤスレッドインサートの曲げ部に機械的張力の積み重ねが生じるように、上述の押圧面を介して駆動舌部に、好ましくはワイヤの長手軸に対して接線方向に、押圧力をかけることが好ましい。 その結果、駆動舌部が、曲げ戻り中に、押圧力によってワイヤスレッドインサートの円筒状螺旋体の第一コイルへと押し込まれる。 この押し込みにより、駆動舌部の永久的曲げ戻しが確実となり、駆動舌部は、円筒状螺旋体の内部へと弾性的に復帰することがない、若しくはあっても無視できる程度である。 このようにして、駆動舌部を、受けネジ内に挿入されるネジ及びねじプラグゲージの包絡線形状の上方を横切って、半径方向外方に永久的に曲げ及び／又は較正することができる。

本発明のワイヤスレッドインサートの別の好ましい実施態様によれば、駆動舌部の曲げ戻しを容易にするために、第一コイルと駆動舌部との間の曲げ部におけるワイヤは、第一コイルのワイヤと比較して、機械的、幾何学的、熱的、化学的、その他の方法で変更される、もしくは全く変更されない。 この場合、例えば曲げ部に曲げ戻し溝を設けることが好ましい。 この曲げ戻し溝は、幾何学的な方法で、駆動舌部を曲げ戻す際の曲げ部における材料抵抗を低下させることになる。 さらなる実施態様では、曲げ部を加熱して曲げ部のワイヤの強度を低下させ、曲げ特性を向上させる。 よって、駆動舌部の曲げ戻しを支援するように、曲げ部のワイヤの降伏強度を低下させる全ての方法が適切である。

本発明はまた、上述の実施態様のうちの一つによるワイヤスレッドインサートを取付けた受けネジを備えた部品を含む。

さらに本発明は、部品に設けた受けネジ内に上述のワイヤスレッドインサートを取付けるための取付工具を開示し、この工具は、取付スピンドルを回転させるための駆動端と、ワイヤスレッドインサートを取付けるための機能端とを有する回転可能な取付スピンドルであって、この機能端は、ワイヤスレッドインサートを駆動舌部を介して受けネジ内へねじ込むことができる駆動肩部と、ワイヤスレッドインサートの駆動舌部を曲げ戻すことができる面を有する押圧ブレードとを備える、取付スピンドルを備えることを特徴とする。

本発明の回転可能な取付スピンドルは、その機能端が、一方では、部品に設けた受けネジ内に駆動舌部を介してワイヤスレッドインサートを容易に取付けることができるように構成される。 他方では、取付スピンドルの機能端に設けた押圧ブレードが、ワイヤスレッドインサートの円筒状螺旋体から駆動舌部を永久的に曲げ戻す役割を果たす。 このことにより、自動取付時において駆動舌部を折り取る必要性並びにそれに伴う障害を排除することができる。

好ましくは、部品に設けた受けネジ内へ駆動舌部を永久的に曲げ戻すことができるように、押圧ブレード及びその面は、取付スピンドルに対して半径方向に延在し、取付スピンドルの外径上を横切って突出する。 ワイヤスレッドインサートを受けネジ内へねじ込む方向とは逆方向に取付スピンドルを回転させている間、この押圧ブレードは、上述した駆動舌部の押圧前端面と係合する。 押圧ブレードは、駆動舌部、特に曲げ部の、円筒状螺旋体内部への弾性復帰力がほとんど無にされ、部品に設けた受けネジ内に駆動舌部が留まるように、駆動舌部を押圧する。

別の好ましい実施態様によれば、取付工具の機能端は、取付スピンドルの回転中に、駆動舌部を半径方向外方に移動させることができ、押圧ブレードと協働して駆動舌部を曲げ戻しすることができる曲げ戻し肩部を備える。 さらに好ましくは、取付スピンドルの機能端は、ワイヤスレッドインサートを取付けスピンドル上に取付け若しくは装着することができるような外径を有する。 取付工具のさらに別の実施態様によれば、取付工具の押圧ブレードは、駆動舌部を係合／脱係合させるために、取付スピンドルに対して半径方向及び／又は軸方向に可動に配置される。

本発明はさらに、曲げ戻し可能な駆動舌部を有するワイヤスレッドインサートを、部品に設けた受けネジ内へ、取付工具によって取付ける方法を開示し、この方法は以下の工程を含む。

取付工具の取付スピンドルの機能端にワイヤスレッドインサートを取付け若しくは装着する工程と、取付スピンドルを第一の回転方向に回転させることによって受けネジ内にワイヤスレッドインサートをねじ込む工程と、取付スピンドルを第二の回転方向に回転させることによって駆動舌部を受けネジ内へと曲げ戻す／曲げ返す工程と、駆動舌部が曲げ戻されたワイヤスレッドインサートから取付スピンドルを取り外す若しくは取り除く工程。

受けネジ内へとワイヤスレッドインサートをねじ込むには、ワイヤスレッドインサートを取付けスピンドルで回転させることができるように、ワイヤスレッドインサートの駆動舌部が、好ましくは取付スピンドルの機能端に設けた駆動肩部にロックする。 このようにして、取付スピンドルの機能端に設けた駆動肩部は、ワイヤスレッドインサートを受けネジ内に取付けるのに充分な高いトルクを確実に発生させる。 駆動舌部の半径方向の曲げ戻しは、好ましくは取付スピンドルの機能端に設けた曲げ戻し肩部によって行われ、駆動舌部は受けネジ内へと曲げ戻される。 この半径方向の曲げ戻しは、ワイヤスレッドインサートの円筒状螺旋体の半径方向面内で行われ、駆動舌部は曲げ戻し肩部によって半径方向外方に曲げられる。

本発明はさらに、上記の曲げ戻し可能な駆動舌部を有するワイヤスレッドインサートの製造方法を開示する。 この製造方法は、円弧状湾曲自由端を有するワイヤを用意する工程と、巻回スピンドルの前端に円弧状湾曲自由端をロックして、巻回スピンドルにワイヤを巻回し、ワイヤを螺旋状に巻回してなる複数のコイルを有する円筒状螺旋体を、湾曲した駆動舌部が螺旋体に対して内方に配置された状態で形成する工程と、半円形に巻回された自由端を有するワイヤが残されるように、巻回されたワイヤスレッドインサートを切断する工程とを含む。

ワイヤスレッドインサート用の既知のワイヤを、円弧状自由端で巻回スピンドルに固定する。 好ましくは、湾曲端の円弧は、曲げ部から始まって駆動舌部の自由端まで、１０°〜１８０°、好ましくは３０°〜１２０°の円弧角度にわたって延在する。 巻回スピンドルの前端面は、ワイヤをロックして巻回しても、円筒状螺旋体の内部に配置される湾曲した駆動舌部が、ワイヤスレッドインサートの前端に形成されるようになっている。 既知の駆動舌部と比べて、この駆動舌部は、ワイヤスレッドインサートの円筒状螺旋体の内部に対して半径方向内方に直線状とはなっていない。 さらに、円筒状螺旋体の第一コイルには、後に駆動舌部を取り外すための予め決められた破断点や溝は設けられていない。

製造方法の好ましい実施態様によれば、切断前に、巻回スピンドルからワイヤスレッドインサートを取り外し、巻回スピンドルの長手軸に対してワイヤスレッドインサートをその長手軸について傾斜させることを行う。 この一連の手順を行うことにより、その後に、少なくとも一つのブレード、好ましくは第一及び第二のブレードを用いた剪断工程によって、巻回されたワイヤスレッドインサートの切断を確実に行うことができる。 公知の方法と比較して、ワイヤスレッドインサートのワイヤはひねり取られるのではなく、剪断若しくは切断される。 この切断により、駆動舌部の自由端に上述のような連続する押圧前端面が形成される。

本発明の製造方法の別の実施態様において、ワイヤスレッドインサートの第一コイルと駆動舌部との間の曲げ部におけるワイヤ変更は、駆動舌部の曲げ戻しを容易にするように、第一コイルのワイヤと比べて機械的、幾何学的、熱的、化学的、若しくはその他の方法で行われる。 この機械的、幾何学的、熱的、化学的、若しくはその他の可能な方法により、ワイヤスレッドインサートの曲げ部におけるワイヤの強度及び／又は降伏強度を低下させる。 これにより、駆動舌部を、変更されていない曲げ部と比較して、より小さい力でワイヤスレッドインサートの円筒状螺旋体の内部から曲げ戻すことが確実にできる。 幾何学的変更としては、例えば曲げ部のワイヤにテーパーを設けることが挙げられ、熱的変更としては、曲げ部のワイヤを加熱してその降伏強度及び／又は強度を低下させることが挙げられる。 同じ目的及び同じ機能をもって、曲げ部のワイヤの機械的、化学的、若しくは他の変更は、単独でも組み合わせても行うことができる。

さらに本発明は、上記ワイヤスレッドインサートの製造装置を開示し、この装置は、巻回されるワイヤのワイヤ供給手段と、巻回されるワイヤのための前端ロック構造を有する、回転可能に配置された巻回スピンドルと、巻回したワイヤスレッドインサートのワイヤを剪断工程によって取り外すことができる少なくとも一つのブレードを有する切断構造とを備えることを特徴とする。 好ましくは、このワイヤスレッドインサートの製造装置に指向性付与組立体を設ける。 この指向性付与組立体により、駆動舌部を容易に曲げ戻しできるように、ワイヤスレッドインサートの第一コイルと駆動舌部との間の曲げ部におけるワイヤを、ワイヤスレッドインサートのその他の部分のワイヤと比べて、機械的、幾何学的、熱的、化学的、若しくはその他の方法で変更する。 このような指向性付与組立体は、例えば曲げ部のワイヤに溝、好ましくは丸溝若しくは角溝、又はテーパーを形成する機械的組立体を備える。 別の実施態様によれば、ワイヤスレッドインサートの製造装置は、曲げ部のワイヤの材料が変更されるように、電気誘導、レーザー、若しくは他の適切な熱源によって曲げ部のワイヤを加熱する熱的指向性付与組立体を備え、後にワイヤスレッドインサートの円筒状螺旋体の内部から駆動舌部を曲げ戻すのを支援若しくは容易にする。

図１は、半径方向内方に突出する駆動舌部と、駆動舌部を折り取るための所定の破断点とを有する、従来のワイヤスレッドインサートを示す。

図２は、自由端に駆動溝を有する従来のワイヤスレッドインサートを示す。

図３は、曲げ戻し可能な駆動舌部を有する本発明のワイヤスレッドインサートの好ましい実施態様を示す。

図４は、駆動舌部を曲げ戻した状態の図３のワイヤスレッドインサートを示す。

図５Ａは、曲げ戻し可能な駆動舌部を有する本発明のワイヤスレッドインサートの別の実施態様を示す。

図５Ｂは、舌部を半径方向に曲げた状態の図５Ａの実施態様を示す。

図６は、駆動舌部を曲げ戻した状態の図５のワイヤスレッドインサートを示す。

図７は、曲げ戻し可能な駆動舌部を有する本発明のワイヤスレッドインサートの別の実施態様を示す。

図８は、曲げ戻し可能な駆動舌部を有する本発明のワイヤスレッドインサートの別の実施態様を示す。

図９は、曲げ戻し可能な取付舌部を有するワイヤスレッドインサートを取付けた状態の、取付工具の取付スピンドルの好ましい実施態様の概略図である。

図１０は、取付スピンドルの機能端部の好ましい構成の概略図である。

図１１は、本発明のワイヤスレッドインサートを取付ける際の好ましい順序の概略図である。

図１２は、本発明のワイヤスレッドインサートを取付ける際の好ましい更なる順序の概略図である。

図１３は、曲げ戻し可能な駆動舌部を有するワイヤスレッドインサートの好ましい取付方法のフローチャートである。

図１４は、曲げ戻し可能な駆動舌部を有するワイヤスレッドインサートを製造するための好ましい装置の概略図である。

図１５は、曲げ戻し可能な駆動舌部を有するワイヤスレッドインサートの好ましい製造方法のフローチャートである。

図１６は、取付スピンドルの機能端部の好ましい構成の概略図である。

本発明を添付図面を参照して説明する。
本発明のワイヤスレッドインサート１０は、既知の材料及び断面形状のワイヤを巻回してなる。 図３〜図９を参照して、ワイヤスレッドインサート１０は、螺旋状に巻回した複数のコイル３０からなる円筒状螺旋体２０を備える。 螺旋体２０は、第一の端部２２と第二の端部２４とを有する。 駆動舌部５０が、円筒状螺旋体２０の第一の端部２２に設けられ、円筒状螺旋体２０の半径方向面において、円筒状螺旋体２０内部に向かって突出する。

駆動舌部５０は、円筒状螺旋体２０の第一の端部２２において、曲げ部４０を介して螺旋体の第一コイル３２に接続する。 駆動舌部５０は、図３、図５、図７、及び図９に示すように、円筒状螺旋体２０の内部に向かって半径方向に真っすぐには突出していない。 むしろ駆動舌部５０は、円弧状の形状を呈している。 駆動舌部５０の円弧は、好ましくは円筒状螺旋体２０と同じ半径を有し、円筒状螺旋体２０内部から第一コイル３２の経路へと永久的に曲げ戻すことができる。 さらに、駆動舌部５０の円弧を、円筒状螺旋体２０の半径と最大±１０％異なる半径で形成することも好ましい。

曲げ部４０は、駆動舌部５０とワイヤスレッドインサート１０の他の部分とを可撓的且つ引張剛性をもって接続する機能を有する。 これにより、部品Ｂに設けた受けネジＡ内にワイヤスレッドインサート１０を取付ける際に、駆動舌部５０を介してワイヤスレッドインサート１０に充分に高いトルクを与えることが確実にできる。 この構造的根拠により、ワイヤスレッドインサート１０は、駆動舌部５０によって、これを破断することなく、受けネジＡ内へと引き込まれる。

さらに、曲げ部４０により、部品Ｂに設けた受けネジＡ内へ駆動舌部５０を永久的に曲げ込むつまり第一コイル３２の経路へとほぼ曲げ戻すことが確実にできる。 この目的のために、曲げ部４０は、円筒状螺旋体２０のワイヤと同じ機械的、熱的、化学的、且つ幾何学的特性を有する。 適当な取付工具（以下参照）によって、駆動舌部５０は、曲げ戻し中に、円筒状螺旋体２０の内部から半径方向に曲げ出されるが、後に円筒状螺旋体２０の内部へと弾性的に復帰することはない。 この状態を図４及び図６に示す。

好ましくは、曲げ部４０において、円筒状螺旋体２０のワイヤと比較してワイヤの曲げ特性を変更して、駆動舌部５０が受けネジＡ内へ若しくは第一コイル３２の経路へと曲げ戻るのを支援する。 この曲げ部４０の変更は、本発明の様々な実施態様に従って、機械的、幾何学的、熱的、化学的、若しくは他の方法で行うことができる。

別の好ましい実施態様によれば、円筒状螺旋体２０のワイヤと比較して、曲げ部４０におけるワイヤの断面にテーパーを設ける。 ある実施態様によれば、これは溝若しくは切欠き４２、好ましくは丸溝若しくは角溝によって行うことができる。 テーパーつまり溝４２は、駆動舌部５０の曲げ戻りの際に溝係数がより低くなり、駆動舌部５０が曲げ戻り中に破断することがないように形成される。 さらに、溝４２を曲げ部４０の半径方向内側若しくは半径方向外側に配置することが好ましい。 別の実施態様によれば、円筒状螺旋体２０のワイヤと比較して１０〜８０％、好ましくは約５０％の一方向若しくは多方向の断面テーパーを曲げ部４０に設ける。

ワイヤスレッドインサート１の図示しない別の好ましい実施態様によれば、溝４２は駆動溝として形成される。 駆動溝は、ワイヤスレッドインサート１を受けネジ内へねじ込むためのねじ込み工具の形状として設けられた駆動ブレードに入り、そこに積極的ロックによりロックされ得るように形成及び配置される。 このような駆動溝の例を図２に符号７で示す。 この形状により、駆動溝のワイヤスレッドインサート１ねじ込み方向上流側は逃げ溝を形成し、ここに駆動ブレードが積極的ロックにより当接する。 半径方向内方に曲がった駆動舌部５０は、駆動ブレードが駆動溝に係合するのを支援する。 よって駆動溝は同時に二つの機能を果たす。 一つは、駆動溝が、ワイヤスレッドインサートのためのねじ込み工具の駆動ブレードを係合及びロックすることである。 もう一つは、駆動溝が、部品に設けた受けネジ内へ駆動舌部５０を曲げ込むのを支援する曲げ部４０のテーパーを構成することである。

曲げ部を機械的に処理して、曲げ部４０のワイヤの機械抵抗モーメント若しくは弾性的復元モーメントを、例えば最大２０００ＭＰａから約４００ＭＰａまで低減する。 適当な処理としては、切欠き、フライス加工、打抜き、鍛造、研削、研磨、冷間成形、エッチング、ラップ仕上げによって曲げ部４０の断面を小さくする。 同時に、処理後の曲げ部４０の腐食特性を回復することを確実にしなければならない。

本発明の別の実施態様によれば、曲げ部４０のワイヤを熱的若しくは化学的若しくは他の方法で変更して、円筒状螺旋体２０のワイヤよりも曲げ強度を低くする。 つまり例えば、その強度は、曲げ部４０若しくは曲げ部４０の一部の局所的熱処理の影響を受ける。 このようにして、曲げ部４０のワイヤの降伏強度を例えば２０％〜９０％、好ましくは２０％〜４０％まで低下させる。 別の実施態様によれば、熱処理は、電気誘導、レーザー照射、若しくは別の熱源の適用によって行うこともできる。

曲げ部４０の別の実施態様によれば、ワイヤは未処理、つまり機械的、幾何学的、化学的、物理的、若しくはその他の方法でも処理しておらず、円筒状螺旋体２０のワイヤの特性に対応している。

曲げ部４０及び駆動舌部５０の形状の上記の実施態様に基づいて、部品Ｂに設けた受けネジＡ内に取付けたワイヤスレッドインサート１０の駆動舌部５０は、円筒状螺旋体２０内部から曲げ出すことができ、それによりワイヤスレッドインサート１０を取付けた受けネジＡが較正される。 つまり駆動舌部５０を曲げ戻してあるため、ワイヤスレッドインサート１０を取付けた受けネジＡ内に、ごくわずかな低い追加トルク若しくは摩擦モーメントで、ねじ若しくはねじプラグゲージをねじ込むことができる。 ワイヤスレッドインサート１０を取付けた受けネジＡの較正の正確さは、公差等級６Ｈ、好ましくは公差等級５Ｈのねじプラグゲージを手動でねじ込むことができることが保証されることで証明することができる。

本発明の別の実施態様によれば、駆動舌部５０は様々な長さで形成される。 図４及び図６に示す曲げ戻した状態で、駆動舌部５０は、曲げ部４０から始まって駆動舌部５０の自由端まで、１０°〜１８０°、好ましくは３０°〜１２０°の円弧Ａ _RZに渡って延在する。

さらに、曲げ部４０は所定の舌部曲げ半径を有する。 舌部曲げ半径のサイズによって、円筒状螺旋体２０内部で駆動舌部５０がどの位置に配置されるかが決まる。 駆動舌部５０と第一コイル３２とが２０°〜５０°、好ましくは６０°〜９０°の角度α（図５Ａ参照）をなすように舌部曲げ半径を選択することが好ましい。 若しくは、駆動舌部５０の舌部曲げ半径Ｒを具体的に調節することも好ましい。 舌部曲げ半径Ｒ（図５Ｂ参照）は、駆動舌部５０を半径方向内方に曲げる際の半径を示す。 この舌部曲げ半径Ｒは、例えば半径ゲージによって測定する。 舌部曲げ半径Ｒの寸法は、０．５Ｐ(Ｒ(０．４５Ｄ _Aである。式中、Ｐは螺旋体２０におけるワイヤのピッチであり、Ｄ _Aは螺旋体２０の外径である。

駆動舌部５０は、さらに好ましくは、その自由端の前端面に連続押圧面５２を有する。 押圧面５２は、駆動舌部５０のワイヤの長手軸Ｌと共通角βで整合するように、一体的に形成される。 角度βを図５に例示的に示す。 角度βは、円筒状螺旋体２０の半径方向面において、駆動舌部５０のワイヤの長手軸Ｌに対して８０°〜１３０°である。

図７及び図８では、駆動舌部５０は、図３及び図４と比較して短く形成されている。 さらに図３、図４、及び図７には、曲げ部４０が電気的、化学的、熱的に変更されている、若しくは全く変更されていないワイヤスレッドインサート１０を示す。 図４及び図６において、駆動舌部５０は、円筒状螺旋体２０の内部に弾性的に跳ね返ることなく、第一コイル３２に永久的に曲げ戻されている。

本発明はさらに、上述のワイヤスレッドインサート１０を内部に取付けた受けネジＡを設けた部品Ｂを含む。 取付けた状態において、駆動舌部５０は曲げ戻されているか、円筒状螺旋体２０の内部にまだ配置されている状態にある。 例示的に図１１及び図１２にワイヤスレッドインサート１０を取付けた部品Ａを示す。

ワイヤスレッドインサート１０は、取付工具によって部品Ｂの受けネジＡ内に取り付けられる。 取付工具は回転可能な取付スピンドル６０を備え、この取付スピンドル６０は、取付スピンドル６０を回転させるための駆動端と、ワイヤスレッドインサート１０を取付けるための機能端６５とを有する。 取付スピンドル６０の機能端６５を、図９に好ましい実施態様として示す。 取付スピンドル６０、特に機能端６５上に、ワイヤスレッドインサート１０が既に取付け若しくは装着されている（工程Ｓ１）。 このために、取付スピンドル６０の機能端６５は、ワイヤスレッドインサート１０を取付けスピンドル６０上にねじ込む若しくは載置することができるように、ワイヤスレッドインサート１０の内径に合わせた外径を有する。

機能端６５は、好ましくは取付スピンドル６０の前端に配置され、駆動肩部７０を有し、この駆動肩部７０によって、駆動舌部５０を介してワイヤスレッドインサート１０を受けネジＡ内にねじ込むことができる。 機能端６５はさらに押圧ブレード８０を有し、この押圧ブレード８０によってワイヤスレッドインサート１０の駆動舌部５０を曲げ戻すことができる。 好ましくは、押圧ブレード８０は曲げ戻し肩部９０と協働する。

取付スピンドル６０上へのワイヤスレッドインサートの取付け若しくは装着の終わりに（工程Ｓ１）、駆動舌部５０自体が、好ましくは駆動肩部７０の裏にロックする（工程Ｓ２）。 ロック（工程Ｓ２）を容易にし、駆動舌部５０を問題なく駆動肩部７０に確実に係合させるために、駆動肩部７０には係合斜面７２が設けられる（図９及び図１０参照）。 駆動舌部５０は、取付スピンドル６０上にさらにねじ込むと弾性変形し、駆動肩部７０、押圧ブレード８０、及び曲げ戻し肩部９０を越えて前端へスライドする。 駆動舌部５０を低抵抗でスライドさせるために、取付スピンドル６０の機能端６５の上記接触面の縁は、駆動舌部が引っ掛かったり動かなくなったりすることを防ぐように、削られている。 駆動舌部５０は、弾性であるため、取付スピンドル６０の駆動肩部７０の裏の張力のかからない位置に嵌り、そこでロックされる。

スピンドル上に取付け若しくは装着されたワイヤスレッドインサート１０を、受けネジＡに配置する。 第一コイル３０は曲げ部４０で内方に巻回しているので、ワイヤスレッドインサート１０を受けネジＡ内へ確実に理想的に挿入することができる。 受けネジＡ内へのワイヤスレッドインサート１０のねじ込み（工程Ｓ３）は、取付工具によって取付スピンドル６０を回転動させることによって行われる。 右ネジ用のワイヤスレッドインサート１０の場合は、時計方向にねじ込まれる。 左ネジ用の場合には、取付スピンドル６０を反時計回りに回転させて、ワイヤスレッドインサート１０を取付ける。

受けネジＡ内へワイヤスレッドインサート１０をねじ込むことにより、駆動舌部５０が機能端６５の駆動肩部７０に当接する。 これにより、かかるトルクの理想的伝達が確実となり、よってワイヤスレッドインサート１０が受けネジＡ内の所望の深さ位置に配置される。 駆動舌部５０を駆動肩部７０により確実に固定するために、駆動肩部７０は駆動溝７４を有する。 駆動舌部５０は、この駆動溝７４に嵌まり、よってワイヤスレッドインサート１０へのトルク伝達がさらに安定化する。

ワイヤスレッドインサート１０の長さ並びに受けネジＡ内におけるワイヤスレッドインサートの所望の最終位置によって、ワイヤスレッドインサート１０の深さ位置は、調節可能な深さ止め部を介して調節可能である。 所望の深さ位置に到達したら、取付スピンドル６０を反時計回りに回転してワイヤスレッドインサート１０から抜き出す（工程Ｓ４〜Ｓ６）。 取付スピンドル６０の回転方向を変えた直後に、駆動肩部７０は駆動舌部５０から外れ、駆動舌部５０は曲げ戻し肩部９０によってその形状のために半径方向に曲げ開かれる（工程Ｓ４）。 曲げ戻し肩部９０によって得られる曲げ開き状態を図１１に示す。 この状態において、駆動舌部５０は、受けネジＡと曲げ戻し肩部の溝９２との間で案内される。

取付スピンドル６０を反時計回りにさらに回転させることにより、駆動舌部５０の押圧面５２が押圧ブレード８０に当接する（図１２参照）。 このために、押圧ブレード８０は、取付スピンドル６０に対して半径方向に延在し、取付スピンドル６０の外径を越えて突出している。 このような構成により、駆動舌部５０は部品Ｂの受けネジ内に永久的に曲げ戻される。

取付スピンドル６０を図１１及び図１２の矢印の方向にさらに回転させると、駆動舌部５０が押圧面５２を介して押圧ブレード８０によって押圧される（工程Ｓ５）。 駆動舌部５０は、押圧力に屈しないよう、好ましくは受けネジＡと曲げ戻し肩部９０の溝９２との間に挟持される。 駆動舌部５０の折り返し力の衝撃に曲げ応力が加わることにより、曲げ部４０に多軸応力状態が作り出される。 この多軸応力状態により、駆動舌部５０が受けネジＡ内へ、つまり第一コイル３２の連続へと永久的に曲げ戻されるように、曲げ部のワイヤの材料降伏強度を、好ましくは明らかに超過する。 これにより第一コイル３２は破損しない。

工程Ｓ５における押圧が完了したら、押圧ブレード８０を押圧面５２から脱係合し、取付スピンドル６０はワイヤスレッドインサート１０から別の方法でねじ出し若しくは取り外される。

取付スピンドル６０のさらに別の好ましい実施態様を図１６に示す。 この実施態様は上記と同様に作動する。 上記の取付スピンドル６０と異なるのは、押圧ブレード８０'が、取付けるワイヤスレッドインサートの周面形状へと接線方向に枢動するように配置されている点である。 このために、押圧ブレード８０'は点８２を中心として枢動可能に配置される。 ある実施態様では、押圧ブレード８０'は、取付スピンドル６０内に軸方向に延在して駆動手段によって駆動可能な回転軸に接続される。 点８２は取付スピンドルの前端に対して偏心して配置されているので、押圧ブレード８０'の半径方向外方端は、枢動中に部品ネジの包絡線に到達する。 ワイヤスレッドインサートを取付ける工程において、曲げ戻し肩部９０が駆動舌部５０を外方へ曲げた後、取付スピンドル６０が逆回転している間、押圧ブレード８０'は駆動舌部５０の押圧面５２に係合する。 このために、押圧ブレード８０'は、点線で示される位置から実線で示される位置へと回転する（図１６参照）。 実線で示される位置にある押圧ブレード８０'は堅固であるので、取付スピンドル６０を矢印の方向へ回転させると、押圧舌部５０は永久的に曲げ戻されるように押圧される。

ワイヤスレッドインサート１０は、一実施態様として、図１４に示す装置で製造される。 巻回されるワイヤＤは、ワイヤ供給手段ＤＺを介して、回転可能に配置された巻回スピンドルＷに供給される。 巻回スピンドルＷは、その前端にロック構造（図示せず）を有している。 このロック構造は、ワイヤスレッドインサートを巻回する（工程Ｈ２）ために、巻回されるワイヤＤの円弧状湾曲端Ｄ ₁が、巻回スピンドルＷの前端にロックされるように形成されている。 好ましくは、ワイヤＤの円弧状湾曲端Ｄ ₁は、１０°〜１８０°、好ましくは３０°〜１２０°の円弧角度にわたって延在する。 この円弧は、後に曲げ部となる部分、つまり巻回されるワイヤＤの直線的部分の端から始まる。 この円弧は、円弧状湾曲端Ｄ ₁の自由端、つまり後に駆動舌部となる部分の自由端で終始する。

巻回されるワイヤＤに円弧状湾曲端Ｄ ₁を設け（工程Ｈ１）、この円弧状湾曲端Ｄ ₁を巻回スピンドルＷにロックした（工程Ｈ２）後、巻回スピンドルＷがワイヤＤを巻回する（工程Ｈ３）。 巻回スピンドルＷを回転させることにより、螺旋状に巻回された複数のコイル３０からなる円筒状螺旋体２０が創出される（上記参照）。 ワイヤＤの半円状端Ｄ ₁をロックすることにより、巻回工程の開始時点で既に、駆動舌部５０（上記参照）が形成されることになる。

ワイヤスレッドインサートを完全に巻回した後、これを巻回スピンドルＷから取り外す（工程Ｈ４）。 このために、巻回スピンドルＷは、先に行われていた巻回方向と逆方向に回転する。

この時ワイヤスレッドインサートは、無端ワイヤＤに接続されているのみであり、そこから切断しなければならない。 ワイヤスレッドインサートの切断（工程Ｈ６）により、好ましい二つの課題が解決される。 一つは、切断（Ｈ６）には上方ブレードＭ１及び下方ブレードＭ２が使用され、剪断運動によってワイヤスレッドインサートを切断することである。 ひねりとるのとは異なり、切断（Ｈ６）では、得られるワイヤスレッドインサートの駆動舌部５０に押圧面５２を形成する連続面が形成される（上記参照）。

もう一つは、上方ブレードＭ１と下方ブレードＭ２とによってワイヤＤに半円形自由端が残されるように、ワイヤスレッドインサートが切断されることである。 このために、ワイヤスレッドインサートは、好ましくは切断（Ｈ６）前に、巻回スピンドルＷの長手軸に対してその長手軸に関して傾けられる（Ｈ５）。 このようにして、切断するワイヤスレッドインサートの端部にブレードＭ１及びＭ２が自由に接触可能となる。

切断されたワイヤスレッドインサートを取り外す（工程Ｈ７）際に、巻回スピンドルＷの前端におけるワイヤＤの半円形端は、ワイヤスレッドインサートをさらに巻回するためにロックされる（工程Ｈ１及びＨ２）。

ワイヤスレッドインサートの製造装置は、さらに好ましくは指向性付与組立体を備え、この組立体は、駆動舌部５０の曲げ戻しを容易にするために、ワイヤスレッドインサート１０の第一コイル３２と駆動舌部５０との間の曲げ部４０のワイヤを、ワイヤスレッドインサート１０の他の部分のワイヤと比べて機械的、幾何学的、熱的、化学的、若しくはその他の方法で変更することができる。 曲げ部４０のワイヤの変更、よってこの指向性付与組立体は任意である。 曲げ部のワイヤをこのように変更することの利点は、上述した通りである。

指向性付与組立体Ｐは、最初のワイヤスレッドインサートの製造時に、得られるワイヤスレッドインサートの曲げ部４０の位置で、ワイヤの指向性付与若しくは変更が既に行われるように、配置されている。 この指向性付与組立体は、この目的のために好ましくはさらに、上述したようなフライス加工、打抜き等のための機械的装置を備えている。 このような装置により、得られるワイヤスレッドインサートの曲げ部となる部分に、例えば丸溝やテーパー等を設けることができる。

或いは、指向性付与組立体は、曲げ部４０となる部分のワイヤの特性を化学的に変更するために誘導子を備える。 さらに、指向性付与組立体Ｐに、他の熱源若しくは機械的処理装置を設けて、曲げ部４０となる部分のワイヤを適切に変更することも考えられる。