一种电阻丝制造工艺 |
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| 申请号 | CN201610617971.X | 申请日 | 2016-08-01 | 公开(公告)号 | CN106298126A | 公开(公告)日 | 2017-01-04 |
| 申请人 | 安徽贝莱电子科技有限公司; | 发明人 | 周淑清; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种 电阻 丝制造工艺，其步骤包括，（1）原料选取；（2）加热熔炼；（3）冷却成型；4）电阻丝拉制（；5）单丝 退火 ；（6） 表面处理 ；（7）绞制，能够提升材料的利用率，节约生产成本，对电阻丝进行退火处理，可以提高单丝的韧性和强度，得到的电阻丝 精度 高、表面光洁度好，将电阻丝在电炉中退火处理，能够增强电阻丝的 抗拉强度 ，提高其 力 学性能。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种电阻丝制造工艺，包括下述工艺步骤： |
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| 说明书全文 | 一种电阻丝制造工艺技术领域背景技术[0002] 随着我国工业的不断发展，电气化的程度不断提高，电阻丝作为电路中必不可少的元器件，用途宽广、种类繁多，其加工工艺的优化与革新一直为人们所探讨，从现有技术来看，均不能够解决如何提高生产效率、节约生产成本，如何增强电阻丝的抗拉强度，如何提升电阻丝的最高使用温度的问题。 发明内容[0003] 针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种电阻丝制造工艺。 [0004] 为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：一种电阻丝制造工艺，包括下述工艺步骤：（1）原料选取：选取粉末状的铁、铬、铝、铼、铜等作为加工原料； （2）加热熔炼：选用石英坩埚，先加入原料并搅拌均匀，再将其放入感应炉中加热熔炼，得到金属溶液，所述加热温度为1320℃—1450℃； （3）冷却成型：金属溶液，冷却形成金属材料； （4）电阻丝拉制：常温下，金属材料利用拉丝机拉制电阻丝； （5）单丝退火：电阻丝在加热到一定的温度下，以再结晶； （6）表面处理：对电阻丝的表面进行预处理； （7）绞制：将电阻丝多根单丝绞合在一起。 [0005] 优选的，所述步骤（4）中，单丝退火温度控制在350-450℃，退火时间20-30min。 [0006] 优选的，所述步骤（1）中，所述原料中铁的比例为65.9%—70.6%，铬的比例为12.5%—15.0%，铝的比例为14.6%—16.0%，铼的比例为0.5%—0.8%，余量为铜。 [0008] 优选的，所述电阻丝表面加热120—200℃后，进行烘干。 [0009] 有益效果：本发明提供一种电阻丝制造工艺，选取铁、铬、铝、铼、铜等作为 加工原料，能够提升铁铬铝电阻丝的最高使用温度，增加其使用寿命，原料为粉末状有利于 混合均匀，将原料放入感应炉中加热熔炼，加热速度快，生产效率高，能够提升材料的利用率，节约生产成本，对电阻丝进行退火处理，可以提高单丝的韧性和强度，得到的电阻丝精度高、表面光洁度好，将电阻丝在电炉中退火处理，能够增 强电阻丝的抗拉强度，提高其力学性能。 具体实施方式[0010] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 [0011] 实施例1：一种电阻丝制造工艺，包括下述工艺步骤： （1）原料选取：选取粉末状的铁、铬、铝、铼、铜等作为加工原料，所述原料中铁的比例为 65.9%，铬的比例为12.5%，铝的比例为16.0%，铼的比例为0.8%，余量为铜； （2）加热熔炼：选用石英坩埚，先加入原料并搅拌均匀，再将其放入感应炉中加热熔炼，得到金属溶液，所述加热温度为1450℃； （3）冷却成型：金属溶液，冷却形成金属材料； （4）电阻丝拉制：常温下，金属材料利用拉丝机拉制电阻丝； （5）单丝退火：电阻丝在加热到一定的温度下，以再结晶，单丝退火温度控制在450℃，退火时间20min。； （6）表面处理：对电阻丝的表面进行预处理，电阻丝用柠檬酸铵5％(质量分数)，温度60℃，时间30min后，冷水洗净，再放入碱性高锰酸盐浴15min，再冷水洗2min；所述电阻丝表面加热200℃后，进行烘干； （7）绞制：将电阻丝多根单丝绞合在一起。 [0012] 实施例2：一种电阻丝制造工艺，包括下述工艺步骤： （1）原料选取：选取粉末状的铁、铬、铝、铼、铜等作为加工原料，所述原料中铁的比例为 70.6%，铬的比例为115.0%，铝的比例为14.6%，铼的比例为0.5%，余量为铜； （2）加热熔炼：选用石英坩埚，先加入原料并搅拌均匀，再将其放入感应炉中加热熔炼，得到金属溶液，所述加热温度为1320℃； （3）冷却成型：金属溶液，冷却形成金属材料； （4）电阻丝拉制：常温下，金属材料利用拉丝机拉制电阻丝； （5）单丝退火：电阻丝在加热到一定的温度下，以再结晶，单丝退火温度控制在350℃，退火时间30min。； （6）表面处理：对电阻丝的表面进行预处理，电阻丝用柠檬酸铵15％(质量分数)，温度 60℃，时间30min后，冷水洗净，再放入碱性高锰酸盐浴15min，再冷水洗2min；所述电阻丝表面加热120℃后，进行烘干； （7）绞制：将电阻丝多根单丝绞合在一起。 [0013] 实施例3：一种电阻丝制造工艺，包括下述工艺步骤： （1）原料选取：选取粉末状的铁、铬、铝、铼、铜等作为加工原料，所述原料中铁的比例为 68%，铬的比例为13%，铝的比例为15%，铼的比例为0.7%，余量为铜； （2）加热熔炼：选用石英坩埚，先加入原料并搅拌均匀，再将其放入感应炉中加热熔炼，得到金属溶液，所述加热温度为1380℃； （3）冷却成型：金属溶液，冷却形成金属材料； （4）电阻丝拉制：常温下，金属材料利用拉丝机拉制电阻丝； （5）单丝退火：电阻丝在加热到一定的温度下，以再结晶，单丝退火温度控制在400℃，退火时间25min。； （6）表面处理：对电阻丝的表面进行预处理，电阻丝用柠檬酸铵10％(质量分数)，温度 60℃，时间30min后，冷水洗净，再放入碱性高锰酸盐浴15min，再冷水洗2min；所述电阻丝表面加热160℃后，进行烘干； （7）绞制：将电阻丝多根单丝绞合在一起。 [0014] 有益效果：本发明提供一种电阻丝制造工艺，选取铁、铬、铝、铼、铜等作为 加工原料，能够提升铁铬铝电阻丝的最高使用温度，增加其使用寿命，原料为粉末状有利于 混合均匀，将原料放入感应炉中加热熔炼，加热速度快，生产效率高，能够提升材料的利用 率，节约生产成本，对电阻丝进行退火处理，可以提高单丝的韧性和强度，得到的电阻丝精度高、表面光洁度好，将电阻丝在电炉中退火处理，能够增 强电阻丝的抗拉强度，提高其力学性能。 |
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