一种热镀锡铁道用铜镁合金绞线的制备方法 |
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| 申请号 | CN201610196174.9 | 申请日 | 2016-03-31 | 公开(公告)号 | CN105880432A | 公开(公告)日 | 2016-08-24 |
| 申请人 | 常州易藤电气有限公司; | 发明人 | 邵宇; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 铁 道用绞线领域，特别是一种热 镀 锡 铁道用 铜 镁 合金 绞线的制备方法，包括以下步骤：(1)将铜镁合金杆进行连接 挤压 和多次 拉拔 ，形成铜镁合金单丝坯料；(2)将铜镁合金单丝坯料置于三段式加 热管 中进行加热；(3)经加热后的铜镁合金单丝坯料经过多次 水 洗和吹干后置于烘干装置中烘干；(4)对铜镁合金单丝坯料的表面进行处理；(5)将 表面处理 过的铜镁合金单丝坯料进行热 镀锡 ；(6)采用 拉丝 机将铜镁合金单丝坯料进行多次拉丝，制成规定尺寸的铜镁合金单丝；(7)将多根铜镁合金单丝绞合成铜镁合金绞线。本发明生产工艺简单，过程操作可靠性高，镀锡效果好。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种热镀锡铁道用铜镁合金绞线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种热镀锡铁道用铜镁合金绞线的制备方法技术领域背景技术[0002] 随着电气化铁路和城市轨道交通的不断提速，对接触网的要求越来越高，不但要求绞线具有较高的抗拉强度，而且要求其具有良好的导电性能，以满足高速电力机车的大电流载荷，以保证列车运行的速度和安全。现有的绞线厂家都一味地追求绞线的高导电性能，忽略了耐酸耐摩擦和抗疲劳这方面的注重。 发明内容[0003] 本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种热镀锡铁道用铜镁合金绞线的制备方法，该绞线的设计寿命较长，耐酸、耐腐蚀、抗疲劳且耐摩擦。 [0004] 解决上述技术问题的技术方案如下： [0005] 一种热镀锡铁道用铜镁合金绞线的制备方法，包括以下步骤： [0007] (2)将铜镁合金单丝坯料置于三段式加热管中进行加热； [0008] (3)经加热后的铜镁合金单丝坯料经过多次水洗和吹干后置于烘干装置中烘干； [0009] (4)对铜镁合金单丝坯料的表面进行处理，所述的处理液为咪唑化合物及糖醇的混合溶液； [0011] (6)采用拉丝机将铜镁合金单丝坯料进行多次拉丝，制成规定尺寸的铜镁合金单丝； [0012] (7)将多根铜镁合金单丝绞合成铜镁合金绞线。 [0013] 步骤(2)中所述的三段式加热管内设置有6支电热管，6支电热管内部分别安装有含稀土的OCr25Al7Mo2材质的电热丝和绝缘层，绝缘层填充的绝缘材料为高纯海水结晶MgO，6支电热管内的电热丝平均分三段布置，两两安装位置相同，所述三段式电热管工作温度≥ 1000℃。 [0014] 步骤(4)中所述的咪唑化合物的浓度为0.01～5质量％。 [0015] 步骤(4)中所述的糖醇为甘露醇、山梨糖醇或木糖醇中的至少一种。 [0016] 步骤(4)中所述的糖醇的浓度为0.01～7质量％。 [0017] 步骤(5)中所述的铜镁合金单丝坯料镀锡前先退火处理。 [0018] 步骤(7)中所述的合金单丝在绞合前先预扭受力变形。 [0019] 本发明镀锡层有很好的防氧化抗疲劳能力，铜镁合金丝具有更好的防腐效果，导电性能强。本发明生产工艺简单，过程操作可靠性高，镀锡效果好。本发明可以根据不同规格的合金单丝调节不同的镀锡温度，以满足设计要求。 具体实施方式[0020] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。 [0021] 实施例1： [0022] 一种热镀锡铁道用铜镁合金绞线的制备方法，包括以下步骤： [0023] (1)将铜镁合金杆进行连接挤压和多次拉拔，形成铜镁合金单丝坯料； [0024] (2)将铜镁合金单丝坯料置于三段式加热管中进行加热；所述的三段式加热管内设置有6支电热管，6支电热管内部分别安装有含稀土的OCr25Al7Mo2材质的电热丝和绝缘层，绝缘层填充的绝缘材料为高纯海水结晶MgO，6支电热管内的电热丝平均分三段布置，两两安装位置相同，三段式电热管工作温度为1000℃。 [0025] (3)经加热后的铜镁合金单丝坯料经过多次水洗和吹干后置于烘干装置中烘干； [0026] (4)对铜镁合金单丝坯料的表面进行处理，处理液为咪唑化合物及糖醇的混合溶液；咪唑化合物的浓度为0.01质量％，糖醇为甘露醇，糖醇的浓度为0.01质量％。 [0027] (5)将表面处理过的铜镁合金单丝坯料进行热镀锡；热镀锡的温度为250℃，镀锡前先退火处理； [0028] (6)采用拉丝机将铜镁合金单丝坯料进行多次拉丝，制成规定尺寸的铜镁合金单丝； [0029] (7)将多根铜镁合金单丝绞合成铜镁合金绞线，绞合前先预扭受力变形。 [0030] 实施例2： [0031] 一种热镀锡铁道用铜镁合金绞线的制备方法，包括以下步骤： [0032] (1)将铜镁合金杆进行连接挤压和多次拉拔，形成铜镁合金单丝坯料； [0033] (2)将铜镁合金单丝坯料置于三段式加热管中进行加热；所述的三段式加热管内设置有6支电热管，6支电热管内部分别安装有含稀土的OCr25Al7Mo2材质的电热丝和绝缘层，绝缘层填充的绝缘材料为高纯海水结晶MgO，6支电热管内的电热丝平均分三段布置，两两安装位置相同，所述三段式电热管工作温度为1100℃。 [0034] (3)经加热后的铜镁合金单丝坯料经过多次水洗和吹干后置于烘干装置中烘干； [0035] (4)对铜镁合金单丝坯料的表面进行处理，处理液为咪唑化合物及糖醇的混合溶液；所述的咪唑化合物的浓度为5质量％，所述的糖醇为山梨糖醇，所述的糖醇的浓度为7质量％。 [0036] (5)将表面处理过的铜镁合金单丝坯料进行热镀锡；热镀锡的温度为280℃，镀锡前先退火处理； [0037] (6)采用拉丝机将铜镁合金单丝坯料进行多次拉丝，制成规定尺寸的铜镁合金单丝； [0038] (7)将多根铜镁合金单丝绞合成铜镁合金绞线，绞合前先预扭受力变形。 [0039] 实施例3： [0040] 一种热镀锡铁道用铜镁合金绞线的制备方法，包括以下步骤： [0041] (1)将铜镁合金杆进行连接挤压和多次拉拔，形成铜镁合金单丝坯料； [0042] (2)将铜镁合金单丝坯料置于三段式加热管中进行加热；所述的三段式加热管内设置有6支电热管，6支电热管内部分别安装有含稀土的OCr25Al7Mo2材质的电热丝和绝缘层，绝缘层填充的绝缘材料为高纯海水结晶MgO，6支电热管内的电热丝平均分三段布置，两两安装位置相同，所述三段式电热管工作温度为1800℃。 [0043] (3)经加热后的铜镁合金单丝坯料经过多次水洗和吹干后置于烘干装置中烘干； [0044] (4)对铜镁合金单丝坯料的表面进行处理，处理液为咪唑化合物及糖醇的混合溶液；所述的咪唑化合物的浓度为0.08质量％，所述的糖醇为木糖醇，所述的糖醇的浓度为6质量％。 [0045] (5)将表面处理过的铜镁合金单丝坯料进行热镀锡；热镀锡的温度为270℃，镀锡前先退火处理； [0046] (6)采用拉丝机将铜镁合金单丝坯料进行多次拉丝，制成规定尺寸的铜镁合金单丝； [0047] (7)将多根铜镁合金单丝绞合成铜镁合金绞线，绞合前先预扭受力变形。 [0048] 实施例4： [0049] 一种热镀锡铁道用铜镁合金绞线的制备方法，包括以下步骤： [0050] (1)将铜镁合金杆进行连接挤压和多次拉拔，形成铜镁合金单丝坯料； [0051] (2)将铜镁合金单丝坯料置于三段式加热管中进行加热；所述的三段式加热管内设置有6支电热管，6支电热管内部分别安装有含稀土的OCr25Al7Mo2材质的电热丝和绝缘层，绝缘层填充的绝缘材料为高纯海水结晶MgO，6支电热管内的电热丝平均分三段布置，两两安装位置相同，所述三段式电热管工作温度为1500℃。 [0052] (3)经加热后的铜镁合金单丝坯料经过多次水洗和吹干后置于烘干装置中烘干； [0053] (4)对铜镁合金单丝坯料的表面进行处理，处理液为咪唑化合物及糖醇的混合溶液；咪唑化合物的浓度为4质量％，糖醇为甘露醇和山梨糖醇的混合物，糖醇的浓度为5质量％。 [0054] (5)将表面处理过的铜镁合金单丝坯料进行热镀锡；热镀锡的温度为260℃，镀锡前先退火处理； [0055] (6)采用拉丝机将铜镁合金单丝坯料进行多次拉丝，制成规定尺寸的铜镁合金单丝； [0056] (7)将多根铜镁合金单丝绞合成铜镁合金绞线，绞合前先预扭受力变形。 [0057] 实施例5： [0058] 一种热镀锡铁道用铜镁合金绞线的制备方法，包括以下步骤： [0059] (1)将铜镁合金杆进行连接挤压和多次拉拔，形成铜镁合金单丝坯料； [0060] (2)将铜镁合金单丝坯料置于三段式加热管中进行加热；所述的三段式加热管内设置有6支电热管，6支电热管内部分别安装有含稀土的OCr25Al7Mo2材质的电热丝和绝缘层，绝缘层填充的绝缘材料为高纯海水结晶MgO，6支电热管内的电热丝平均分三段布置，两两安装位置相同，所述三段式电热管工作温度为1300℃。 [0061] (3)经加热后的铜镁合金单丝坯料经过多次水洗和吹干后置于烘干装置中烘干； [0062] (4)对铜镁合金单丝坯料的表面进行处理，处理液为咪唑化合物及糖醇的混合溶液；所述的咪唑化合物的浓度为2质量％，所述的糖醇为甘露醇、山梨糖醇和木糖醇的混合物，所述的糖醇的浓度为6质量％。 [0063] (5)将表面处理过的铜镁合金单丝坯料进行热镀锡；热镀锡的温度为280℃，镀锡 |
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