拉链链牙成形用线材的冲压成形装置 |
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| 申请号 | CN201480035376.4 | 申请日 | 2014-03-17 | 公开(公告)号 | CN105324052A | 公开(公告)日 | 2016-02-10 |
| 申请人 | YKK株式会社; | 发明人 | 池口祥人; 加藤秀信; 猪原俊孝; 鱼住典央; 竹内栄治; | ||||
| 摘要 | 拉链 链牙成形用线材的 冲压 成形装置(10)包括：彼此咬合的驱动 齿轮 (41)及从动齿轮(42)；以及一对冲压成形辊(31、32)，在外周面具有扁平剖面部分成形部(51、52)，与各齿轮(41、42)同轴且一体旋转。在驱动齿轮(41)形成圆孔部(34a)，并在冲压成形辊(31)形成长孔部(33)，偏心销(35)的第1轴(35a)插入至圆孔部(34a)，偏心销(35)的第2轴(35b)插入至长孔部(33)，通过使偏心销(35)在圆孔部(34a)内旋转，而对一对冲压成形辊(31、32)的圆周方向的 相位 进行调整。由此，能够容易调整一对冲压成形辊间的圆周方向偏移或轴间距离，从而可形成咬合性能优异的咬合头部。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种拉链链牙成形用线材的冲压成形装置(10)，包括： |
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| 说明书全文 | 拉链链牙成形用线材的冲压成形装置技术领域[0001] 本发明涉及一种拉链链牙(fastener element)成形用线材的冲压成形(stamping)装置，尤其涉及一种利用一对冲压成形辊而在合成树脂制单丝(monofilament)上成形咬合头部的拉链链牙成形用线材的冲压成形装置。 背景技术[0002] 以前，考虑各种冲压成形装置，所述冲压成形装置将拉链链牙成形用线材夹持于在外周面具有扁平剖面部分成形部的一对冲压成形辊间，而成形咬合头部(例如参照专利文献1及专利文献2)。例如，专利文献1中揭示，在由冲压成形而成形的连续链牙排的咬合头部，形成扁平剖面部分与咬合部分，在咬合链牙排咬合时，咬合部分卡合于形成在相邻的链牙的咬合头部与上下脚部之间的微小间隙，从而能够确实地咬合，并且制造耐久性优异的链牙。 [0003] 现有技术文献 [0004] 专利文献 [0005] 专利文献1：日本专利特开平11-342547号公报 [0006] 专利文献2：日本专利特开昭59-11804号公报 发明内容[0007] 发明所欲解决的课题 [0008] 且说，当将拉链链牙成形用线材夹持于在外周面具有扁平剖面部分成形部的一对冲压成形辊间而成形咬合头部时，若在一对冲压成形辊间具有圆周方向上的偏移，或未将轴间距离设定为适合的距离，则无法形成所需形状的咬合头部。以前，一对冲压成形辊间的圆周方向或轴间距离的调整是将固定螺栓松开而使用放大镜来进行微调。然而，存在微调难以进行且调整后将固定螺栓紧固时会产生位置偏移的问题，如果不是熟练的技术人员则难以精度良好地进行调整。关于所述一对冲压成形辊间的圆周方向及轴间距离的调整在任一专利文献中均未作出记载。 [0009] 本发明鉴于所述情况而完成，其目的在于提供一种拉链链牙成形用线材的冲压成形装置，其能够容易地调整一对冲压成形辊间的圆周方向偏移或轴间距离，且可形成咬合性能优异的咬合头部。 [0010] 解决问题的技术手段 [0011] 本发明的所述目的通过下述构成而达成。 [0012] (1)一种拉链链牙成形用线材的冲压成形装置，包括： [0014] 一对冲压成形辊，能够与各齿轮一体旋转且分别与各齿轮配置于同轴上，[0015] 通过驱动齿轮及从动齿轮的旋转，在连续地被供给一对冲压成形辊的拉链链牙成形用线材上，以规定的间隔形成拉链用链牙的至少咬合头部，所述拉链链牙成形用线材的冲压成形装置的特征在于： [0016] 在驱动齿轮与从动齿轮的一齿轮、及与所述一齿轮一体旋转的冲压成形辊中的任意一者上，形成着圆孔部，在所述一齿轮与冲压成形辊中的任意另一者上，形成着长孔部，[0017] 设置着偏心销，所述偏心销具有插入至圆孔部的第1轴、及插入至长孔部且与第1轴偏心地连结的第2轴， [0018] 使偏心销在圆孔部内旋转，对齿轮与冲压成形辊的相对位置进行微调，由此进行一对冲压成形辊的圆周方向的相位调整。 [0019] (2)根据(1)所述的拉链链牙成形用线材的冲压成形装置，其特征在于： [0020] 在对驱动齿轮进行支撑的驱动轴与冲压成形辊之间，及对从动齿轮进行支撑的从动轴与冲压成形辊之间的其中一者上，配置着厚度跨及圆周方向而变化的偏心环，[0021] 使偏心环相对于驱动轴或从动轴旋转，而使冲压成形辊的旋转中心相对于驱动轴或从动轴的轴芯移动，由此进行一对冲压成形辊间距离的调整。 [0022] (3)根据(2)所述的拉链链牙成形用线材的冲压成形装置，其特征在于： [0023] 从动齿轮具有第1从动齿轮及第2从动齿轮，所述第1从动齿轮及第2从动齿轮在轴方向上分割并且能够相对旋转，且经由偏心环而嵌合于从动轴， [0024] 所述拉链链牙成形用线材的冲压成形装置包括弹性构件，所述弹性构件将第1从动齿轮及第2从动齿轮在圆周方向上彼此向反方向施力。 [0025] (4)根据(2)或(3)所述的拉链链牙成形用线材的冲压成形装置，其特征在于：所述驱动轴及所述从动轴为至少一端固定于支撑板的芯间距离一定的固定轴。 [0026] 发明的效果 [0027] 根据本发明的拉链链牙成形用线材的冲压成形装置，包括：彼此咬合的驱动齿轮及从动齿轮，以及外周面具有扁平剖面部分成形部且与各齿轮同轴地一体旋转的一对冲压成形辊，在驱动齿轮与从动齿轮的一齿轮、及与所述一齿轮一体旋转的冲压成形辊中的任意一者上，形成着圆孔部，并且在任意另一者上形成着长孔部，偏心销的第1轴插入至圆孔部，第2轴插入至长孔部，因而通过使偏心销在圆孔部内旋转，而进行一对冲压成形辊的圆周方向的相位调整，可对一对冲压成形辊的扁平剖面部分成形部彼此的相位进行微调并加以对准。由此，能够在拉链链牙成形用线材形成咬合性能优异的正确形状的咬合头部。附图说明 [0028] 图1是本发明的拉链链牙成形用线材的冲压成形装置的平面图。 [0029] 图2是图1所示的拉链链牙成形用线材的冲压成形装置的从正面侧观察的立体图。 [0030] 图3是从背面侧观察图1所示的拉链链牙成形用线材的冲压成形装置的立体图。 [0031] 图4(a)是图1所示的拉链链牙成形用线材的冲压成形装置的前视图，(b)是图3所示的拉链链牙成形用线材的冲压成形装置的后视图。 [0032] 图5(a)是图1的V-V线剖面图，(b)是图1的V′-V′线剖面图，(c)是偏心销的放大剖面图。 [0033] 图6(a)是图1的VI-VI线剖面图，(b)是(a)的VI″的放大剖面图，(c)是图1的VI′-VI′线剖面图，(d)是(c)的VI″′的放大剖面图。 [0034] 图7是图1的VII-VII线剖面图。 [0035] 图8(a)及(b)是表示利用第1从动齿轮及第2从动齿轮对齿隙(back lash)进行调整的状态的说明图。 [0036] 图9是表示利用一对冲压成形辊以规定的间隔在拉链链牙成形用线材形成咬合头部的状态的前视图。 具体实施方式[0037] 以下，根据附图对本发明的拉链链牙成形用线材的冲压成形装置的一实施形态进行详细说明。 [0038] 首先，对拉链链牙成形用线材的冲压成形装置10的概要进行说明。 [0039] 如图1～图3所示，本实施形态的拉链链牙成形用线材的冲压成形装置10包括：旋转自如地支撑于驱动轴11的环状的第1冲压成形辊31，以及旋转自如地支撑于从动轴 12的环状的第2冲压成形辊32。在第1冲压成形辊31的侧面，配置于驱动轴11的周围的驱动齿轮41与第1冲压成形辊31固定于同轴，在第2冲压成形辊32的侧面，配置于从动轴12的周围的从动齿轮42与第2冲压成形辊32固定于同轴。 [0040] 如图1及图5所示，驱动轴11及从动轴12的一端11a、12a嵌合并螺固于设置在第1支撑板13的支撑孔14、15，而且，驱动轴11及从动轴12的另一端11b、12b嵌合并螺固于设置在第2支撑板16的支撑孔17、18。即，驱动轴11与从动轴12为轴间距离一定且彼此平行配置的固定轴。 [0041] 另外，驱动轴11从一端11a到另一端11b具有外径不同的大径部11c、中径部11d、小径部11e，另一方面，从动轴12在一端12a与另一端12b之间具有外径不同的大径部12c、小径部12d。 [0042] 而且，如图5所示，第1冲压成形辊31配置于驱动轴11的中径部11d的周围，且在轴方向上定位于驱动轴11的大径部11c与止推环(thrust ring)22之间。而且，第2冲压成形辊32配置于外嵌在从动轴12的后述的偏心环36的周围，且在轴方向上定位于从动轴12的大径部12c与后述的偏心环36的轮毂部36c之间。 [0043] 第1冲压成形辊31与驱动齿轮41、及第2冲压成形辊32与第1从动齿轮43通过未图示的扣紧部件而分别扣紧，并且一体旋转。 [0044] 另外，在进行后述的第1冲压成形辊31与第2冲压成形辊32的相位调整时、或第1冲压成形辊31与第2冲压成形辊32的芯间距离调整时，扣紧部件分别被松开。 [0045] 彼此咬合的驱动齿轮41与从动齿轮42通过驱动齿轮41的旋转来驱动从动齿轮42，第1冲压成形辊31与第2冲压成形辊32同步地彼此向相反方向旋转。 [0046] 在第1冲压成形辊31及第2冲压成形辊32的外周面，呈齿轮状设置着分别以规定的间隔突出的多个扁平剖面部分成形部51、52。使隔着规定的间隙而相向配置的第1冲压成形辊31及第2冲压成形辊32同步旋转，在扁平剖面部分成形部51、52间插通拉链链牙成形用线材1并夹压，由此以规定的间隔使拉链链牙成形用线材1局部地变形为扁平状态，从而形成链牙的咬合头部2(参照图9)。 [0047] 此处，如图5及图6所示，关于第1冲压成形辊31，在第1冲压成形辊31的径向上具有长轴的长孔部33贯通轴方向而形成。而且，驱动齿轮41上，在与长孔部33对应的位置，圆孔部34a贯通轴方向而形成。偏心销35嵌合于长孔部33及圆孔部34a，所述偏心销具有轴心L1、L2彼此偏心的圆柱状的第1轴35a及第2轴35b。在第1轴35a与第2轴35b之间，设置着与第1轴35a同心的凸缘部35c，且配置成能够在与圆孔部34a邻接形成的大径孔部34b内旋转。而且，在与圆孔部34a嵌合的第1轴35a的端面，设置着用以在对偏心销35进行旋转操作时安装驱动器等未图示的工具的槽35d。 [0048] 另一方面，在第2冲压成形辊32侧，在从动轴12上，嵌合着厚度跨及圆周方向逐渐地变化，供内径36a的中心与外径36b的中心偏心的偏心环36。在偏心环36上设置着在轴方向一端厚度相同的轮毂部36c，在轮毂部36c上，在径向上形成着未图示的内螺纹及作业孔，通过螺合于内螺纹的未图示的固定螺丝而将偏心环36固定于从动轴12。释放由所述固定螺丝实现的偏心环36与从动轴12的固定，由此偏心环36能够相对于从动轴12而相对旋转。作业孔中插入用以对偏心环36进行旋转操作的未图示的工具。 [0049] 从动齿轮42包括：第1从动齿轮43，固定于第2冲压成形辊32；以及第2从动齿轮44，转动自如地嵌合于所述第1从动齿轮43的轮毂部43c，且相对于第1从动齿轮43而在轴方向上邻接配置。而且，在轮毂部43c的轴方向外侧，环状的环构件48通过未图示的另一扣紧部件而固定。也参照图3，在环构件48的外周面及第2从动齿轮44的侧面，分别固定着一对弹簧卡止销45、46。在形成于卡止销45、46的弹簧槽45a、46a上架设着拉伸螺旋弹簧47。由此，在使驱动齿轮41与从动齿轮42卡合时，第1从动齿轮43与第2从动齿轮44彼此被朝向不同的旋转方向施力。 [0050] 为了通过如此构成的冲压成形装置10，而在拉链链牙成形用线材1形成适当形状的咬合头部2，要求一对冲压成形辊31、32的扁平剖面部分成形部51、52间的间隙C为规定的间隙，且，扁平剖面部分成形部51、52正相对。通过一对冲压成形辊31、32的芯间调整及圆周方向调整而达成这些条件。 [0051] 以下，对拉链链牙成形用线材的冲压成形装置10的调整进行详述。首先，进行第1及第2冲压成形辊31、32的芯间调整。具体而言，如图5(b)所示，将偏心环36的未图示的固定螺丝松开，解除偏心环36相对于从动轴12的固定，将工具插入至作业孔。接下来，如图6(a)所示，使偏心环36旋转，使第2冲压成形辊32的旋转中心d2相对于第1冲压成形辊31移动，而变更第1及第2冲压成形辊31、32间的距离L，对扁平剖面部分成形部51、 52彼此的间隙C进行微调后，利用固定螺丝将偏心环36固定于从动轴12。扁平剖面部分成形部51、52间的间隙C决定拉链链牙成形用线材1的凹陷量，即，咬合头部2的形状，因而为对咬合性能直接造成影响的重要的因素。 [0052] 从动齿轮42外嵌于第2冲压成形辊32，伴随偏心环36引起的第2冲压成形辊32的移动，而与驱动齿轮41接近或离开。因此，如图8所示，驱动齿轮41与从动齿轮42的芯间距离变化而齿轮的齿隙也变化。即，若增大扁平剖面部分成形部51、52间的间隙C，则驱动齿轮41与从动齿轮42的芯间距离增大，从而齿隙增大(图8(b)的状态)。而且，若减小扁平剖面部分成形部51、52间的间隙C，则驱动齿轮41与从动齿轮42的芯间距离减小，从而齿隙减小(图8(a)的状态)。 [0053] 然而，第1及第2从动齿轮43、44通过弹性构件47而在圆周方向上彼此向反方向施力，因而如图8(b)所示，若齿隙增大，则第1及第2从动齿轮43、44由于弹性构件47的弹力而向彼此离开的方向转动，从而减小齿隙。而且，如图8(a)所示，若齿隙减小，则第1及第2从动齿轮43、44抵抗弹性构件47的弹力而向彼此接近的方向转动。由此，以齿隙一直为最小的方式(零齿隙)自动进行调整。因此，可防止驱动齿轮41与从动齿轮42的齿隙所引起的扁平剖面部分成形部51、52的圆周方向的偏移。 [0054] 这样，若使所述偏心环36旋转来变更第1及第2冲压成形辊31、32间的距离L，则由于偏心环36的偏心方向成分而第2冲压成形辊32稍微旋转，从而在与第1冲压成形辊31的圆周方向相位产生偏移。所述圆周方向相位的偏移通过以下说明的偏心销35的圆周方向的相位调整而得到补正。 [0055] 使扁平剖面部分成形部51、52正相对的第1及第2冲压成形辊31、32的圆周方向相位的调整如图2所示，首先，松开将第1冲压成形辊31与驱动齿轮41扣紧的扣紧部件，使第1冲压成形辊31能够相对于驱动齿轮41转动。 [0056] 接下来，若使图5(a)所示的嵌合于驱动齿轮41的圆孔部34a的偏心销35的第1轴35a旋转，则如图6(a)所示，第2轴35b嵌合于长孔部33的第1冲压成形辊31相对于驱动齿轮41而以驱动轴11为中心转动，第1及第2冲压成形辊31、32的圆周方向的相位得到调整。继而，利用扣紧部件将第1冲压成形辊31与驱动齿轮41扣紧。由此，第1及第2冲压成形辊31、32的扁平剖面部分成形部51、52彼此正相对。 [0057] 如图9所示，在进行芯间调整及相位调整、彼此向反方向同步旋转的第1及第2冲压成形辊31、32的扁平剖面部分成形部51、52间，插通并夹压拉链链牙成形用线材1，由此以规定的间隔使拉链链牙成形用线材1局部地变形为扁平状态，从而形成链牙的咬合头部2。另外，拉链链牙成形用线材1优选为在第1及第2冲压成形辊31、32的前后设置导引构件60、61进行引导。 [0058] 如以上说明般，根据本实施形态的拉链链牙成形用线材的冲压成形装置10，包括：彼此咬合的驱动齿轮41及从动齿轮42；以及与各齿轮41、42同轴且一体旋转的第1及第2冲压成形辊31、32，在驱动齿轮41形成着圆孔部34a，并且在第1冲压成形辊31形成着长孔部33，偏心销35的第1轴35a插入至圆孔部34a，第2轴35b插入至长孔部33，因而通过使偏心销35在圆孔部34a内旋转，而可进行第1及第2冲压成形辊31、32的圆周方向的相位调整，可对第1及第2冲压成形辊31、32的扁平剖面部分成形部51、52彼此的相位进行微调并对准。由此，可在拉链链牙成形用线材1形成咬合性能优异的正确形状的咬合头部 2。 [0059] 而且，在从动轴12与第2冲压成形辊32之间，配置着厚度跨及圆周方向而变化的偏心环36，通过使偏心环36旋转而使第2冲压成形辊32的旋转中心d2移动，从而进行第1及第2冲压成形辊31、32间的距离L的调整，因而对第1及第2冲压成形辊31、32的扁平剖面部分成形部51、52间的间隙C进行微调，且可适当设定拉链链牙成形用线材1的凹陷量。由此，可在拉链链牙成形用线材1形成咬合性能优异的正确形状的咬合头部2。 [0060] 而且，从动齿轮42具有在轴方向上被分割并且可相对旋转的第1及第2从动齿轮43、44，经由偏心环36而嵌合于从动轴12。第1及第2从动齿轮43、44通过弹性构件47而在圆周方向上彼此向反方向施力，因而自动地调整使偏心环36旋转而进行第1及第2冲压成形辊31、32(齿轮41、42)间的距离L的调整时所产生的齿隙的变动，从而可将驱动齿轮 41与从动齿轮42一直以零齿隙咬合。由此，可防止第1及第2冲压成形辊31、32的旋转方向相对移动(相位偏移)，而在拉链链牙成形用线材1形成适当形状的咬合头部2。 [0061] 而且，驱动轴11及从动轴12为芯间距离一定而固定于支撑板13、16的固定轴，因而可将拉链链牙成形用线材的冲压成形装置10小型化并且单元化。由此，可从拉链链牙制造装置仅卸下冲压成形装置10，而容易进行维护。 [0062] 另外，本发明并不限定于所述实施形态所例示的内容，在不脱离本发明的主旨的范围内可进行适当变更。 [0063] 符号的说明 [0064] 1：拉链链牙成形用线材 [0065] 2：咬合头部 [0066] 10：拉链链牙成形用线材的冲压成形装置 [0067] 11：驱动轴 [0068] 12：从动轴 [0069] 13：第1支撑板(支撑板) [0070] 16：第2支撑板(支撑板) [0071] 31：第1冲压成形辊(冲压成形辊) [0072] 32：第2冲压成形辊(冲压成形辊) [0073] 33：长孔部 [0074] 34a：圆孔部 [0075] 35：偏心销 [0076] 35a：第1轴 [0077] 35b：第2轴 [0078] 36：偏心环 [0079] 41：驱动齿轮 [0080] 42：从动齿轮 [0081] 43：第1从动齿轮 [0082] 44：第2从动齿轮 [0083] 47：弹性构件 [0084] 51、52：扁平剖面部分成形部 [0085] d1：从动轴的轴芯(驱动轴或从动轴的轴芯) [0086] d2：冲压成形辊的旋转中心 [0087] L：第1冲压成形辊及第2冲压成形辊间的距离 |
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