땜납된 금속 철망의 연속 제조 장치{MACHINE FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF WELDED WIRE MESH}
본 발명은 금속 단사에 의하여 땜납된 금속 철망 밴드의 연속 제조 장치, 이러한 제조 장치에 의하여 수행되는 제조 방법 및 그리하여 얻은 단사 용접 금속 철망에 관한 것이다. 형성된 격자는 특히 장식적인 면에서, 가능한 한 다양한 적용예를 제공하며, 공공의 또는 민간의 건물, 집, 공공의 장소 또는 정원, 일반적으로는 사람이 모이는 모든 유형의 건축물에 사용할 수 있다.
실제로, 격자는 별개의 복수개의 보빈으로부터 평행하게 전개 및 정류되는 복수의 장섬유를 사용하는 제조 장치에 의하여 생산된다. 이러한 보빈의 수는 다양하며, 통상적으로 철망 또는 격자의 크기에 따라 8 내지 48 사이이며, 특히 섬유의 수에 의하여 결정되는 크기에 따른다. 이러한 평행한 장섬유의 배치후, 2차 섬유는 포인트에 의한 땜납 장치를 사용하여 교차점 수준에서 횡방향으로 땜납된다. 생성된 철망은 직사각형 또는 정사각형 메쉬를 포함하며, 이의 치수는 장섬유와 횡방향 2차 섬유 사이의 공간에 따른다. 이러한 메쉬는 물론 직각을 갖는 모서리를 항상 가져야 한다. 이러한 구조 기법은 하기와 같은 특정 수의 단점을 나타낸다. - 이러한 구조 방법은 복수의 금속사와 보빈의 사용을 필요로 하며, 이는 적절한 장비를 필요로 하여 제조 장치에 대한 가용 공간을 필요로 하게 된다. 또한, 평행한 다수의 금속사 및 보빈의 사용은 공정을 복잡하게 하며, 이의 생산을 지연시키는데, 왜냐하면 특히 각각의 금속사를 정류시키고 전개 작업을 제어하는데 필요하기 때문이다. - 또한, 이는 이러한 격자의 짜기에서의 다양한 모티브 장식을 생성하는 것이 가능하지 않은데, 이는 직각을 갖는 정사각형 또는 직사각형 메쉬만을 형성하기 때문이다. 반대로, 본 발명은 격자의 메쉬를 위한 매우 다양한 모티브를 얻을 수 있다. 이러한 모티브는 직각을 포함하는 기하학적 형상으로 제한하지 않으나, 반대로 호 및 만곡부를 포함할 수 있다. 또한, 이러한 결과는 특정 수의 금속사의 평행한 사용의 제약 없이 얻을 수 있으나, 단사를 사용하여야 한다. 그리하여, 생산의 속도, 용량 및 다양성을 증가시키면서 제조에 필요한 기술 장비를 감소시키며, 제조 장치를 상당히 단순화시킨다. 금속사의 수의 감소는 필연적으로 보빈의 수를 감소시키며, 제조 장치의 상부에 필요한 공간을 감소시키게 된다. 일반적으로, 본 발명의 목적은 종래 기술에 비하여 상당히 간략화 되었으며, 그리하여 격자의 형성을 위한 매우 다양한 모티브를 얻을 수 있는 제조 장치를 제안하는 것이다.
이러한 제조 장치는 격자가 가요성 금속 단사의 동일 모티브 평면에서의 반복으로 이루어지며, 각각의 모티브는 격자 밴드 제조의 축상 방향으로 일정한 경로의 이동과 함께 선행의 모티브와 중첩되는, 연속적으로 공급하는 가요성 금속 단사에 의한 금속 격자의 연속 밴드를 제조할 수 있다. 이러한 제조 장치는 - 금속사의 저장 단계, - 금속사를 제조 장치에 연속적으로 공급하는 단계, - 연속의 동일한 모티브로 금속사를 형성하는 성형 단계, - 격자 밴드의 형성면을 향하여 각각의 모티브를 금속사로 연속적으로 이동시키기 위한 이송 단계, - 평면에서 각각의 모티브를 유지하고, 그 다음의 모티브의 도착 이전에 일정한 경로를 이동시키기 위한 단계, - 이들 사이에서의 모티브의 고정 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이러한 제조 장치는 격자의 연속 밴드의 제조가 가능하며, 이는 추가로 모티브의 사이에서의 고정 수단의 하류에 배치된 격자 밴드의 분할 장치를 포함한다. 사실상, 종래 기술의 제조 장치에 대하여, 가요성 금속사의 저장 단계는 단순히 지지대에서 회전으로 자유 금속사의 보빈을 형성한다. 이러한 단일의 보빈은 지금까지 사용되었던 복수의 보빈에 비하여 제한된 공간만을 차지하게 된다. 금속사를 제조 장치에 공급하는 단계는 - 직선이 되도록 하는 금속사의 정류 수단, - 1 이상의 금속사 가이드 도르레, - 실린더 주위에서의 권취 회전 장치를 연속적으로 포함한다. 이러한 실린더는 실제로 이후의 단계, 즉 성형 단계의 통합된 부분이며, 상기 성형 단계는 금속사를 권취시킨 주위에서 성형 단계 동안 고정 유지된 성형 실린더를 포함한다. 이는 격자의 기본 모티브를 형성하는 권취로 형성된 나선이 된다. 성형 작업 동안 고정되기는 하였으나, 이러한 실린더는 형성될 수 있는 모티브의 수를 증가시키기 위하여 성형 축에 대하여 피봇 가능하다. 성형 실린더의 주위에서의 단순 권취는, 금속사가 종종 실린더의 외부 면 또는 벽의 형성을 취하도록 하기에 충분하지는 않다. 왜냐하면, 실린더의 형상에 부합되도록 금속사를 구속하기 위한 보충 수단은 실린더의 주변에 제공되며, 이러한 수단의 이동은 금속사의 권취 이동과 함께 동기화된다. 동기화는 이러한 수단의 실행이 각각의 나선의 형성에 대하여 적절한 순간에 참여하는 것을 확실시하는 목적을 갖는다. 이러한 형성 후, 나선은 성형 실린더의 주위에서 권취되지 않으나, 이는 이송 단계에 의한 것으로서, 이러한 이송 단계는 나선형 필레(filet)를 제공하고 격자 모티브를 형성하는 나선 풀기가 가능한 금속사의 권취 속도와 동기화된 회전 이동을 가동시키는 성형 실린더의 동축 풀기 실린더로 이루어진다. 이러한 장치는 격자 형성면에서 각각의 나선을 배치할 수 있고, 성형 실린더의 원위 말단 부근에서 풀기 실린더의 주변에 배치되며, 이러한 장치의 이동은 풀기 실린더의 이동과 함께 동기화 된다. 간략히, 성형후, 격자의 기본 모티브를 형성하는 나선은 서로에 대하여 풀린 후, 적절한 격자의 구성이 발생하는 동일면상에 부착된다. 이러한 격자 형성면에서의 각각의 모티브를 유지할 수 있고 그리고 후속의 모티브에 도달하기 이전에 일정한 경로로 이동시킬 수 있는 단계는 금속사의 모티브 성형 속도와 동기화되는 동일한 속도로 가동되며 평행 배치된 이음매가 없는 복수의 밴드로 이루어지며, 이러한 밴드는 덴트가 형성된 평면에 배치된 각각의 모티브를 구동시킬 수 있는 덴트를 일정한 간격으로 포함한다. 밴드의 속도는 여러 가지 모티브의 간격에 그리하여 격자 짜기에, 즉 각각의 메쉬의 표면 및 형상에 영향을 미친다. 격자를 형성하는 기본 모티브는 상기 위치에 고정시키기 이전에 서로에 대하여 배치한다. 모티브 사이에서 금속사로 된 모티브의 고정 수단은 격자 풀기 축에 횡방향으로 배치된 1 이상의 땜납 데크로 이루어지며, 상기 격자 풀기 축에 이어서 동일한 횡방향 섹션에 위치하는 모티브의 접촉을 유지할 수 있는 장치가 위치할 수 있다. 땜납은 1 이상의 데크에 의하여 수직 방향으로 또는, 수평 방향으로 형성될 수 있는 것에 유의한다. 그리하여 격자 밴드가 형성된다. 격자 제조 장치를 구성하는 일반적인 수단을 고려하였으며, 보다 상세하게 검토하고자 한다. 또한, 권취 장치는 샤프트를 향하여 금속사를 배향시키는 1 이상의 도르레에 의하여 가이드된 후 금속사를 통과시키는 중공 회전 샤프트를 포함하며, 축이 권취 장치의 회전축과 예각을 형성하는 권취의 외부 도르레를 향하여 방사상 진행 방향으로 금속사를 재배향시키는 도르레가 출구에 배치되어 있다. 원형 이동은 권취 실린더보다 더 큰 반경을 갖는다. 권취 장치는 전기 모터에 의하여 가동되는 것이 바람직하다. 이러한 전기 모터의 속도 및 권취의 외부 도르레의 위치는 특히 제조 장치의 어셈블리의 동기화를 위한 기본을 구성한다. 성형 실린더는 중공 샤프트의 연장에서, 권취 장치와 동축상에 배치된다. 방사상 스프링 퓨셔는 실린더 주위에서 권취된 금속사를 유지하는 것이 바람직하다. 이는 이후의 단계에 도입되기 이전에, 성형의 정전 실린더의 주위에서 나선이 늦춰지는 것을 방지하기 위한 것이다. 상기에서 언급한 바와 같이, 실린더가 오목면을 포함하지 않을 경우, 단순 권취는 나선의 한정적인 형태를 형성하기에 충분할 수 있다. 반대의 경우, 실린더가 1 이상의 오목면을 포함할 경우, 상기 면(들)에 금속사를 도금하고자 하는 소정 수의 장치는 실린더의 주위에서 예상되며, 이러한 장치의 이동은 권취 모터에 의하여 전달되는 속도와 동기화된다. 구체예에 의하면, 이러한 장치는 오목한 호(arc)의 형상을 취하는 오목면에 금속사를 도금시키고자 하는 장치는 회전 수단에서, 금속사의 가이드 수단이 외부 측면에 구비되고 오목면의 형태에 부합되는 섹션을 갖는 선을 나타내는 축에 대하여 수직인 날개부를 제공하는, 실린더의 축에 평행한 회전축으로 이루어진다. 날개부는 2 개의 섹션을 포함하며, 제1섹션은 타원형 외부 측면에 금속사의 가이드 롤러 1 이상이 장착되고, 제2 섹션은 가이드 홈이 장착된 회전축에 평행한 에지를 포함하고 원형 호를 형성하면서 제1섹션의 연속으로 나타나며, 금속사 도금 수단의 회전은, 타원형 섹션이 실린더의 오목부에서 먼저 통과되도록 하는 것이 바람직하다. 타원형 섹션의 가이드 롤러는 이의 에지에서 복수개로 분배되며, 더 큰 직경을 갖는 롤러는 오목면에서 우선 통과되는 섹션의 말단을 구비하는 것이 바람직하다. 이러한 도금 장치는 성형 실린더의 외부 벽면의 적어도 일부가 오목면을 포함할 경우 적절하다. 단순 보강물, 예를 들면 외부를 향하여 벌어지는 홈의 유형을 갖는 경우, 실린더 벽의 보강물에 금속사를 도금하고자 하는 장치는 푸셔로 이루어지며, 여기서 착탈식 헤드는 보강물에 부합하는 형태를 나타내며, 헤드는 권취 속도와 동기화된 이동과 함께 병진 운동으로 가동된다. 이러한 경우, 가능한 구조에 의하면, 푸셔는 헤드가 고정된 단부에서 샤프트가 장착된 래크 레일을 기어를 통하여 작동시키는 모터에 의하여 제어된다. 또는, 푸셔는 선형 모터에 의하여 또는 피스톤에 의하여 작동될 수 있다. 이러한 격자의 제조 단계에서, 각각의 나선은 성형 실린더의 정확한 형상을 나타내며, 이는 격자 형성면을 향하여 이동할 준비가 되어 있으며, 이는 기본 모티브를 형성한다. 나선은 풀기 실린더에 의하여 풀리며, 1 이상의 나선의 축상 가이드의 고정 장치는 종방향을 따라 풀기 실린더의 연장에 배치된다. 가이드는 외부 가이드의 면에 배치된 내부 가이드 1 이상에 의하여 형성된다. 각각의 가이드쌍은 각각의 나선의 형태를 유지하는 통로를 구획하며, 이는 모티브가 외부를 향하여 돌출부를 나타내는 부위에서 적어도 풀기 실린더의 필레에 따라 배치된다. 이러한 단계에서, 각각의 격자의 기본 모티브 (풀린 나선)는 개별화되어 있으며, 격자의 제조에 사용될 준비가 되어 있다. 격자 형성면에서 풀리는 나선을 배치할 수 있는 장치는 주위에서 일정한 간격으로 배치된 웜 나사 샤프트로 이루어지며, 풀기 실린더의 축상 연장에서 상기 샤프트는, 작동이 연속적이 되도록 동기화된 전기 모터에 의하여 이동되며 다른 격자 모티브 이후에 격자 모티브를 형성한 나선을 서서히 추출할 수 있다. 나선은 나선형 필레에 의하여 풀리며, 나선은 배향이 장치의 축에 반드시 수직이지는 않은 평면을 따라 가이드 장치 및 풀기 실린더의 출구에서 나타난다. 그래서, 각각의 나선의 역할을 하는 웜 나사는 부하를 갖는 나선의 부분의 위치에 따라 연속적으로 개별적으로 작동하거나 또는 그룹으로 작동한다. 각각의 나선 또는 격자의 기본 모티브는, 각각의 모티브의 연속 이동에 의하여 처리되는 형성면에 부착되고, 이는 모티브의 구동 덴트가 구비된 2 개의 측면 체인 및 1 개의 중앙 체인으로 이루어지며, 상기 체인은 서로의 사이에서 웜 나사에서의 장치의 모터와 함께 동기화된 모터에 의하여 이동된다. 이러한 체인은 나선의 상대적인 위치를 보존하도록, 가이드 및 고정된 강성 보호 밴드가 장착되는 것이 바람직하다. 또한, 슬라이딩판은 모티브의 제조 시스템의 원위에 위치하는 체인의 단부에서 격자의 아래에 배치된다. 이러한 제조 단계에서, 격자가 형성되나, 형성되는 기본 모티브는 서로 고정되지는 않는다. 이러한 고정은 수직 방향을 따라 작동하는 2 개의 횡방향 땜납 데크에 의하여 형성되며, 이는 격자를 형성하는 모티브의 유지 데크 각각을 선행하며, 각각의 데크는 격자의 양쪽에 위치하는 2 개의 헤드를 제공하며, 각각은 다른 헤드의 방향에서 작동한다. 유지 데크의 헤드는 착탈식이며, 격자를 형성하는 모티브에 따라 각각 암 및 수 릴리프를 나타내며, 땜납에 대하여 서로 접하는 모티브를 도금하도록 상호침투가 가능한 것이 바람직하다. 땜납의 레벨에서, 나선은 서로 완전히 접하도록 한다. 땜납 데크는, 횡단 방향을 따라, 바람직하게는 격자를 형성하는 모티브 교차의 2 개의 횡단 배열에 해당하는 2회로, 모티브의 특정 교차에서 적어도 포인트에 의하여 땜납을 실시한다. 사실상, 서로 단순하게 이동하는 기본 모티브의 반복은 별개의 2 개의 수직 땜납 데크의 존재를 필요로 하는 교차점 정렬의 2 개의 횡단 구조를 종종 유도하게 된다. 또한, 격자의 풀기 방향에서, 격자의 연속하는 2 개의 메쉬에 삽입 가능한 1 이상의 접이식 헤드쌍에 의하여 수평 방향을 따라 작동하는 땜납 데크를 포함한다. 측면 체인은 제1의 땜납 데크까지 연장되며, 중앙 체인은 제2의 땜납 데크까지 연장되는 것에 유의한다. 이러한 장치의 주요 부품은 격자의 구조의 전체를 결정하기 때문에 성형 실린더에 있게 된다. 성형 실린더는 성형의 외벽의 일부분을 변형시키도록 하는 적어도 추가의 부피로 고정될 수 있는 주요 동체를 포함한다. 이러한 가능성은 제조 가능한 격자의 다양한 격자 모티브를 상당히 연장시키게 된다. 그래서, 특히 추가의 부피는 외부 벽, 예를 들면 평평하거나 또는 볼록한 벽의 새로운 부분을 구획하도록 실린더 벽의 오목면의 적어도 일부분에 삽입되도록 형성될 수 있다. 또한, 보강물이 제공된 벽면의 새로운 부분을 구획하기 위하여 실린더의 벽의 오목면의 적어도 일부분에 삽입되도록 추가의 부피를 형성할 수 있다. 가능한 구조에 의하면, 본 발명의 제조 장치는 격자 형성면의 옆에 배치된 금속사의 추가의 보빈 1 이상을 포함할 수 있으며, 상기 금속사는 풀기에 평행하게 재배향된 풀기중에 격자 밴드의 면을 향하여 이송되어 격자 밴드에 고정된다. 보빈은 2 또는 4 개이며, 금속사는 격자 밴드의 1 또는 2 개의 면을 향하여 각각 이송되는 것이 바람직하다. 본 발명의 제조 장치는 격자 밴드의 적어도 횡방향 부분의 연속 축상 스탬핑 처리 단계를 포함할 수 있다. 한 가능예에 의하면, 스탬핑 처리는 격자 밴드의 가장자리에서 연장된 2 개의 횡방향 부분을 따라 실시될 수 있다. 본 발명의 제조 장치는 제조 장치 제어의 전자 중앙 유닛에 의하여 자동화 되며, 이의 파라미터는 사용자에게 접근 가능한 주변 장치에 의하여 조절 가능하며, 중앙 유닛은 제조 장치의 특정의 가동 부품의 순간 상태를 시그날링하는 센서로부터의 신호를 처리한다. 사용자에게 접근 가능한 주변 장치는 스크린 및 키보드로 이루어지는 것이 바람직하다. 중앙 유닛 및 주변 장치는 제조 장치의 관리 프로그램을 포함하는 마이크로컴퓨터의 일부를 형성하는 것이 바람직하다. 마지막으로, 센서가 배치된 제조 장치의 부품은 여러 가지의 회전 부품, 즉 전기 모터의 제어 기관이다. 이러한 센서는 각각의 모터의 위치 및 속도를 알려주며, 중앙 유닛에서는 제조 장치의 관리 프로그램을 작동시켜 중앙 유닛이 전술한 바와 같이 제조 장치의 작동을 실현시키기 위한 엔진의 어셈블리에 대한 동기화를 실시한다. 전술한 바와 같이, 본 발명은 격자의 연속 밴드의 제조 장치에만 관한 것은 아니며, 이러한 제조 장치에 의하여 제조된 격자 밴드로서, 밴드의 형성 축을 따라 이동하는 단일의 모티브의 반복에 의하여 형성되며, 모티브는 적어도 특정의 교차 수준에서 서로에 땜납된다. 상기에서 설명한 바와 같이, 밴드는 이들 면의 적어도 1 이상에서, 연속적으로 축상 고정되는 1 이상의 금속사가 구비될 수 있다. 대안적으로 또는 추가로, 본 발명은 적어도 횡방향 부분에서, 연속 축상 스탬핑 처리를 포함할 수 있다. 마지막으로, 본 발명은 금속 단사에 의한 격자 밴드의 연속 제조 방법으로서, - 각각의 나선이 동일한 모티브를 나타내는, 성형 실린더 주위에서의 금속사의 권취 단계, - 성형 실린더의 축 방향에서 나선의 분리 단계, - 성형 실린더의 축에 수직으로 배향된 격자의 형성면에 나선의 배치 단계, - 나선 사이에서의 이동을 생성하며 격자의 반복된 모티브의 연속을 형성하기 위하여, 권취, 분리 및 나선의 배치의 속도와 동기화되는 평면의 연속 배치 단계 및 - 모티브의 1 이상의 특정의 교차점의 땜납 단계를 특징으로 한다. 제조 방법의 특징은 물론 전술한 제조 장치의 잠재성을 반영한다. 또한, 본 발명에 의하면, 성형을 위한 권취 단계 이전에 유일한 저장 보빈을 연속적으로 전개시킨다. 마찬가지로, 땜납 단계에 이어서 소정의 길이로 격자 밴드의 분할 단계를 포함한다. 제조 장치의 사용자는 소정의 섹션의 방식으로 수행하기 위하여 또는 공업화시키고자 하는 롤러의 형성을 위하여, 필요에 따라서 제조하고자 하는 격자의 길이를 선택할 수 있다. 주지된 바와 같이, 이러한 방법은 성형 실린더의 형상이 중공부를 포함하느냐 또는 포함하지 않느냐에 따라 달라진다. 그래서, 실린더의 외부벽이, 외부벽의 일부분에 금속사를 도금시키고자 하는 소정 수의 장치에 의한 1 이상의 오목 부분 및/또는 1 이상의 보강물을 포함하는 경우, 실린더 주위에서의 권취에 의한 성형을 실시한다. 본 발명의 제조 방법은 사용자에 의한 제어가 가능한 주변 장치가 제공되고 처리중에 수행된 여러 단계의 전개를 표시하는 센서에 반응하는 마이크로컴퓨터 또는 전자 중앙 유닛에 의하여 자동화될 수 있다. 보다 구체적으로는, 센서는 전기 모터와 함께 작동하며, 이의 속도 및 위치를 지속적으로 알 수 있다. 본 발명의 방법에 의하면, 1 이상의 금속사는 격자 밴드의 면 중 하나에서 연속적으로 축상 고정될 수 있다. 2 또는 4 개의 금속사는 격자 밴드의 1 또는 2 개의 면상에서 가장자리를 따라 연장되도록 고정되는 것이 바람직하다. 격자 밴드의 1 이상의 횡방향 부분은 이들 사이에서 모티브의 땜납후 연속적으로 축상으로 스탬핑 처리될 수 있다.
본 발명은 하기에 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명될 것이다. 도 1은 본 발명의 제조 장치의 전체 개략도를 도시한다. 도 2는 상기 제조 장치의 측면도를 도시한다. 도 3은 도 2의 화살표 3-3의 방향에서 제조 장치의 종축을 따른 전개도를 도시한다. 도 4는 도 2의 화살표 4-4의 방향에서 제조 장치의 상면도를 도시한다. 도 5는 도 2의 화살표 5-5의 방향에서 제조 장치의 종방향 단면을 도시한다. 도 6A 내지 도 6D는 도 5에 도시한 부분을 장착한, 특히 화살표 6-6의 방향 에서 제조 장치의 상부 부분의 여러 가지 단면을 도시한다. 도 7은 도 3의 화살표 7-7의 방향에서 제조 장치의 횡단면도를 도시한다. 도 8A 내지 도 8C는 성형 실린더의 외부 벽의 오목면에서 금속사의 도금 장치의 여러 가지 도면(정면도, 측면도 및 상면도)를 도시한다. 도 9A 내지 도 9C는 중앙 체인상에서 나선의 부착 장치의 여러 가지 도면(정면도, 측면도 및 상면도)를 도시한다. 도 10A 내지 도 10C는 측면 체인상에서 나선의 부착 장치의 여러 가지 도면(정면도, 측면도 및 상면도)를 도시한다. 도 11A 내지 도 11H는 본 발명의 제조 장치의 3 가지의 땜납 단계 및, 상면 및 측면의 분할 단계를 도시한다. 도 12A 내지 도 12C는 중앙 체인에 연결된 슬라이딩 면의 정면도, 측면도 및 상면도를 도시한다. 도 13A 및 도 13B는 각각의 측면 체인에 연결된 슬라이딩 면의 정면도, 측면도 및 상면도를 도시한다. 도 14A 내지 도 14D는 성형 실린더의 보강물에서의 금속사를 도금하고자 하는 푸셔를 도시한다. 도 15A 내지 도 15H는 초기 실린더의 구조를 변형시킨 추가의 부피와 함께 성형 실린더의 가능한 2 가지의 구조를 도시한다. 도 16A 내지 도 16H는 다른 유형의 실린더를 도시한다. 도 17A 내지 도 17H는 또다른 유형의 실린더를 도시한다. 도 18은 제조의 자동화된 제어의 개략도를 도시한다. 도 19-A1 내지 도 19-N3는 실린더에 대한 특정의 모티브에 기초한 격자 각각에 대하여, 실린더 형상, 실린더에 대한 금속사의 도금 장치의 수 및 구조, 생성된 격자의 구조 및 임의로 횡단면도를 도시한다. 각각의 도면은 표시된 도면의 참조 번호를 모두 포함하지는 않았으며, 전술한 도면에 반드시 병기하지도 않았다는 것에 유의한다. 그 대신에, 제조 장치의 복잡성을 고려하여, 각각의 도면은 제조 장치의 특정 부분을 상세히 설명하기 위한 것으로서, 이는 설명에 필요한 참조 모두를 포함한다.
도 1을 참조하면, 격자 밴드의 제조 장치에 공급되는 금속사(20)는 지지대(22)에서 회전이 자유로운 보빈(21)상에서 권취에 의하여 저장된다. 보빈(21)의 출구에서, 금속사(20)는 임의로 꼬이거나 또는 접힌 부분을 억제하기 위한 정류기(23)를 우선 통과한 후, 제조 장치의 적절한 입구까지 안내하는 2 개의 도르레(25, 26)를 통과한다. 이의 상부 부분은 일체형인 덮개(27) 및, 제조 장치의 프레임을 형성하는 기본 구조(24)를 갖는 제조 장치의 또다른 부품으로 덮힌다. 격자 밴드(100)는 일정한 경로의 이동으로 반복되는 격자(100)의 기본 구조를 형성하는 단독의 모티브의 연속에 의하여 형성된다. 격자 밴드는, 격자(100)의 기본을 형성하는 각각의 모티브를 배치한 3 개의 웜 체인 (72)에 의하여 구체화된 면상에서의 동일한 모티브의 연속적인 추가에 의하여 연속적으로 제조된다. 각각의 모티브의 제조 속도와 동기화된 구동 모터(69)에 의하여 얻은 체인(72)의 구동 속 도는 연속적인 2 개의 모티브를 분리한 경로를 결정할 수 있다. 격자의 각각의 기본 모티브의 부착은 하기에서 더욱 상세하게 설명될 방법에 의한 각각의 모티브를 생성하는 제조 장치를 형성하는 수직 구조의 주위에서 분배된 웜 나사(60)에 의하여 수행된다. 이러한 기계의 하부에서 그리고, 경질의 격자(100)를 형성하기 위하여 이들 사이에서의 여러 개의 모티브를 고정시키기 위하여, 2 개의 땜납 데크(89, 92)는 격자의 밴드에 횡방향으로 배치된다. 제2의 땜납 데크(92)에 이어서 분할 장치(97)가 있으며, 이러한 분할 장치는 소정의 길이의 섹션으로 격자 밴드를 분할할 수 있다. 횡방향 롤러(98)가 구비된 테이블(99)은 제조 종반에 격자의 섹션의 조작이 가능하다. 2 개의 땜납 데크(89, 92) 및 분할 장치(97)는 격자 밴드의 양쪽에 배치된 2 개의 헤드를 포함하는 밴드의 유지 장치를 각각의 입구에서 포함한다. 도 1에서 알 수 있는 상부 헤드(82, 85)는 하부 헤드 및 땜납 헤드와 함께 작동하며, 이는 하기에서 보다 상세하게 설명될 것이다. 측면에 배치된 금속사의 보빈(102)은 구조중에 격자(100)의 1 이상의 면에서, 축상 방향을 따른 격자(100)에 고정된 금속사(101)를 추가할 수 있다. 예를 들면 격자(100)의 측면 가장자리에 이웃한 종방향으로 전개된 금속사(101)는 경우에 따라서 격자의 구조를 보강할 수 있다. 이는 격자(100)의 2 개의 면상에 고정되었다는 가정에서 대면하여 또는 이동하여 배치될 수 있다. 금속사(101)의 방향의 변경은, 공급 단계로 도입되며, 그 동안 이러한 변경은 격자의 풀기 축에 거의 수직이며, 격자에서의 땜납 단계는 예를 들면 도르레 (도시하지 않 음)에 의하여 그 자체로서 공지된 방식으로 수행된다. 도 2는 덮개(27)의 축에 배치되며 실질적으로 수직인 구조를 갖는 제조 장치의 중앙 동체의 보다 정확한 도시로 도 1의 부재를 거의 나타낸다. 막대형 구조(24)는 이러한 제조 장치의 거의 모든 부품을 지지한다. 윔 체인(72)은 종방향의 단부에 배치된 덴트가 형성된 피니언(71)의 주위에서 회전되며, 이중 하나는 모터(69)에 의하여 직접 구동된다. 이러한 도면은 제조 장치의 수직 구조에서 상대적으로, 성형 실린더의 오목한 부분에 금속사를 도금할 수 있는 장치(50)의 위치를 도시하며, 이는 이하에서 보다 상세히 설명될 것이다. 이러한 장치는 이미 도 1에서 명백한 바와 같이, 위치 및 속도 센서(56)가 공급된 모터(55)에 의하여 구동되며, 특히 도금을 실시하는 부분(51)이 구비된다. 또한, 이러한 장치는 도 3에서 특히 명백하며, 여기서 모터(55)는 리덕터(reductor)(54)에 의한 활성 날개부(50)로부터 분리된다. 도 7의 작동에서 특히 알 수 있는 바와 같이, 권취 장치는 또한, 도 2에서 명백한 모터(299)에 의하여 구동된다. 도 3을 참조하면, 이는 웜 체인(72)상에서 각각의 나선을 배치할 수 있는 웜 나사(60)에 대한 상대적 위치 및 풀기 실린더(34)를 도시한다. 이러한 구체예에서, 체인(72)의 구동 모터(69)가 구비된 리덕터(68)가 있다. 또한, 이러한 리덕터(68)는 도 4에 도시되어 있으며, 3 개의 웜 체인(72)의 구동 모터(69)에 위치 및 속도 센서(70)가 구비되어 있는 것을 예시한다. 이러한 도면은 중앙 체인(72)이 측면 체인(72)보다 더 길며, 측면 체인은 제1의 땜납 데 크(89)의 하류에서 정지되며, 중앙 체인은 제2의 땜납 데크(92)의 하류에서 정지된다. 상기의 도시는 각각의 모티브에 오목한 4 개의 호가 구비된 것으로 도시된 바와 같은 격자를 얻을 수 있는, 금속사의 4 개의 도금 장치가 설치되어 있는 구조를 도시한다. 하기에서 알 수 있는 바와 같이, 이러한 도금 장치의 활성 날개부 또는 부분(50)은 2 개의 부분을 포함하며, 여기서 하나의 부분은 외부 장이 서로 연속인 상이한 기하를 갖는 2 개의 호로 이루어지며, 다른 부분은 가이드 롤러 (52, 53)를 포함한다. (도 8A 내지 도 8C 참조). 이제까지 설명한 모든 도면에서 구조(24)의 특정 부분은 도면의 양호한 이해를 돕기 위하여 간략히 도시한 것임을 유의한다. 도 5는 격자가 형성된 면의 양호한 개념을 도시하며, 이 면은 웜 나사(60)에 이러한 장치가 배치된 모티브를 구동시킬 수 있는 덴트(73)가 제공된 3 개의 웜 체인(72)에 의하여 구체화된다. 이는 격자의 기본 모티브를 형성하는 나선 제조 장치의 하부 주위에 재분배되며, 이는 격자(100)의 형성면에 대하여 실제로 구배를 나타내는, 각각의 나선의 평편화가 가능하도록 서로 연속적으로 활성화된다. 도 6A 및 도 6B는, 풀기 실린더(34)에 각각의 나선(35)을 개별화할 수 있는 필레(36)가 구비된 것을 도시한다. 이러한 필레(36)의 각각의 측면에서, 외부 가이드 장치(44)는 나사가 외부를 향하여 풀리는 것을 방지한다. 도 6C 및 도 6D는 내부 가이드(43)와 함께 작동하는, 각각의 외부 가이드(44)의 위치 및 작동을 상세히 나타내며, 이러한 가이드는 성형 실린더에서 권취후 얻은 나선의 구조에 의한 형태를 갖는다. 이 경우, 도 5에 도시된 바와 같은 격자의 기본 모티브를 얻기 위하여, 나선(35)의 개별화의 각각의 필레(36)의 수준에서, 풀기의 원통형 실린더(34)의 각각의 대면에서 돌출물을 형성하는 내부 가이드(43)를 추가할 필요가 있다. 내부 가이드(43)가 들어 있는 외부 가이드(44)가 나타난다. 내부 가이드(43)는 풀기 실린더(34) 아래에 배치된 판(37)에 고정되어 있다. (도 7 참조). 내부 가이드(43) 및 외부 가이드(44)는 필레(36)의 경사를 반영하기 위하여 동일한 수준에 배치하지 않는다. 도 6A에서 명백한 바와 같이, 권취 장치의 모터(도 7에 상세히 나타낸 장치)는 리덕터(298)에 의하여 모터에 연결되어 있으며, 속도 및 위치 센서(300)가 제공된다. 이러한 권취 장치는 성형 실린더(33)의 주위에서 금속사의 권취가 가능한 외부 도르레(31)를 포함하며, 이러한 도르레(31)는 회전판(30)과 일체형이며, 이는 도 7의 단면에 더욱 상세하게 예시된다. 성형 및 풀기의 어셈블리의 각 위치는 본 발명의 격자에 적용 가능한 모티브의 가능성을 배가시키도록 변형시킬 수 있다. (도 6D 참조). 도 7은 도르레(26)를 통과한 후, 웨지(274)에 의하여 샤프트(28)가 조여지는 기어(271)를 회전 구동시키는 웜 나사(270)에서 샤프트에 의한 모터(299)에 의하여 회전 구동되는 중공 샤프트(28)를 통과한다. 회전 샤프트(28)는 덮개(27)로 고정된 링(272)의 하우징에 유지되는 볼 베어링(273)에 의하여 덮개(27)에서 자유 회전이 유지된다. 볼 베어링(276), 이의 관련 하우징(275) 및 고정 링(277)을 포함하는 동일한 구조는 덮개(27)의 하부 금속판에서 샤프트를 유지시킬 수 있다. 중공 샤프트(28)의 출구에서, 도르레(26)와 동일한 회전축을 갖는 도르레(29)는 샤프트(28)의 회전축에 대하여 방사상 방향으로 금속사를 다시 보낼 수 있다. 금속사(20)는 회전판(30)의 주위에 배치된 겅사 도르레(31)를 향하여 보내고, 이는 고정 실린더(33)의 주위에서 금속사를 권취시킬 수 있다. 이러한 실린더(33)는 격자의 기본 모티브의 형태를 각각의 나선에 제공하는 성형 실린더이다. 이러한 실린더는 중공 샤프트(28)와 함께 기계적 결합을 제공하는 판(32)에 의하여 지지되며, 이는 볼 베어링(284)의 존재로 인하여 판(32)에 샤프트의 회전 이동을 소통시키지는 않는다. 그럼에도 불구하고, 성형 실린더(33)의 수평각 또는 위치를 변형시킬 수 있는 것이 필요하며, 상기 실린더는 중공 샤프트(28)에 관하여 상대적으로 회전판(30) 및 가이드 도르레(31)에 고정되어 있다. 그리하여 중간의 2 개의 기어의 존재로 인하여 샤프트가 회전 고정되어 있음에도 불구하고 실린더(33)는 정적이 된다. 이러한 중간 기어(278)중 하나는 권취기(27)의 프레임에 연결되어 있으며, 또다른 중간 기어(283)는 회전판(32)에 연결되어 있다. 이는 2 개의 위성 기어(279, 281)에 의하여 연결된다. 이러한 위성 기어는 샤프트(280)의 주위에서 회전하는 슬리이브(282)와 일체형이며, 이는 실린더(33)를 고정시킬 수 있는 회전 중공 샤프트(28)에 연결된 회전판(30)에 의하여 지지된다. 마찬가지로, 실린더(33)에 의하여 형성된 각각의 나선의 돌출 부분의 정확한 형상을 갖는 내부 가이드(43)를 고정시킨 하부판(37)은 프레임에 고정되지 않았어도 부동 상태이다. 또한, 이는 이동 또는 회전시키지 않고, 중공 샤프트(28)의 단 부에 기계적으로 연결되어 있다. 이러한 연결은 2 개의 중간 기어와 동일한 구조를 이용하며, 이들 기어 중 하나(286)는 성형 실린더(33)에 고정되어 있으며, 다른 하나(291)는 하부 단부(37)의 판에 일체형으로 되어 있다. 이러한 2 개의 중간 기어는 슬리이브(289)의 양쪽에 배치된 위성 기어(287, 290)에 의하여 연결되고, 축(288)의 주위에서 회전한다. 이러한 슬리이브(289)는 중공 샤프트(28)에 연결된 풀기 실린더(34)에 의하여 지지되며, 그리하여 중공 샤프트(28)에 자유로이 연결된 판(37)을 부동 상태로 만든다. 중간 기어(291)는 2 개의 볼 베어링(292, 294)을 통하여 중앙 샤프트에 연결되어 있으며, 볼 베어링은 커버(295)에 의하여 보호된다. 적절한 판(37)은 지지대(293)를 통하여 중간 기어(291)에 연결된다. 풀기 실린더(34)는 경질의 중앙판(296)을 포함하는 것에 유의한다. 도 7에는, 샤프트(28)의 중앙 축의 양쪽에 위치한 내부 가이드(43) 및 외부 가이드(44)의 사이에서의 금속사의 처리 수준의 차이를 증명하는 나선형 필레(36)가 도시되어 있다. 성형 실린더(33)의 수준에서, 권취 중에 나선과 접촉시 후퇴하는 스프링이 장착된 푸셔 장치(42)는 권취 장력의 이완을 방지할 수 있다. 도 8A 내지 도 8C는 성형 실린더(33)의 벽의 오목 부분에 금속사의 도금 장치를 정확하게 도시하고 있다. 에지는 상이한 기하를 지니며, 회전축에 대하여 수직인 진행 방향의 2 개의 부분(50A, 50B)이 제공된 날개부(50)를 구동시킬 수 있는 기계부가 상기에서 설명되어 있다. 우선 에지(52)는 타원 부분이며, 에지(51)는 원 의 호이다. 상기 제1의 것은 실린더(33)의 오목면에 부합할 수 있도록 하기 위하여 가이드 롤러(52, 53)에 의하여 금속사의 만곡을 개시할 수 있다. 원의 호인 에지(51)의 부분은 금속사(20)의 가이드가 가능한 홈을 제공하는, 더 두꺼운 측면 가장자리를 포함한다. 도 8A를 참조하면, 장치의 회전은 삼각법 방향으로 수행되며, 즉 금속사는 우선 더 큰 직경을 갖는 롤러(53)에 의하여 가이드된 후, 실린더(33)의 외부 벽의 공동의 내부에 밀기를 개시하는 더 작은 직경을 갖는 롤러(52)에 의하여 안내되며, 장(51)은 오목 형태가 완전히 부합하도록 도금이 종결된다. 도 9A 내지 도 9C는 덴트(73)가 구비된 체인(72)에서 각각의 나선을 배치할 수 있는 웜 나사의 정확한 작동을 예시한다. 나선형 립(lip)(61)이 장착된 웜 나사(60)에서의 각각의 샤프트는 리덕터(63)가 위치하는 출구에서 모터(64)에 의하여 구동된다. 또한, 각각의 모터는 속도 및 위치 센서(65)를 포함한다. 나선형 필레(61)는 상부에서 풀기 실린더(33)의 하부 단부 수준으로 개시하며 (도 3 참조), 2 개의 덴트(73)가 분리되는 체인(72)의 공동의 기부 수준에서 종결된다. 중앙 체인(72)의 양쪽에 위치하는 웜 나사(60)에 장치가 개입하는 도 9A 내지 도 9C의 예에서, 예를 들면 2 개의 모터는 동시에 그러나 역 방향으로 회전한다. 그래서, 점진적으로 하강하는 나사가 중앙 체인(72)의 이웃한 2 개의 덴트(73)의 사이에 삽입될 수 있다. 보호 장치(45)는 덴트에 장착되며, 그럼에도 불구하고, 2 개의 덴트(73)의 사이에서 그리고 2 개의 웜 나사 장치(60)의 사이에서 나선(35)의 삽입이 가능하도록 벌려진 가이드(47)와 함께 통로는 개방되어 있다. 동일한 구조이나 측쇄 체인에 대하여서는 도 10A 내지 도 10C에 도시하였다. 나선(35)의 구배로 인하여, 도 10A에 도시한 2 개의 웜 나사 장치는 도 10A 및 도 9에 도시한 것에 대하여 이동되는 방식으로 작동된다. 측면 체인(72)의 경우, 섹션보다 높은 L의 보호 밴드(46)는 덴트의 내부에서 각각의 나선을 유지할 수 있으며, 또한 밴드(46)는 벌어진 가이드(47)와 함께 각각의 나선(35)의 삽입에 대하여 2 개의 모터 사이에서의 개방부를 포함한다. 도 11A 및 도 11B는 상부 땜납 헤드(90) 및 하부 땜납 헤드(91)를 포함하는 지점(89)에 의한 땜납의 제1의 위치의 구조를 도시하며, 이러한 어셈블리는 상부 유지 헤드(81) 및 하부 유지 헤드(84) 각각의 일체형의 상부 유지 조오(82) 및 하부 유지 조오(83)에 이어서 존재한다. 이러한 유지 헤드 및 땜납 헤드의 이동은 동시에 이루어지며, 각각의 상부 헤드(90, 81) 및 하부 헤드(91, 84)는 이들 사이에서 일체형이 된다. 가능한 한 정확한 유지를 산출하기 위하여서는, 상부 유지 조오(82)는 하부 조오(83)가 장착된 수릴리이프를 적용한 중공 릴리이프를 포함하며, 이러한 릴리이프는 땜납하는 교차점에 이어서 격자의 적어도 일부분의 형상을 갖는다. 이는 도 11B에 음영으로 표시한 것이다. 이는 조오(82, 83)가 착탈식이며, 격자(100)의 기본 모티브의 구조에 따라 달라지는 이유이다. 동일한 작업은 도 11C 및 도 11D에 도시한, 땜납의 제2 부위의 수준에서 재현되며, 이는 격자(100)의 교차점의 횡방향의 제2 구조에 해당한다. 또한, 헤드(93, 94)에 의하여 도 11G 및 도 11H에 도시한 바와 같은 수평 땜납을 실시할 수 있다. 분할 데크(97)의 수준에서, 작동은 유사하다. 각각 상부 분할 헤드(95) 및 하부 분할 헤드(96) 2 개는 분할 데크(97)에서 일체화된 유지 장치(85)에 연결되는 상부 유지 헤드(86) 및 하부 유지 헤드(87)와 동시에 서로의 접촉하면서 이동한다. 측면 체인에 대하여서는 제1의 땜납 데크(89)까지 그리고 중앙 체인에 대하여서는 제2의 땜납 데크(92)까지, 체인(72)이 제한된 연장을 갖는 것으로 상기에서 설명한 바 있다. 도 12A 내지 도 12C에서 도시한 슬라이딩판(49)은 중앙 체인(72)의 출구에서 격자의 진행을 촉진하는 중앙 체인(72)의 단부 양쪽에 제공된다. 구동 모터(69)의 수준에서, 모터(69)는 리덕터(68)를 통하여 덴트가 형성된 휠(71)에 그리고 연결 샤프트(67)에 연결된다. 이러한 슬라이딩판(49)은 도 13A 및 도 13B에서 명백한 바와 같이, 측면 체인(72)과 연결되어 존재한다.도 14A 내지 도 14D는 성형 실린더(33)의 보강물에서 금속사를 도금할 수 있는 푸셔의 구조를 예시한다. 이러한 푸셔는 단부가 보강물에 따라 형성되는 헤드(58)를 포함하며, 그리하여 이러한 헤드(58)는 착탈식이 된다. 도 14A 및 도 14B의 구조에서, 이러한 헤드(58)는 레크레일이 제공된 샤프트(57)에서 처크(59)에 의하여 고정되며, 이러한 레크레일은 구동 모터(67)의 출구에 배치된 리덕터(66)의 기어에 의하여 직선 이동으로 구동된다. 이러한 구동 모터는 또한 이동 센서(38)를 포함하는데, 이는 전술한 바와 같은 오목면에서 금속사의 도금 장치와 동일한 방식으로 푸셔(58)의 이동을 프로그램 방식을 동기화할 수 있다. 도 14C 및 도 14D는 피스톤(67)에 의하여 그리고 선형 모터(67)에 의하여 각각 헤드(58)의 구동이 실시되는 변형예를 도시한 다. 도 15A 내지 도 15D는 4 개의 오목면과 함께 4 개의 분지를 갖는 성상의 실린더(33A)의 구조를 예시한다. 동일한 기본 실린더(33A)로부터 여러 가지의 격자의 기본 모티브를 생성하기 위한 추가의 부피(41A 내지 41C)로 이들 표면을 채울 수 있다. 도 15E 내지 도 15H에 도시된, 3 개의 오목면을 갖는 삼각형(33B)이 진행 방향의 구조에 대하여서도 동일하게 적용된다. 또한, 이러한 경우, 채워진 추가의 부피(41A 내지 41C)는 여러 가지의 조합에 따라 적용될 수 있을 것으로 생각된다. 도 16A 내지 도 16D는 특히 이와 같은 신규한 구조에 적용된 추가의 부피(41D 내지 41F)를 갖는 기본 실린더(33C)의 가능한 기타 구조를 예시한다. 도 16E 내지 도 16H에 도시된 기본 실린더(33D)는 여러 가지의 호의 2 개의 군으로 나뉜 5 개의 오목 부분을 나타내는데, 이는 도 15에서 명백한 추가의 부피(41A 내지 41C)와 조합될 수 있다. 상이한 2 개의 호에 6 개의 오목 부분이 제공된 도 17A 내지 도 17B의 변형예(33E)는 또한 도 15에 도시된 추가의 부피를 변형시킨 것이다. 반대로, 기본 실린더(33F)의 구조는 언급되지 않은 추가의 부피(41E 내지 41G)를 사용한다. 실질적으로 원형인 도 17G의 특정의 구조(33G)는 2 개의 추가의 부피(41G)를 반달 형태로 단순히 사용한다. 도 18을 참고하면, 이러한 개략도는, 통신 네트워크(74)에 의하여 시그날을 송신 및 수신하는, 처리 프로그램의 제어 인터페이스 (77)를 사용하는 사용자에 의하여 제어되는 마이크로컴퓨터(76)를 사용한 제조 장치의 자동화 관리를 포함하며, 이는 - 권취 모터(299)를 제어하고, 센서(300)에 의하여 시그날을 수신하고, - 오목 부분에서의 금속사의 도금 장치의 구동 모터(55)를 제어하고, 이러한 모터에 연결된 센서(56)의 정보를 수신하고, - 체인(72)에 나선을 배치한 웜 나사를 조절하는 모터(64)를 제어하고, 관련된 센서(65)의 정보를 수신하며, - 체인(72)이 구동 모터(69)를 제어하고, 연결된 센서(70)의 시그날을 수신한다. 시스템(75)의 이동 및 동기화 제어의 전자 카드는 어셈블리를 관리할 수 있으며, 특히 시그날의 변환 단계(78) 및 모터에 배치된 여러 가지의 센서가 송신하는 시그날의 제어 시스템(79)을 포함한다. 도 19-A1 내지 도 19-N1을 참조하면, 기본 실린더의 여러 가지 구조가 예시되어 있으며, 이러한 경우에서는 추가의 부피를 추가하였다. 모든 경우에서, 추가의 부피가 구비된 구조는 오목 부분에서, 보강물에서, 금속사의 도금 장치를 사용하여야만 하며, 이러한 장치는 금속사의 권취 속도를 산출하는 작동의 이동으로 예시된다. 동시에, 각각의 도면에서, 얻은 격자(100)를 도시한다. 각각의 도면을 상세히 설명하지 않고, 도 19-A1의 예를 들면, 기본 실린더(33A)는, 추가의 도금 장치를 필요로 하지 않는 볼록면을 2 개의 측면에 형성하는 2 개의 추가의 부피(41B)와 조합한다. 반대로, 2 개의 오목면은 도금 장치(50)의 작동을 필요로 한다. 이러한 장치(50)는 전술한 전자 장치에 의하여 제어되며 권취 장치의 구동 모터의 회전 속도에 따른 상 차이와 함께 순차적으로 작동된다. 도 19-A2에 대하여서도 마찬가지로 적용되며, 여기서 추가의 부피는 예정되지 않았으며, 이는 4 위상으로 전개되는 4 개의 도금 장치를 필요로 한다. 도 19-B2에서, 2 개의 추가 부피(41C)는 푸셔(57)의 사용을 필요로 하는 중앙 보강물을 포함한다. 오목면에서의 2 개의 금속사 도금 장치(50) 및 2 개의 푸셔의 동기화는 4 위상으로 한편에서는 회전 장치를, 다른 한편에서는 직선 이동으로 회전이 변형되는 장치를 작동시키는 모터(55, 67)의 기술상의 특징을 고려하여 동일한 방식으로 수행한다. 후자의 문제점은, 4 개의 푸셔(57)가 4 위상으로 작동하는 도 19-B3의 도시에 대하여서는 제시되지 않는다. 도 19-C2에서와 같은 특정의 경우, 헤드(58)는 추가의 부피(41G)에 적용된 푸셔 장치(57) 및 오목면에 적용 가능한 4 개의 장치(50)를 작동시킬 수 있도록 할 수 있다. 도 19-C5 및 도 19-C1은, 헤드가 도금 장치와 동일한 작용을 수행하는 2 개 및 4 개의 푸셔를 각각 사용한, 도 19-C1에서 명백한 격자(100)의 제조 변형예를 도시한다. 마지막으로 도 19-C7은 푸셔도, 도금 장치도 필요로 하지 않는 제조 변형예를 도시한다. 오목면에 관한 경우, 푸셔 장치(57)를 사용할 수 있으나, 예를 들면 도 19-D4에 도시된 바와 같은 헤드(58)를 사용하여 방사상 밀기에 의하여 도금을 실시하는 것에 유의한다. 이와 같은 모든 도면에서는 본 발명의 제조 장치 및, 관련될 수 있는 여러 가지의 장치를 사용하여 수행할 수 있는 다수의 변형예를 예시한다. 도 19-N1 내지 도 19-N3은 격자(100)의 제조 및/또는 처리의 3 가지의 추가의 가능성을 예시한다. - 도 19-N1에서, 성형 실린더(33)는 X°의 각도로 피봇되어 있다. - 도 19-N2에서, 섹션에서 나타난 바와 같이, 격자(100) 표시의 오른 쪽에는, 가장자리의 부근에서 종방향으로 스탬핑 처리되어 있다. - 도 19-N3에서, 격자의 양쪽에는 가장자리의 종방향으로 보충의 축상 금속사가 추가되어 있다 (섹션 참조).
물론, 상기의 설명 및 이의 적용예를 비롯한 본 발명은 본 발명의 실시의 가능한 예만으로 이루어졌으나, 본 발명은 전술한 것에 제한되지 않는다. 반대로, 본 발명은 당업자가 이해할 수 있는 형태, 장치 및 구조의 모든 변형예를 포함한다. |
