一种商用电磁炉线圈盘绕制模具及绕制方法 |
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| 申请号 | CN201610616665.4 | 申请日 | 2016-07-29 | 公开(公告)号 | CN106270301A | 公开(公告)日 | 2017-01-04 |
| 申请人 | 刘万斌; | 发明人 | 刘万斌; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种商用电磁炉线圈盘绕 制模 具及绕制方法，包括模柄，所述模柄的下方固定安装有上模座，且上模座的两侧通过内六 角 螺栓 固定安装在凸凹模上，所述凸凹模的中部凹陷处固定安装有凸模，且凸模的两侧固定安装有卸料板，所述卸料板的两侧通过螺钉连接有镶 块 ，且卸料板的两侧通过卸料螺栓连接有凸模 固定板 。该电磁炉线圈盘绕制模具，采用自动化和人工两种模式进行线圈绕制，能够适应不同种类的电磁炉线圈的要求，且自动化的绕制方法能够提高工作效率，降低成本，减少操作人员劳动强度，且结构简单，操作方便，还设置有卸料装置，避免造成原料浪费，各部件之间采用螺栓进行固定，便于维修更换零件。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种商用电磁炉线圈盘绕制模具，包括模柄(1)，所述模柄(1)的上方固定安装有转动轴(2)，且转动轴(2)连接有电机(3)，其特征在于：所述电机(3)连接有控制器(4)，且控制器(4)固定安装在控制箱(5)内部，所述模柄(1)的下方固定安装有上模座(6)，且上模座(6)的两侧通过内六角螺栓(7)固定安装在凸凹模(8)上，所述凸凹模(8)的中部凹陷处固定安装有凸模(9)，且凸模(9)的两侧固定安装有卸料板(10)，所述卸料板(10)的两侧通过螺钉(11)连接有镶块(12)，且卸料板(10)的两侧通过卸料螺栓(13)连接有凸模固定板(14)，所述卸料板(10)和凸模(8)固定板之间固定安装有胶板(15)，且凸模(9)固定板的通过内六角螺栓(7)固定安装在下模座(16)的上方，所述凸模(9)内部固定安装有绕线轴(17)。 |
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| 说明书全文 | 一种商用电磁炉线圈盘绕制模具及绕制方法技术领域[0001] 本发明涉及绕线模具技术领域，具体为一种商用电磁炉线圈盘绕制模具及绕制方法。 背景技术[0002] 电磁炉线圈盘，电磁炉加热电路的核心，应用电磁谐振原理来生热，随着新时代的发展人们对于生产效率的要求越来越高，所以对于电磁线圈的绕制追求更高的效率和更好的质量，但目前的人工绕制明显不能满足人们的要求，且人工成本越来越高的今天，对于生产企业来说根本不适宜，所以对于自动化的绕线方式就成为不可避免的趋势，虽然当今也有自动化绕线机，但是缺乏模式选择，且不能适应多种电磁炉线圈，适应各个企业的要求，且缺乏报警器，用于避免绕线过程中出现意外。 发明内容[0003] 针对以上问题，本发明提供了一种商用电磁炉线圈盘绕制模具及绕制方法，动化的绕制方法能够提高工作效率，降低成本，减少操作人员劳动强度，且结构简单，操作方便，还设置有卸料装置，避免造成原料浪费，各部件之间采用螺栓进行固定，便于维修更换零件，还具有报警装置，避免出现意外情况，可以有效解决背景技术中的问题。 [0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种商用电磁炉线圈盘绕制模具，包括模柄，所述模柄的上方固定安装有转动轴，且转动轴连接有电机，所述电机连接有控制器，且控制器固定安装在控制箱内部，所述模柄的下方固定安装有上模座，且上模座的两侧通过内六角螺栓固定安装在凸凹模上，所述凸凹模的中部凹陷处固定安装有凸模，且凸模的两侧固定安装有卸料板，所述卸料板的两侧通过螺钉连接有镶块，且卸料板的两侧通过卸料螺栓连接有凸模固定板，所述卸料板和凸模固定板之间固定安装有胶板，且凸模固定板的通过内六角螺栓固定安装在下模座的上方，所述凸模内部固定安装有绕线轴。 [0005] 作为本发明一种优选的技术方案，所述绕线轴用于固定安装有绕线托盘，所述绕线托盘的边缘设置有固定孔，所述绕线托盘的上表面固定安装有导磁条和轮辐，且轮辐呈米字型，所述镶块、卸料板、凸凹模等均采用耐磨损的模具钢Cr12MoV制作，淬火硬度为55-62HRC。 [0006] 作为本发明一种优选的技术方案，所述燃具的四周还固定安装有多个支撑架，且多个支撑架均对称分布在柜体的上表面上。 [0007] 作为本发明一种优选的技术方案，所述凸模、上模座和下模座之间均采用H6/h5小间隙配合，且凸模采用数控车床加工、调质处理、淬火以及磨削成型。 [0008] 作为本发明一种优选的技术方案，所述绕线托盘上的绕线采用纱包漆包线。 [0009] 作为本发明一种优选的技术方案，所述控制箱的表面设置有功能键、指示灯和报警器，且功能键、指示灯和报警器与控制器相连。 [0011] 作为本发明一种优选的技术方案，所述控制器采用型号为MP930的PLC芯片，电机采用额定功率为200W的伺服电机，且电机和控制器之间还设置有电机驱动电路。 [0012] 作为本发明一种优选的技术方案，所述电机驱动电路采用Ir2102芯片为核心，Ir2102芯片的VCC端与供电电源正极、第一电容的正极和二极管正极相连，二极管的负极与Ir2102芯片的VB端和第二电容的正极相连，第二电容的负极与Ir2102芯片的VS端和第一MOS管的S端，第一电容的负极与Ir2102芯片的COM端和第二MOS管的S端，Ir2102芯片的HO端与第一电感的一端相连，第一电感的另一端与第一MOS管的G端，Ir2102芯片的LO端与第二电感的一端相连，第二电感的另一端与第二MOS管的G端，第一MOS管的D端与24V电源正极相连，第二MOS管的S端与地线相连。 [0013] 另外本发明还设计了一种电磁炉线圈盘绕制方法，包括如下步骤： [0014] (1)将卸料螺栓和内六角螺栓松下，将绕线托盘固定安装在绕线轴上，并在胶板上添加足量的连接胶体；将卸料螺栓和内六角螺栓再安装上，安装完成后检查模具各部件之间是否存在松动； [0015] (2)检查完成后，根据需要绕制的电磁线圈，在控制箱上的功能键对工作模式进行设定，比如设定绕线转速、绕线定时等，由控制器实现对绕线电机的控制； [0016] (3)电机控制绕线轴进行转动，从而带动绕线托盘的转动，从而将电磁线绕制到绕线托盘的上部； [0017] (4)在绕制过程中会进行工作情况的监控，检测是否有异常情况出现，若有异常情况比如卡线、断线等，将会传递给控制器，由控制器控制报警器； [0018] (5)绕制完成后，指示灯会闪烁，提醒操作人员，操作人员将绕线托盘取下，就完成整个绕制过程。 [0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电磁炉线圈盘绕制模具，采用自动化和人工两种模式进行线圈绕制，能够适应不同种类的电磁炉线圈的要求，且自动化的绕制方法能够提高工作效率，降低成本，减少操作人员劳动强度，且结构简单，操作方便，还设置有卸料装置，避免造成原料浪费，各部件之间采用螺栓进行固定，便于维修更换零件，还具有报警装置，避免出现意外情况。附图说明 [0020] 图1为本发明结构示意图； [0021] 图2为本发明电机驱动电图； [0022] 图3为本发明控制系统模块图； [0023] 图4为本发明绕线托盘示意图。 [0024] 图中：1-模柄；2-转动轴；3-电机；4-控制器；5-控制箱；6-上模座；7-内六角螺栓；8-凸凹模；9-凸模；10-卸料板；11-螺钉；12-镶块；13-卸料螺栓；14-凸模固定板；15-胶板； 16-下模座；17-绕线轴；18-绕线托盘；19-固定孔；20-导磁条；21-轮辐；22-空心圈；23-功能键；24-指示灯；25-报警器；26-电机驱动电路。 具体实施方式[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0026] 实施例： [0027] 请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种商用电磁炉线圈盘绕制模具，包括模柄1，所述模柄1的上方固定安装有转动轴2，且转动轴2连接有电机3，所述电机3连接有控制器4，且控制器4固定安装在控制箱5内部，所述模柄1的下方固定安装有上模座6，且上模座6的两侧通过内六角螺栓7固定安装在凸凹模8上，所述凸凹模8的中部凹陷处固定安装有凸模9，且凸模9的两侧固定安装有卸料板10，所述卸料板10的两侧通过螺钉11连接有镶块12，且卸料板10的两侧通过卸料螺栓13连接有凸模固定板14，所述卸料板10和凸模9固定板之间固定安装有胶板15，且凸模固定板14的通过内六角螺栓7固定安装在下模座16的上方，所述凸模9内部固定安装有绕线轴17，所述绕线轴17用于固定安装有绕线托盘18，所述绕线托盘18的边缘设置有固定孔19，所述绕线托盘18的上表面固定安装有导磁条20和轮辐21，且轮辐21呈米字型，所述绕线托盘18的中部固定设置有空心圈22，且空心圈22在绕线完成后固定安装有温度传感器，所述镶块12、卸料板10、凸凹模8等均采用耐磨损的模具钢Cr12MoV制作，淬火硬度为55-62HRC，所述凸模9、上模座6和下模座16之间均采用H6/h5小间隙配合，且凸模9采用数控车床加工、调质处理、淬火以及磨削成型，所述绕线托盘18上的绕线采用纱包漆包线，所述控制箱5的表面设置有功能键23、指示灯24和报警器25，且功能键 23、指示灯24和报警器25与控制器4相连，所述内六角螺栓7、卸料螺栓13和螺钉11均采用碳素钢材料，所述控制器4采用型号为MP930的PLC芯片，电机3采用额定功率为200W的伺服电机，且电机3和控制器4之间还设置有电机驱动电路26。 [0028] 所述电机驱动电路26采用Ir2102芯片为核心，Ir2102芯片的VCC端与供电电源正极VCC、第一电容C1的正极和二极管D正极相连，二极管D的负极与Ir2102芯片的VB端和第二电容C2的正极相连，第二电容C2的负极与Ir2102芯片的VS端和第一MOS管的S端，第一电容C1的负极与Ir2102芯片的COM端和第二MOS管的S端，Ir2102芯片的HO端与第一电感L1的一端相连，第一电感L1的另一端与第一MOS管的G端，Ir2102芯片的LO端与第二电感L2的一端相连，第二电感L2的另一端与第二MOS管的G端，第一MOS管的D端与24V电源正极VCC相连，第二MOS管的S端与地线GND相连。 [0029] 其绕制方法为：该电磁炉线圈盘绕制模具，绕制遵循以下步骤，第一步：将卸料螺栓13和内六角螺栓7松下，将绕线托盘18固定安装在绕线轴17上，并在胶板15上添加足量的连接胶体，之后将卸料螺栓13和内六角螺栓7再安装上，安装完成后检查模具各部件之间是否存在松动；第二步：检查完成后，根据需要绕制的电磁线圈，在控制箱5上的功能键23对工作模式进行设定，比如设定绕线转速、绕线定时等，由控制器4实现对绕线电机的控制；第三步：电机3控制绕线轴17进行转动，从而带动绕线托盘18的转动，从而将电磁线绕制到绕线托盘18的上部，在绕制过程中胶板15中的连接胶会将电磁线进行形状的固定，防止松散，从而完成绕制；第四步：在绕制过程中会进行工作情况的监控，检测是否有异常情况出现，若有异常情况比如卡线、断线等，将会传递给控制器4，由控制器控制报警器25，用于提醒工作人员，避免仪器的损伤和材料的浪费；第五步：绕制完成后，指示灯24会闪烁，提醒操作人员，操作人员将绕线托盘18取下，就完成整个绕制过程。 |
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