1.一种跳杆弹簧加工线，包括送料机构、润滑机构和加工机构，所述送料机构包括设置在支架（1）上的送料盘（2）和校直轮组（3），所述润滑机构包括内部设置润滑剂的润滑盒（4），所述送料盘（2）、校直轮组（3）和润滑盒（4）依次排列设置在支架（1）上，其特征在于：所述加工机构包括竖直安装在支架（1）上的纵立板（5）和安装在纵立板（5）上的定量进料机构和折弯机构，所述折弯机构包括设置在定量送料机构出料端的折弯轴（101）和环绕在折弯轴（101）外侧的折弯刀安装架，所述折弯轴（101）水平设置，且折弯轴（101）垂直插装在纵立板（5）上，所述折弯刀安装架呈发散状设置在折弯轴（101）的外侧，所述折弯刀安装架包括固定安装在纵立板（5）上的限位板（102），所述限位板（102）的外端面上设置与纵立板（5）平行的限位凹槽，所述限位凹槽内可滑动的安装刀轴（104），所述刀轴（104）靠近折弯轴（101）的内端固定连接折弯刀（105），所述刀轴（104）的外端延伸到限位凹槽（103）外侧，且刀轴（104）的外端与凸轮机构相连接，另有拉簧（106）一端固定连接到刀轴（104）上，所述拉簧（106）的另一端固定连接在纵立板（5）上，所述折弯轴（101）外侧设置贴合在折弯轴（101）上的退料板（110），所述退料板（110）上固定连接推杆，所述推杆一端穿过纵立板（5），与位于纵立板（5）后方的步进电机输出轴相连。
2.如权利要求1所述的一种跳杆弹簧加工线，其特征在于：所述定量进料机构包括依次同轴线设置的第一送线管（6）、第二送线管（7）和进线管（14），所述第二送线管（7）的出线端部安装单向送线机构（8），所述第一送线管（6）和进线管（14）固定连接到纵立板（5）上，所述第二送线管（7）的上方设有限位机构，所述限位机构包括设置在纵立板（5）上的水平限位槽（9）和安装在限位槽（9）内的限位块（10），所述限位块（10）通过连接杆（11）与第二送线管（7）可拆卸连接，所述纵立板（5）上设置通过转轴安装的转盘（12），所述转盘（12）上偏心连接有连接轴（13），所述连接轴（13）的一端固定连接到限位块（10）上，所述转轴与设置在纵立板（5）后方的电机输出轴传动连接。
3.如权利要求2所述的一种跳杆弹簧加工线，其特征在于：所述凸轮机构包括位于刀轴（104）外端外侧的凸轮（107）和安装在凸轮（107）上的转轴（108），所述转轴（108）一端穿过纵立板（5）、与位于纵立板（5）后方的电机相连，所述多个电机与控制主机（109）相连。
4.如权利要求3所述的一种跳杆弹簧加工线，其特征在于：所述折弯刀（105）包括折弯切断刀（5A）、弯折刀（5B）、卡位刀（5C）和塑形刀（5D）,所述折弯切断刀（5A）垂直设置在折弯轴（5）的上方，所述折弯切断刀（5A）包括位于定量进料机构出料端的切断刀和与切断刀相连的折弯刀，所述折弯刀的下部刀刃处具有一个与折弯轴（5）相匹配的凹槽，凹槽位于折弯轴的正上方，所述弯折刀（5B）、卡位刀（5C）和塑形刀（5D）均相对设置两个，所述弯折刀（5B）的端部为圆管状，所述塑形刀（5D）具有与弯折刀（5B）的管状端部相匹配的弧状弯折部。
5.一种用权利要求4所述的跳杆弹簧加工线加工跳杆弹簧的方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）纠偏：将弯曲冷卷成弧形的钢丝通过滚轮纠偏拉直；
（2）润滑：纠偏后的钢丝送入放置润滑剂的润滑盒内，进行润滑；
（3）定量送料：通过单向送线机构按设定长度送入钢丝，在一个工作周期中，定量送料机构出料端的出料长度相同；
（4）切断折弯：第一步，凸轮机构控制折弯轴上方的折弯切断刀下落，将钢丝切断并弯折在折弯轴上，第二步，位于折弯轴两侧的弯折刀在凸轮机构的带动下靠近折弯轴，所述弯折刀的管状端部卡在钢丝的两侧，第三步，塑形刀向内移动，使垂在折弯轴下方的钢丝端部环绕到弯折刀上，第四步，卡位刀将钢丝端部内压塑形，形成跳杆弹簧；
（5）退料：塑形后，退料板在步进电机的带动下，向外移动，将卡在弯折轴上已成型的跳杆弹簧推出，使其落到折弯机构下方的收料箱内，完成跳杆弹簧的加工。