1.一种用于摆轮的热补偿游丝，所述热补偿游丝包括具有第一金属材料的部段，其特征在于，所述部段的至少一个表面具有包括第二金属材料的外层，所述第二金属材料的热弹性系数沿与所述第一金属材料的热弹性系数相反的方向变化。
2.如权利要求1所述的游丝，其特征在于，所述部段的至少两个平行的表面包括所述外层。
3.如权利要求1所述的游丝，其特征在于，所述部段的至少两个相邻的表面包括所述外层。
4.如权利要求1所述的游丝，其特征在于，所述外层覆盖所述部段的每个表面。
5.如权利要求1所述的游丝，其特征在于，所述游丝的全部长度上具有所述外层。
6.如权利要求1所述的游丝，其特征在于，所述游丝的一部分长度上具有所述外层。
7.如权利要求1所述的游丝，其特征在于，所述第二金属材料是不锈钢。
8.如权利要求1所述的游丝，其特征在于，所述第一金属材料是FeMn合金。
9.如权利要求1所述的游丝，其特征在于，所述第一金属材料是不胀钢类型的FeNi36合金。
10.如权利要求1所述的游丝，其特征在于，所述金属材料中的至少一种是顺磁性的。
11.如权利要求1所述的游丝，其特征在于，所述部段具有多个不同的外层。
12.一种钟表，其特征在于，所述钟表包括至少一个根据前述权利要求中的任一项的游丝。
13.一种制造用于摆轮的游丝的方法(1)，该方法包括如下步骤：
a)使用彼此紧固在一起的第一金属材料和第二金属材料形成(11)体部，所述第一金属材料和第二金属材料具有沿相反的方向变化的热弹性系数；
b)减小(15)所述体部的截面；
c)卷绕(21)所述体部，以形成所述游丝。
14.如权利要求13所述的方法(1)，其特征在于，在步骤b)和步骤c)之间，所述方法包括如下步骤：
d)使所述体部的截面变为(17)多边形截面。
15.如权利要求13所述的方法(1)，其特征在于，在步骤c)之后，所述方法包括如下步骤：
e)提高(23)所述游丝的外圈，以形成宝玑游丝。
16.如权利要求13所述的方法(1)，其特征在于，步骤a)包括如下阶段：
h)由第一金属材料形成(3)棒件；
i)由第二金属材料形成(5)管件；
j)将所述棒件安装(7)在所述管件内；
k)将所述棒件紧固(13)到所述管件上。
17.如权利要求16所述的方法(1)，其特征在于，在步骤j)期间，为了便于步骤j)的执行，所述方法包括冷却所述棒件和/或加热所述管件以增加所述棒件和管件之间的空间的阶段(9)。
18.如权利要求13所述的方法(1)，其特征在于，步骤a)包括如下阶段：
l)由第一金属材料形成(3)一部件；
m)通过外模制和/或电镀将第二金属材料紧固(5，7，13)到所述部件。
19.如权利要求13所述的方法(1)，其特征在于，步骤a)包括如下阶段：
n)由第一金属材料形成(3)一部件；
o)通过冷变形和/或热变形将第二金属材料紧固(5，7，13)到所述部件。
20.如权利要求13所述的方法(1)，其特征在于，步骤a)包括如下阶段：
p)由第一金属材料形成(3)一部件；
q)通过粘合和/或焊接将第二金属部件紧固(5，7，13)到所述部件。
21.如权利要求13所述的方法(1)，其特征在于，通过冷变形工艺和/或热变形工艺(11)实现步骤b)。
22.如权利要求13所述的方法(1)，其特征在于，在步骤a)结束时，所述体部的最大截面尺寸在5mm和100mm之间。
23.如权利要求13所述的方法(1)，其特征在于，在步骤c)结束时，所述体部的最大截面尺寸在10μm和1mm之间。
24.一种制造用于摆轮的游丝的方法(1)，该方法包括如下步骤：
a’)使用第一金属材料形成(11，15，21)游丝形状的体部；
b’)通过外模制和/或电镀将第二金属材料紧固(5，7，13)到所述体部，所述第一金属材料和第二金属材料具有沿相反的方向变化的热弹性系数。
25.如权利要求24所述的方法(1)，其特征在于，步骤a’)通过拉丝-层压-卷绕-热定型处理实现。
26.如权利要求24所述的方法(1)，其特征在于，步骤a’)通过对由所述第一金属材料制成的板进行深度反应离子蚀刻实现。
27.如权利要求24所述的方法(1)，其特征在于，步骤a’)通过LIGA类型的电成型工艺实现。
28.如权利要求24所述的方法(1)，其特征在于，步骤b’)通过铸造、电铸或者物理或化学的气相沉积实现。
29.如权利要求13所述的方法(1)，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
f)在所述游丝已经形成(21，23)后，从所述体部去除(31)物质，以调节所述游丝的热弹性系数。
30.如权利要求13所述的方法(1)，其特征在于，所述方法包括如下最终步骤：
g)在所述游丝已经形成(21，23)后，进行(33)热处理，以调节所述游丝的热弹性系数和形状。
31.如权利要求13所述的方法(1)，其特征在于，所述材料中的至少一种是顺磁性的。