矩形线材线圈头部成形机器及其成形方法

申请号 CN200680023046.9 申请日 2006-04-21 公开(公告)号 CN101208852B 公开(公告)日 2012-02-01
申请人 TM4股份有限公司; 发明人 伊维斯·卡亚; 阿曼德·卡亚; 西尔万·兰普伦; 戴维·布拉班特;
摘要 一种机器,用于成形由相对大矩形线材制成的线圈的头部,以使其可以安装在 电机 定子 槽内的。该机器容纳具有由第一和第二腿部分开的未成形第一和第二头部的线圈,并且对其施加控制 变形 ,以生产适当成型的头部。该机器包括:第一和第二腿部支承机构,用于夹紧第一和第二腿;四个头部成形部件,用于在第一和第二腿部由腿部支承夹紧时 接触 线圈头部的部分。头部成形部件安装到第一和第二腿部支承机构,用于在其间相对移动。致动装置,结合到 控制器 以受其控制,设置用于在间隔分离关系和成形关系之间移动头部成形部件和第一及第二头部。
权利要求

1.一种线圈头部成形机器,用于成形由第一和第二腿部所分开的半刚性线圈的第一和第二头部,所述机器包括:
腿部支承件,用于夹紧所述第一和第二腿部;
至少一个头部成形部件,用于当所述第一和第二腿部由所述腿部支承件夹紧时,接触线圈第一和第二头部中的一个的至少第一部分;所述至少一个头部成形部件安装到所述腿部支承件,用于与所述腿部支承件做第一相对移动;和
第一致动装置,连接到所述至少一个头部成形部件和所述腿部支承件,用于使所述第一相对移动发生,以在间隔分离关系和成形关系之间移动所述至少一个头部成形部件和所述第一和第二头部中的一个的至少第一部分,
所述腿部支承件包括第一和第二腿部支承机构,用于分别夹紧所述第一和第二腿部,每一个所述第一和第二腿部支承机构都通过各自的第一和第二安装组件安装到框架;所述第一安装组件包括第一可移动部分,将所述第一腿部支承机构可移动地安装到所述框架;
所述至少一个头部成形部件固定到所述第一可移动部分和所述第二安装组件中的一个上,用于与所述第一和第二腿部支承机构中的至少一个做第一相对移动;所述第一安装组件还包括第二致动装置,安装到所述第一可移动部分和所述框架,用于选择地相对于所述框架移动所述第一可移动部分。
2.如权利要求1中所述的机器,还包括连接到所述第一致动装置、用于控制所述第一致动装置操作的控制器
3.如权利要求1中所述的机器,其中所述至少一个头部成形部件包括圆头,用于对所述第一和第二头部中的一个的至少第一部分赋予一形状。
4.如权利要求1中所述的机器,其中所述第一致动装置连接到所述至少一个头部成形部件、所述第一腿部支承机构和所述第二腿部支承机构。
5.如权利要求1中所述的机器,其中,所述第一致动装置和所述第二致动装置相同。
6.如权利要求1中所述的机器,还包括连接到所述第一和第二致动装置用于控制其操作的控制器。
7.如权利要求1中所述的机器,其中,所述第一腿部支承机构包括固定地安装到所述第一可移动部分的第一腿部容纳机构,用于容纳所述第一腿部;和安装到所述第一可移动部分的第一腿部约束机构,用于在第一静止位置和第一约束位置之间往复移动,其中在所述第一约束位置中,所述第一腿部约束机构约束容纳在所述第一腿部容纳机构中的所述第一腿部。
8.如权利要求7中所述的机器,其中,所述第一腿部支承机构还包括第一腿部约束致动装置,连接到所述第一腿部约束机构和所述第一可移动部分,用于选择地在所述第一静止位置到所述第一约束位置之间移动所述第一腿部约束机构。
9.如权利要求7中所述的机器,其中,所述第一腿部支承机构还包括固定到所述第一可移动部分的第一支承板;所述第一腿部容纳机构安装到所述第一支承板。
10.如权利要求9中所述的机器,其中,所述第一腿部容纳机构包括至少一个第一U形支架,所述至少一个第一U形支架被安装到所述第一支承板并且构造为用于在其中容纳所述第一腿部。
11.如权利要求10中所述的机器,其中,所述第一腿部约束机构包括至少一个壁状构件,用于插入所述至少一个U形支架中,并且用于接触所述第一腿部。
12.如权利要求11中所述的机器,其中,所述第一腿部约束机构包括用于插入所述至少一个U形支架中的第一壁状构件,和用于接触所述第一支承板的第二壁状构件。
13.如权利要求9中所述的机器,其中,所述至少一个头部成形部件固定到所述第一支承板,用于与所述第二腿部支承机构做第一相对移动。
14.如权利要求13中所述的机器,其中,所述至少一个头部成形部件包括固定到所述第一支承板的固定部分,和可拆卸地安装到所述固定部分的可调节部分,所述可调节部分用于接触所述第一和第二头部的至少第一部分。
15.如权利要求14中所述的机器,其中,所述至少一个头部成形部件的所述固定和可调节部分中的一个包括细长孔,用于通过固件可调节地将所述可调节部分安装到所述固定部分。
16.如权利要求9中所述的机器,其中,所述至少一个头部成形部件包括固定到所述第一支承板的第一和第二头部成形部件,用于接触所述第一和第二头部中的至少一个的第一和第二部分;所述两个头部成形部件固定到所述第一支承板,用于与所述第二腿部支承机构做第一相对移动。
17.如权利要求1中所述的机器,其中,所述第一安装组件还包括止动部,用于限定所述第一可移动部分相对于所述框架的运动范围。
18.如权利要求1中所述的机器,其中,所述第一可移动部分可滑动地安装到所述框架,以便于可沿第一轴线移动。
19.如权利要求9中所述的机器,其中,所述第二安装组件包括可移动地将所述第二腿部支承机构安装到所述框架的第二可移动部分;所述第二安装组件还包括第三致动装置,安装到所述第二可移动部分和所述框架,用于选择地相对于所述框架移动所述第二可移动部分。
20.如权利要求19中所述的机器,还包括连接到所述第一、第二和第三致动装置用于控制其操作的控制器。
21.如权利要求19中所述的机器,其中,所述第二腿部支承机构包括固定地安装到所述第二可移动部分用于容纳所述第二腿部的第二腿部容纳机构,和安装到所述第二可移动部分的第二腿部约束机构,用于在第二静止位置和第二约束位置之间往复移动,在所述第二约束位置中,所述第二腿部约束机构约束容纳在所述第二腿部容纳机构中的所述第二腿部。
22.如权利要求21中所述的机器,其中,所述第二腿部支承机构还包括第二腿部约束致动装置,所述第二腿部约束致动装置连接到所述第二腿部约束机构和所述第二可移动部分,用于选择地在所述第二静止位置到所述第二约束位置之间移动所述第二腿部约束机构。
23.如权利要求21中所述的机器,其中,所述第二腿部支承机构还包括固定到所述第二可移动部分的第二支承板;所述第二腿部容纳机构安装到所述第二支承板。
24.如权利要求23中所述的机器,其中,所述第二腿部容纳机构包括至少一个第二U形支架,所述至少一个第二U形支架安装到所述第二支承板并且构造为用于在其中容纳所述第二腿部。
25.如权利要求24中所述的机器,其中,所述第二腿部约束机构包括至少一个壁状构件,用于插入在所述至少一个第二U形支架中,并且用于接触所述第二腿部。
26.如权利要求25中所述的机器,其中,所述第二腿部约束机构包括用于插入所述至少一个第二U形支架中的第三壁状构件,和用于接触所述第二支承板的第四壁状构件。
27.如权利要求23中所述的机器,其中,所述至少一个头部成形部件包括固定到所述第二支承板的第二头部成形部件,用于与所述第一腿部支承机构做第二相对移动,以接触所述第一和第二头部的至少又一个第一部分。
28.如权利要求27中所述的机器,其中,所述第二头部成形部件包括固定到所述第二支承板的第二固定部分,和可拆卸地安装到所述第二固定部分的第二可调节部分,所述第二可调节部分用于接触所述第一和第二头部的所述至少又一个第一部分。
29.如权利要求28中所述的机器,其中,所述第二头部成形部件的所述第二固定部分和所述第二可调节部分中的一个包括细长孔,用于可调节地将所述第二可调节部分通过紧固件安装到所述第二固定部分。
30.如权利要求28中所述的机器,其中,所述第二头部成形部件包括固定到所述第二支承板的两个第二头部成形部件,用于接触至少一个所述第一和第二头部的第二和第三部分。
31.如权利要求19中所述的机器,其中,所述第二可移动部分可滑动地安装到所述框架,以便于可沿第二轴线移动。
32.如权利要求31中所述的机器,其中,所述第一可移动部分可滑动地安装到所述框架,以便于可沿第一轴线移动,且所述第二轴线垂直于所述第一轴线。
33.如权利要求31中所述的机器,其中,所述第二安装组件还包括至少一个止动部,用于限定所述第二可移动部分相对于所述框架的运动范围。
34.如权利要求31中所述的机器,其中,所述第二可移动部分包括可滑动地安装到所述框架的支承台。
35.如权利要求34中所述的机器,其中,所述第二安装组件还包括可枢转地安装到所述支承台的枢转子组件;所述第二可移动部分可滑动地安装到所述枢转子组件;所述枢转子组件还包括安装到所述框架的枢转致动装置,用于相对于所述第一腿部支承机构枢转所述第二腿部支承机构。
36.如权利要求34中所述的机器,还包括连接到所述第一、第二、第三和枢转致动装置用于控制其操作的控制器。
37.如权利要求35中所述的机器,其中,所述枢转子组件通过由两个轴台固定到所述支承台的轴可枢转地安装到所述支承台。
38.如权利要求37中所述的机器,其中,所述枢转子组件还包括连接到所述轴和所述框架的枢转致动装置,用于相对于所述第一腿部支承机构枢转所述第二腿部支承机构。
39.如权利要求2中所述的机器,其中,每一个所述第一和第二腿部支承机构包括各自的第一和第二腿部容纳机构和各自的第一和第二腿部约束机构,所述各自的第一和第二腿部容纳机构用于分别容纳所述第一和第二腿部,所述各自的第一和第二腿部约束机构用于当所述第一和第二腿部容纳在各自的所述第一和第二腿部容纳机构中时,分别约束所述第一和第二腿部。
40.如权利要求1中所述的机器,其中,所述线圈由矩形线材制成。

说明书全文

矩形线材线圈头部成形机器及其成形方法

技术领域

[0001] 本发明涉及安装到电机定子的线圈。更具体地,本发明涉及用于成形由半刚性矩形线材制成的线圈的头部的机器。

背景技术

[0002] 由相对大的矩形线材制成的用于电机的线圈在本技术领域中为公知技术。例如,美国专利no.5,619,787,名称为“将导体部分安装到电动机定子框架上的方法”(Method for Mounting Conductor Section Onto a Stator Frame of aDynamoelectric Machine),发明人姓名为Pierre Couture等,描述了这样的线圈及制造该线圈的方法。该专利的图16应特别引起注意,因为其示出用于形成该线圈头部的两箱模具(two-part mould)。
[0003] 使用这样的两箱模具来成型线圈头部的缺陷在于,模具部分和形成线圈的矩形线材之间的固有接触。确实,该接触可导致矩形线材绝缘层的磨损或其他缺陷。而且,必须加工不同的两箱模具来用于不同的线圈头部形状。

发明内容

[0004] 由此,本发明的一个目的是提供一种矩形线材线圈头部成型机器。
[0005] 本发明的其他目的、优点和特征将通过阅读下面它的通过参照附图仅示例性给出的实施例的非限制性描述而变得更明显。
[0006] 更具体地,根据本发明,提供了一种线圈头部成形机器,用于成形半刚性线圈的由第一和第二腿部所分开的的第一和第二头部,所述机器包括:
[0007] 腿部支承件,用于夹紧所述第一和第二腿部;
[0008] 至少一个头部成形部件,用于当所述第一和第二腿部由所述腿部支承件夹紧时,接触线圈第一和第二头部之一的至少第一部分;所述至少一个头部成形部件安装到所述腿部支承件,用于与所述腿部支承件做第一相对移动;和
[0009] 第一致动装置,连接到所述至少一个头部成形部件和所述腿部支承,用于产生所述第一相对移动,以在间隔开的关系和成形关系之间移动所述至少一个头部成形部件和所述第一和第二头部中的一个的至少第一部分。
[0010] 根据本发明的第二方面,提供了一种线圈头部成形机器,用于成形半刚性线圈的由第一和第二腿部所分开的的第一和第二头部,所述机器包括:
[0011] 第一和第二腿部夹紧机构,用于分别容纳和约束所述第一和第二腿部;所述第二腿部夹紧机构安装到所述第一腿部夹紧机构,以在其间相对移动;和
[0012] 至少一个致动装置,连接到所述第一和第二腿部夹紧机构中的至少一个,用于产生其间的所述相对移动,由此在所述第一和第二头部的至少一部分产生受控变形
[0013] 根据本发明的第三方面,提供了一种成形线圈的由第一和第二腿部所分开的第一和第二头部的方法,所述方法包括:
[0014] 约束所述线圈的所述第一和第二腿部;
[0015] 提供至少一个头部成形部件;
[0016] 从间隔开的关系到成形关系相对移动所述至少一个头部成形部件和所述第一和第二腿部中的至少一个,在所述成形关系中,所述至少一个头部成形部件接触所述头部的至少一部分,以对其产生控制变形。
[0017] 本发明的其他目的、优点和特征将通过阅读下面仅参照附图以示例方式给出的其示出实施例的非限制性描述而变得更明显。

附图说明

[0018] 图1为由半刚性矩形线材制成的线圈在对其进行任何头部成形操作之前的立体图;
[0019] 图2为根据本发明示例性实施例的头部成形机器的前视立体图;
[0020] 图3为图2的头部成形机器的后视立体图;
[0021] 图4为图2的头部成形机器的正视图;
[0022] 图5为图2的头部成形机器的俯视图;
[0023] 图6为图2的头部成形机器腿部支承件的部分分解俯视立体图;
[0024] 图7为图6腿部支承件的仰视分解立体图;
[0025] 图8到13示出操作中的图2的头部成形机器;和
[0026] 图14为已经对其头部成形的图1的线圈的立体图。

具体实施方式

[0027] 总体来说,本公开涉及一种用于形成由相对大的矩形线材制成的线圈头部的头部成形机器。所得到的线圈被构造成适于安装在电机定子的槽内(未显示)。头部成形机器容纳具有未成形头部的线圈,并且对其施加受控变形,以生产正确成型的头部。线圈为半刚性,以便于自支承。
[0028] 附图的图1示出多线圈10,其具有由笔直腿部16和18分开的第一头部12和第二头部14。应注意的是,线圈10的头部12和14通常共面,因而为未成形的。
[0029] 现在转到附图的图2到5,将描述头部成形机器20。头部成形机器20允许容纳并改造具有一匝或多匝线的线圈,这将通过阅读下面描述而变得更明显。
[0030] 头部成形机器20包括腿部支承件,其包括第一和第二腿部支承机构23和25,分别通过第一和第二安装组件24和26安装到框架22。第一和第二腿部支承机构23和25包括各自的第一和第二腿部容纳机构38和74,和各自的第一腿部约束部件40和第二腿部约束机构76。
[0031] 第一安装组件24包括固定部分27和通过相应滑动部件30和32(参见图4)可滑动地安装到固定部分27的可移动部分28。从图2可以更好地看到,固定部分27和可移动部分28之间的移动由缸体34驱动,该缸体34安装到框架22并且设置有连接到可移动部分28的活塞36(图4中的虚线)。应注意的是,可调节止动部37限定了可移动部分27相对于固定部分27的平移范围。
[0032] 如将变得更明显,分离两个对称的腿部支承机构23和25中的腿部支承件并且可滑动地将可移动部分28安装到固定部分27,使得两个对称的腿部支承机构23和25沿第一方向的相对移动成为可能。而且,如将在下文更详细地描述,在腿部支承机构23和25的移动过程中沿线圈头部12-14路径定位头部成形部件将允许对其施加受控变形。
[0033] 图4显示了固定安装到第一组件24的可移动部分28的第一腿部容纳机构38,和通过相应滑动部件42和44可滑动地安装到可移动部分28的可移动第一腿部约束机构40。缸体48的活塞46将第一腿部约束部件40与可移动部分28相互连接,以选择地驱动第一腿部约束部件40的移动。第一腿部约束部件40安装到可移动部分,该可移动部分在静止位置和约束位置之间往复移动,其中在约束位置该第一腿部约束部件40防止第一腿部16在第一腿部容纳机构38中移动。腿部容纳机构38和腿部约束部件40将在下文更详细地讨论。
[0034] 转到附图的图3,第二安装组件26包括支承台54,其通过相应滑动部件50和52可滑动地安装到框架22。设置有活塞56的缸体58也将框架22和台54相互连接,以选择地驱动台54,使其相对于框架22滑移。从附图的图4可以更好地看到,两个可调节止动部60和62限定了台54的行程。如将在后文中更详细地描述,台54的滑移允许两个对称的腿部支承机构23和25沿第二方向相对移动。
[0035] 包括第二腿部支承机构25的枢转子组件72枢转地安装到台54,由此扩大了第一和第二腿部支承机构23和25之间的移动的范围。更具体地,枢转子组件72通过以两个轴台64和66固定到台54的轴68安装到台54。轴68限定了枢轴线70。
[0036] 第二腿部容纳机构74固定地安装到枢转子组件72,并且可移动第二腿部约束机构76通过相应的滑动部件78和80滑动地安装到枢转子组件72上。设置有活塞84的缸体82驱动第二腿部约束机构76相对于子组件72的移动。
[0037] 从图3中可以更好地看到,臂86安装到轴68的端部,并且连接到缸体90的活塞88,由此使臂86与台54相互连接。因此,缸体90驱动轴68绕着轴线70的枢转运动。
[0038] 控制器92可操作地连接到机器10的各致动装置来控制其操作。而且,出于安全原因,设置了两个隔开的启动按钮94和96来启动机器20。还设置有紧急停止按钮98。
[0039] 本领域技术人员应理解,上面描述的缸体和活塞可以是气动或液压的。而且,其他类型的致动装置也可用来驱动机器20的可移动部件,包括但不限于达、皮带和滑轮等。
[0040] 图6和7更详细地示出了第一和第二腿部容纳机构38和74的线圈接触部分以及第一和第二腿部约束机构40和76的线圈接触部分。
[0041] 第一腿部容纳机构38包括设置有孔102和更小的孔104的支承板100,其中孔102设计为用于将支承板100固定到第一组件24。
[0042] 一对U形支架106和108,构造为且尺寸制成可以用于容纳线圈10的第一腿部16,通过固定到孔104的固件(未显示)安装到支承板100。每一个支架106和108包括内部壁状构件110和外部壁状构件112。内和外部壁状构件110和112之间的距离设置为可在其中容纳第一腿部16。
[0043] 支架的个数可根据腿部16的长度和/或支架的宽度改变。
[0044] 第一安装组件24还包括同样的第一和第二头部成形部件114和116。出于简洁目的,本文将仅描述第二头部成形部件116。第二头部成形部件116包括固定部分118,通过紧固件(未显示)安装到支承板100,和可调节部分120,通过固定在细长孔(elongated aperture)122中的紧固件(未显示)可滑动地安装到固定部分118。从图7中可以更好地看出,可调节部分120包括圆头124,其将对线圈10的头部中的一个进行成型。如通常所知,通过细长孔固定可调节部分允许调节圆头124相对于头部12或14的位置。也可设置其他的调节装置。当然,头部成型部件114和116可固定地安装到安装板100。
[0045] 第二腿部容纳机构74包括与第一腿部容纳机构38的支承板100同样的支承板126。与支架106和108同样的一对U形支架128和130也设置安装到支承板126。
[0046] 第二腿部容纳结构74包括两个头部支承件132和134,其被构造为且尺寸制成可以在线圈10的第二腿部插入在U形支架128和130中时支承线圈10的头部。
[0047] 第一腿部约束机构40包括U形部件136,其具有将部件136固定到可移动部分28的孔138。U形部件136包括内部壁状构件140和外部壁状构件142。外部壁状构件142尺寸制成稍小于的支架106和108的内外部壁状构件110和112之间的距离,以插入其中。
[0048] 如下文通过参照机器20的操作的更详细描述,U形部件136在线圈10的头部12-14成形过程中,通过选择地将腿部16的移动约束在腿部容纳机构38上,可防止线圈10的第一腿部16的相反运动。第一腿部约束机构40可具有用于该功能的其他合适形式。例如,在U形支架106和/或108中可设置可伸缩钩部件。
[0049] 第二腿约束机构76包括与第一和第二腿部容纳机构38和74的支承板100和126相同的支承板144。
[0050] 从图7中可以更好地看出,第二腿部约束结构76还包括第一和第二相同的突出部件146和148,其每一个包括各自的突起150,152,构造为并且尺寸制成为稍小于第二腿部容纳机构的U形支架128和130的内和外部壁状构件之间的距离,以插入其中。突出部件146和148通过紧固件(未显示)安装到支承板144。如将在下文中更详细地描述,突出部件146和148在线圈10的头部12-14成形过程中,允许通过选择地将腿部18的移动约束在腿部容纳机构74上来防止线圈10的第二腿部18的相反移动。
[0051] 第二安装组件26还包括第一和第二头部成形部件154和156。第一头部成形部件154包括通过紧固件(未显示)安装到支承板144的固定部分158,和通过细长孔162和紧固件(未显示)可滑动地安装到固定部分158的可移动部分160。第一头部成形模型(form)154还包括圆形突起164,其将对线圈10的一个头部进行成型。
[0052] 类似地,第二头部成形部件156包括通过紧固件(未显示)安装到支承板144的固定部分168和通过细长孔172和紧固件(未显示)可滑动地安装到固定部分168的可移动部分170。第二头部成形部件156还包括圆头174,其将对线圈10的一个头部进行成型。
[0053] 如本领域技术人员更容易理解的,支承件100,126和144的多个均匀间隔的孔104允许部件106,108,114,116,128,130,132,134,146,148,156和158根据待成形的线圈的尺寸可拆卸地定位。根据本发明另一个实施例,这些部件使用例焊接永久地固定到支承件100,126和144。
[0054] 现在转到图8到12,将描述机器20的操作。
[0055] 总体来说,机器20的操作包括:夹紧线圈10的两个腿部16和18,相对于头部弯曲模型移动腿部16-18,使其间接触以使头部变形。
[0056] 图8示出紧接着未成形线圈10插入第一和第二容纳结构38和74的U形支架108和130中后的机器20。应注意的是,在该阶段,第一和第二腿部约束机构40和76处于其非接触位置,在该位置中,第一和第二腿部16和18分别在第一和第二腿部容纳机构38和74中不受约束。
[0057] 接下来,如图9中所示,第一腿部约束机构40在活塞46的作用下下降(参见箭头176)。该移动通过相应的滑动部件42和44成为可能。如该图中所示,外部壁状构件142在第一腿部容纳机构38的壁状构件110和112之间移动,并且邻接第一腿部16,以由此将第一腿部16保持在第一腿部容纳机构38中。
[0058] 图10示出头部成形的下一个步骤。在该步骤中,第二腿部约束机构76在活塞84的作用下下降(参见箭头178)。该移动通过相应的滑动部件78和80成为可能。该动作具有两个主要结果。第一,突起150和152(仅以虚线显示突起152)进入U形支架128和130(仅以虚线显示支架130)的内和外部壁状构件之间,以由此将第二腿部18保持在第二腿部容纳机构74中。第二,第一头部成型部件154的圆形突起164,如图9中更好示出,所述圆形突起164比突起150和152突出得更靠下,开始通过推压第一头部12的第一部分以使其与圆形突起164的形状保持一致来进行线圈10的第一头部12的第一部分的受控变形。通过圆形突起164和经由第二腿部容纳机构74的第一头部的相对移动使该受控变形成为可能。
[0059] 图11中示出的下一个步骤包括:在缸体34(参见图4)的活塞36的作用下,可移动部分28相对于固定部分27向上移动(参见箭头180)。该移动通过相应的滑动部件30和32成为可能。应注意到,可移动部分28的滑移(参见箭头182)的范围由可调节止动部37(参见图4)约束。可移动部分28的该向上移动导致线圈10的头部12和14的进一步受控变形。确实,由于腿部16和18牢固地固定在容纳和约束组件38,40,74和76之间,第一腿部16沿箭头180方向的移动使头部12和14各自的第二和第三部分通过其与第一和第二头部成型部件114和116(图11中仅显示116)的圆头的接触来变形。头部12-14的这些第二和第三受控变形通过圆头124和第二及第三头部的相对移动而得以发生。
[0060] 从图11中还可以看到,第二组件26对可移动部分28的向上移动作出反应。更具体地,轴68(参见图3)保持自由枢转(参见箭头183),以为下一个步骤做好准备,并且防止不必要的变形。
[0061] 在图12中,在作用在轴68(参见图3)上的缸体90的活塞88的作用下,第二组件26相对于第一组件24枢转(参见箭头184)。第二组件26的该枢转动作导致线圈10的头部12和14的进一步受控变形。确实,由于腿部16和18牢固地固定在容纳和约束组件
38,40,74和76之间,枢转动作使得头部12和14通过其与第一和第二头部成型模型114和
116(图12中仅示出116)的圆头124进一步接触来变形。
[0062] 图13中示出线圈10变形的最后步骤。该最后步骤包括第二组件26朝向第一组件24(参见箭头186)的移动。该移动通过缸体58(参见图3)的活塞56驱动。应注意的是,第二组件26的滑动移动的范围(参见箭头188)由可调节止动部60(参见图4)限定。如图13所示,沿箭头186方向的移动使头部12和14按照波浪形状变形,使头部12和14具有图14中所示的它们的最终形状。
[0063] 为了将线圈10从机器20取下,腿部约束机构40和76返回到其初始位置,而其他部件保持在图13中所示的位置。于是线圈可从腿部容纳机构38和74取下。
[0064] 应注意的是,此处描述的机器20的各部件移动的距离和度仅作为示例,并且可通过控制器92和各可调节止动部来调节。而且,机器的部件可根据更大或更小的线圈的需要调整大小。
[0065] 头部成形部件可具有其他形状和构造而不是所示出的这些,以便于将头部12和14成形为其他形状。而且,不同的头部成形部件可用于头部12和14的不同部分。
[0066] 可以确信,在本领域技术人员的能范围内,可改进机器20,以允许头部成形部件114,116,154和156和头部12和14之间经由第一和第二腿部支承机构23和25的其他或额外相对移动。
[0067] 第一和第二腿部支承23和25可采用其他形式,而不是示出的允许容纳和约束腿部16和18的这些。
[0068] 虽然机器20的一些部件已经示出使用紧固件固定,但是可使用其他的固定方式,包括焊接、夹等。
[0069] 依照本发明用于成形半刚性线圈头部的机器没有受限到矩形线材,而可用于成形由具有两个平行面的特征截面的任何线形成的半刚性线圈头部。
[0070] 虽然本发明已经通过其示例性实施例进行了以上描述,但是其可在不背离所附权利要求中限定的主题发明的精神和实质范围的前提下进行改进。
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