制造金属丝网的设备与方法 |
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| 申请号 | CN200480028987.2 | 申请日 | 2004-10-05 | 公开(公告)号 | CN1863619A | 公开(公告)日 | 2006-11-15 |
| 申请人 | 柳载顺; | 发明人 | 柳载顺; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种用于制造金属丝网的设备。金属丝网制造设备包括：用于使纵向金属丝沿纵向前进的纵向金属丝供应器A；放置在纵向金属丝供应装置A前面的横向金属丝供应器B，用于在大体与该纵向垂直的方向上提供横向金属丝；放置在横向金属丝供应装置B之上的夹紧装置C，其包括夹具100和夹子容器6，用于使用夹子Z固定纵向金属丝和横向金属丝的交叉点；放置在夹紧装置C之下的金属丝网释放装置D，用于从夹紧装置C释放金属丝网；以及放置在夹紧装置C前面的金属丝网抽动装置E，用于断续抽动由金属丝网释放器D释放的金属丝网。本发明还公开了一种用于制造金属丝网的方法。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种金属丝网，其包括两行彼此间隔一预定间距的横向金属丝Y，此横向 金属丝Y放置在多条纵向金属丝X之上，重复并连续构造以上图案，此金属丝网 还包括在其纵向、横向金属丝的交叉点处形成的夹子Z。 |
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| 说明书全文 | 技术领域本发明涉及一种制造金属丝网的设备与方法。具体地说，本发明涉及一种制造 用于加固混凝土的金属丝网的设备与方法，其中，沿纵向提供纵向金属丝，沿横向 以特定间隔提供横向金属丝，在纵向金属丝与横向金属丝的交叉点上提供夹子，用 于夹紧该交叉点。 背景技术通常，从一个金属丝辊上释放纵向金属丝(也称为“经线”)，并沿纵向断续传 送，在纵向金属丝上断续提供被截为特定长度的横向金属丝(也称为“纬线”)。然 后，对纵向、横向金属丝的接触点进行点焊，以生成没有终端的金属丝网，然后再 将其截为适当长度，以制造用于建筑的金属丝网片。 但是，在上述由传统技术制造的金属丝网中，点焊的接触点易于受到外部冲击。 因此，即使受到微小冲击也容易使焊点分离或损坏，从而降低其耐用性。 为了解决这些问题并改进传统金属丝网，人们已经进行了很多尝试。例如，将 纵向金属丝拧在一起，以便以固定间隔形成开口。然后，将横向金属丝插入这些开 口中，从而制成金属丝网。 例如，韩国专利申请早期公开第2002-0029183号公开了一种制造建筑用金属 丝网片的方法与设备。 根据此技术，将截成特定长度的纵向金属丝平行放置在金属丝垫片上，在金属 丝垫片上以特定间隔形成了多个入口，利用一种沿纵向移动纵向金属丝的金属丝传 动装置将这些纵向金属丝的前端对齐为一条直线。然后，在要焊接的位置提供一个 横向金属丝，并对纵向金属丝与横向金属丝的交叉点进行点焊。同时，断续抽动横 向金属丝。 韩国专利早期公开第2003-0014314号公开了一种金属丝网和制造此种金属丝 网的设备。这种金属丝网制造设备包括：纵向金属丝(经线)供应器；用于引导纵 向金属丝的导向器；扭转装置，其包括多个由第二电动机转动的旋转构件，在被周 期旋转时与该导向器的水平筛保持协调关系；布置在该扭转装置一侧且周期性工作 的输送机；通过横向金属丝供应圆柱提供横向金属丝的横向金属丝供应器；用于通 过前后圆柱传送由扭转装置所编织金属丝网的传送装置；以及用于切割和卷绕由传 送装置所传送金属丝网的装置。 韩国实用新型专利注册第20-0321877号公开了一种制造混凝土排水管所用金 属丝网的设备。此设备包括：具有多个线轴的供应器；钢丝拉线器；横向金属丝供 应器；具有多个电极并由高压气瓶操作的焊接装置；插座形成装置，其包括多阶支 撑板和在此支撑板上方形成的固定工具和成形工具，它们由各自的气瓶操作；插座 焊接装置，其包括由高压气瓶操作的工作电极，而且成对上下放置，还包括布置在 工作电极之间的边缘成形工具；由传统切割器组成的切割装置；具有插座夹具的夹 具；以及以铰链方式连接到基座的顶弯装置，使该对工作支撑器由一个圆柱操作。 韩国实用新型专利注册第20-0287784号公开了一种金属丝网固定器，用于防 止石块掉落。在此技术中，将金属丝放置在形成于上下盖中的圆形凹槽中，在圆形 凹槽的上方、左侧和右侧形成分离的支撑螺母和固定突出物，从而可以将该金属丝 网牢固地放置在其中。 上述现有技术存在几个问题和缺点：尽管金属丝网由铁丝制成，但点焊点还是 不牢固，从而不能保证其耐用性，而且铁丝被插入拧在一起的金属丝中，或者使用 分离的夹紧材料，这些方式导致制造流程的复杂性加大，从而缺乏实用价值。 发明内容因此，为了解决现有技术中存在的上述问题而提出了本发明，本发明的一个目 的是提供一种制造用于加固混凝土的金属丝网的设备与方法，其中，沿纵向连续提 供的纵向金属丝上提供横向金属丝，在纵向金属丝和横向金属丝的交叉点上提供夹 子，利用夹具使夹子夹紧交叉点，然后抽动被夹紧的金属丝网。 为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供一种用于制造金属丝网的设 备。本发明的金属丝网制造设备包括：a)使纵向金属丝沿纵向前进的纵向金属丝供 应器；b)用于在大体与该纵向垂直的方向上提供横向金属丝的横向金属丝供应器， 以某一预定间隔在多条纵向金属丝上提供横向金属丝；c)利用由夹子容器提供的夹 子来固定纵向金属丝和横向金属丝的交叉点的夹紧装置；d)用于从夹紧装置释放金 属丝网的金属丝网释放器；以及e)金属丝网抽动装置，用于断续抽动由金属丝网 释放器释放的金属丝网。 此设备的纵向金属丝供应器可以包括：a)多个线轴，每个线轴周围都缠绕着纵 向金属丝；b)金属丝传动装置，用于布置从多个线轴释放的多条纵向金属丝；c)一 对传动装置辊，用于引导此金属丝传动装置所布置的多条纵向金属丝前进，此纵向 金属丝在这对传动装置辊之间穿过。纵向金属丝供应器可以进一步包括放置在传动 装置辊前面的导向辊，以及放置在导向辊前面的另一对传动装置辊。此外，纵向金 属丝供应器可以包括放置在另一对传动装置辊之前的另一导向辊。 优选地，此纵向金属丝的传动装置辊具有在其周围形成的多个凹槽，以便这些 纵向金属丝沿这些凹槽穿过。 此设备的横向金属丝供应器可以包括：a)线轴，具有缠绕在其周围的横向金属 丝；b)横向金属丝导向器，用于沿横向引导从线轴上释放的横向金属丝，此横向金 属丝导向器布置在基板的一端附近，其沿横向延伸；c)横向金属丝拉线器，用于从 横向金属丝导向器拉动横向金属丝，此横向金属丝拉线器放置在此基板的另一端。 优选地，横向金属丝供应器的线轴包括一对线轴，用于同时提供一对横向金属 丝。 横向金属丝供应器的横向金属丝导向器可以包括：a)横向金属丝固定器，用于 固定从线轴释放的横向金属丝；b)用于布置横向金属丝的横向金属丝传动装置；c) 横向金属丝上下圆柱，用于上下移动横向金属丝，横向金属丝上下圆柱连接到横向 金属丝传动装置。 横向金属丝供应器的横向金属丝拉线器可以包括：a)横向金属丝圆柱；b)连 接到横向金属丝圆柱一端的杆，此杆能够通过横向金属丝圆柱的操作前进到横向金 属丝导向器；c)能够夹紧横向金属丝的镊子，其连接到杆的一端；d)用于上下移 动横向金属丝的镊子上下圆柱，此镊子上下圆柱连接到横向金属丝圆柱。 优选地，镊子为三股叉的形式，其中间一股为固定的，两个“L”形的侧股以 铰链方式连在镊子上，从而在其分别向前、向后移动时开启或闭合镊子。 金属丝网制造设备的夹紧装置可以包括夹子定位器和夹具，夹子定位器用于将 夹子容器提供的夹子放置在纵向金属丝与横向金属丝的交叉点，夹具用来用夹子夹 紧交叉点。 此夹紧装置的夹子定位器包括：a)放置在夹子容器附近的第一夹子导向器，用 于引导由夹子容器提供的夹子，此第一夹子导向器为“L”形，并能够前后、上下 移动，第一夹子导向器具有多个在其上面形成的夹子导向凹槽；b)安装在第一夹子 导向器前表面上的第一夹子导向圆柱；c)与第一夹子导向器相对放置的第二夹子导 向器，第二夹子导向器为“L”形，能够前后、上下移动；d)放置在第一、第二夹 子导向器之上的第一夹子导向器上下板；e)用于向上、向下移动第一、第二夹子导 向器的第一夹子导向器上下圆柱，通过一个在第一夹子导向器上下板上形成的通孔 安装第一夹子导向器上下圆柱；f)用于停止和固定夹子的第三夹子导向器，此第三 夹子导向器为“L”形，与第一夹子导向器分离放置。 优选地，夹子容器包括一对夹子容器，分别放置在夹子定位器的前面和后面。 优选地，夹子容器包括多个夹子，夹子被对齐排成矩阵形式，每个夹子对应于 纵向金属丝与横向金属丝的各个交叉点。此外，可以配置此夹子容器，使其同时提 供的夹子数等于纵向金属丝的数目。优选地，对齐排成矩阵形式的夹子被卷在夹子 容器中。 夹紧装置的夹具可以包括：a)上板；b)利用一个夹具柱与上板在垂直方向上 间隔放置的下板，夹具柱的一端固定在下板上，夹具柱的另一端穿过一个在上板上 形成的通孔，从而使上板能够沿夹具柱上下移动；c)安装在上板上的液压柱；d)连 接在上板上的夹具板，其能够随上板一起上升和下降；e)放置在夹具板下方的夹板， 纵向金属丝与横向金属丝放置在夹板上。 优选地，夹板包括多个纵向凹槽和横向凹槽，其中纵向金属丝与横向金属丝放 置在每个相应凹槽中。 夹紧装置的夹具可以进一步包括安装在上板与上夹具板之间的水平调平器，用 于使夹具板在上升和下降过程中保持水平。 优选地，夹具板包括一个上夹具板和一个下夹具板，上、下夹具板被弹簧力隔 开，在克服此弹性力时能够彼此接触。上、下夹具板具有缓冲柱，缓冲柱的一端固 定在下夹具板上，其另一端能够穿过形成于上夹具板上的通孔，从而当上夹具板在 朝向和远离下夹具板方向移动时，能够保持上下夹具板的相对位置。 优选地，上夹具板具有多个连接在其下面的夹子切割栓，下夹具板具有在其中 形成的多个通孔，每个夹子切割栓对应于各个通孔，每个通孔的位置对应于纵向金 属丝与横向金属丝的各个交叉点。此外，夹具板具有在其侧面形成的横向金属丝切 割器。 此金属丝网制造设备的金属丝网释放器可以包括：a)放置在夹板下面的释放升 降板，在此夹板上放置着被夹紧的金属丝网；b)释放升降器栓，其放置在形成于夹 板内的通孔内，释放升降器栓的一端向夹板的外部伸出，并且连接到此释放升降器 板；c)放置在释放升降器板之下并且与其相连的释放圆柱，其中，释放栓的另一端 在释放圆柱的操作之下向上推起放置在夹板上的被夹紧金属丝网，从而将金属丝网 从夹紧装置上释放开。 金属丝网制造设备的金属丝网抽动装置可以包括：a)拉线器主体；b)拉线器 上下圆柱；c)连接在拉线器上下圆柱体下端的第一拉线器板；d)放置在拉线器主 体顶部的第二拉线器板，第一、第二拉线器板能够在拉线器上下圆柱下降时固定金 属丝网；e)用于前后移动拉线器主体的前后圆柱。 根据本发明的另一方面，提供一种制造金属丝网的方法。本发明的金属丝网制 造方法包括以下步骤：a)在纵向上提供多条纵向金属丝并使其前进；b)在与纵向 大体垂直的方向上提供横向金属丝，在多条纵向金属丝上以特定的预定间隔提供横 向金属丝；c)向纵向金属丝和横向金属丝的交叉点提供夹子；d)使用在步骤c)所 提供的夹子夹紧横向和纵向金属丝的交叉点e)释放被夹紧的金属丝网；f)断续抽 动在步骤e)释放的被夹紧金属丝网，从而自动地连续制造金属丝网。 此金属丝网制造方法中用于提供纵向金属丝并使其前进的步骤可以包括以下步 骤：a)从多个线轴上展开多条纵向金属丝，每个线轴周围缠绕着一条纵向金属丝； b)摆放从多个线轴上展开的多条纵向金属丝；c)使所摆放的多条纵向金属丝穿过 一对传动装置辊，从而引导其前进。 此金属丝网制造方法中用于提供横向金属丝的步骤可以包括以下步骤：a)从线 轴上展开横向金属丝，此线轴周围缠绕着一条横向金属丝；b)将从线轴释放的横向 金属丝导向穿过一个基板的多条纵向金属丝的侧面，其沿横向延伸；c)将在上一步 骤引导的横向金属丝拉到穿过基板的多条纵向金属丝的另一侧面。优选地，可以同 时提供两股横向金属丝。 优选地，横向金属丝供应步骤进一步包括降低被拖到另一侧面的横向金属丝的 步骤，使此横向金属丝大体接触放置在其下面的纵向金属丝。 夹子提供步骤可以包括将夹子容器提供的夹子放置在纵向金属丝和横向金属丝 的交叉点上的步骤。优选地，夹子提供步骤能够同时提供的夹子数目与纵向金属丝 的数目相同。 此金属丝网制造方法的夹紧步骤可以包括切割夹子的步骤和切割横向金属丝的 步骤。 根据本发明的另一方向，提供一种金属丝网，其包括多条彼此间隔预定距离的 纵向金属丝、大体沿横向与纵向金属丝交叉的横向金属丝，以及用于在其交叉点夹 紧纵向金属丝和横向金属丝的夹子。 优选地，横向金属丝包括一对彼此分离的横向金属丝。 附图说明 通过以下详细说明并结合附图，可以更深入地理解本发明的其它目的和优点。 所附图形包括： 图1是根据本发明的一个实施例的金属丝网制造设备的整体透视图； 图2是本发明的横向金属丝供应装置的俯视图和横截面图，其中说明了提供横 向金属丝的第一步； 图3是本发明的横向金属丝供应装置的俯视图和横截面图，其中说明了提供横 向金属丝的第二步； 图4是本发明的横向金属丝供应装置的俯视图和横截面图，其中说明了提供横 向金属丝的第三步； 图5是本发明的横向金属丝供应装置的俯视图和横截面图，其中说明了提供横 向金属丝的第四步； 图6是本发明的夹紧装置的整体透视图； 图7显示图6中夹紧装置的横向截面； 图8显示图6中夹紧装置的纵向截面； 图9显示此夹紧装置的纵向截面，其中说明了提供夹子的第一步； 图10显示此夹紧装置的纵向截面，其中说明了提供夹子的第二步； 图11显示此夹紧装置的纵向截面，其中说明了提供夹子的第三步； 图12显示此夹紧装置的纵向截面，其中说明了提供夹子的第四步； 图13显示此夹紧装置的纵向截面，其中说明了提供夹子的第五步； 图14显示此夹紧装置的纵向截面，其中说明了提供夹子的第六步； 图15显示此夹紧装置中夹具的纵向截面，其中说明了其初始状态； 图16显示此夹紧装置中夹具的纵向截面，其中说明了第一夹紧步骤； 图17显示此夹紧装置中夹具的纵向截面，其中说明了第二夹紧步骤； 图18显示此夹紧装置中夹具的纵向截面，其中说明了第一抬升步骤； 图19显示此夹紧装置中夹具的纵向截面，其中说明了第二抬升步骤； 图20是本发明的金属丝网释放装置的纵向横截面图； 图21是本发明的金属丝网的纵向横截面图；其中说明了抽动金属丝网的第一 步； 图22是本发明的金属丝网的纵向横截面图；其中说明了抽动金属丝网的第二 步； 图23是本发明的金属丝网的纵向横截面图；其中说明了抽动金属丝网的第三 步； 图24是本发明的金属丝网的纵向横截面图；其中说明了抽动金属丝网的第四 步； 图25显示根据本发明一个实施例所制造的金属丝网； 图26显示在本发明的夹子容器中所包含夹子的横截面图； 图27显示在本发明的夹子容器中所包含夹子的透视图。 具体实施方式下面将参照附图详细说明根据本发明的优选实施例。 图1是根据本发明的一个实施例的金属丝网制造设备的整体透视图。如图1 所示，制造金属丝网的设备包括：纵向金属丝供应装置A，用于沿纵向提供纵向金 属丝；放置在纵向金属丝供应装置A前面的横向金属丝供应装置B，用于在与纵 向大体垂直的方向上提供横向金属丝；放置在横向金属丝供应装置B之上、之下 的夹紧装置C，其包括夹具100和夹子容器6，用于使用夹子Z固定纵向金属丝 与横向金属丝的交叉点；布置在夹紧装置C下面的金属丝网释放装置D，用于从 夹紧装置C释放金属丝网；以及放置在夹紧装置C前面的金属丝网抽动装置E， 用于断续抽动由金属丝网释放装置D释放的金属丝网。 本说明书中使用的术语“前面”表示纵向金属丝在本发明的金属丝网制造设备 中前进的方向。 如图1所示，纵向金属丝供应装置A放置在基座1的后端部分，在本发明 装置的向前方向上提供纵向金属丝。 纵向金属丝供应装置A包括多个线轴2，每个线轴周围缠绕着纵向金属丝X。 布置在线轴2前面的金属丝传动装置3，引导并布置从线轴2释放的多条纵向金 属丝X。在金属丝传动装置3的前面放置一对传动装置辊4，其包括一个上传动 装置辊和一个下传动装置辊。上、下传动装置辊具有在其周围形成的多个凹槽，纵 向金属丝X沿这些凹槽穿过。下传动装置辊4具有在其一端形成的辊齿轮10， 其通过链条9与电动机8连接。电动机8放置在基座1的下部一侧，驱动传动 装置辊4。上、下传动装置辊以彼此不同的方向旋转，从而使它们之间的纵向金属 丝向前移动。 此外，纵向金属丝供应装置A包括安装在传动装置辊4前方下部的导向器辊 7、布置在导向器辊7前面的另一对传动装置辊5，以及安装在另一对传动装置辊5 之前的另一导向器辊7。 参照图1，下面描述纵向金属丝供应装置A用于使纵向金属丝X沿纵向前进 的操作。当安装在基座1中部的电动机8工作时，将电动机轴和辊齿轮10连在 一起的链条9使传动装置辊4旋转。由于传动装置辊4的旋转，通过金属丝传动 装置3将缠绕在多个线轴2上的纵向金属丝X抽到传动装置辊4中。 被抽出的纵向金属丝X穿过传动装置辊4，被引导至放置在传动装置辊4下 端前部的导向辊7。然后，纵向金属丝X穿过另一对传动装置辊5，并通过其它 导向辊7到达横向金属丝供应装置，后面将对此进行解释。 图2至图5是本发明的横向金属丝供应装置B的俯视图和横截面图。图2 至图5分别说明将横向金属丝Y提供给本发明的金属丝网制造设备的第一、第二、 第三和第四步。 参照图1至图5，详细说明了本发明的横向金属丝供应装置B的构造。横向 金属丝供应装置B以特定间隔向沿纵向前进的纵向金属丝X提供横向金属丝 Y。 横向金属丝供应装置B包括：两个周围缠绕有横向金属丝Y的线轴2′；横 向金属丝导向器21，用于引导从线轴2′释放的横向金属丝Y，其安装在基板1-3 的一侧；以及安装在基板1-3另一侧的横向金属丝拉线器25。基板1-3为细长形， 其沿横向方向延伸。本技术领域的技术人员应了解，根据待制金属丝网的设计，可 以提供单个线轴。 横向金属丝导向器21包括：横向金属丝固定器22，用于固定从两个线轴2抽 出的横向金属丝Y；横向金属丝传动装置23，用于摆放横向金属丝Y，并具有安 装在其上方的横向金属丝上下圆柱29′，用于降低和抬高横向金属丝Y。 横向金属丝拉线器25包括横向金属丝圆柱26、连接在横向金属丝圆柱26一 侧并前后来回移动的杆27；形成在杆27一端的镊子28，连接在横向金属丝圆柱 26的上部并用于上下移动横向金属丝圆柱26的镊子上下圆柱29。此杆能够通过 横向圆柱26的操作而接触横向金属丝导向器21。 镊子28的构造形式使其在前进时打开，后退时关闭。具体地说，镊子28为 三股叉形式，其中间一股为固定的，两个“L”形的侧股以铰链方式连在中间一股 上，从而在其分别前后移动时开启或闭合镊子28。 参照图2至图5，下面说明横向金属丝供应装置B用于沿纵向提供横向金属 丝Y的操作。 如图2所示，将纵向金属丝X引入横向金属丝供应装置B，并将其置于夹板 150的纵向凹槽中。此外，横向金属丝Y固定于横向金属丝导向器21的横向金 属丝固定器22中，并摆放在其横向金属丝传动装置23中。在此状态下，操作放 置在横向金属丝导向器21相对侧的横向金属丝拉线器25的横向金属丝圆柱26， 以使杆27向前移动，并通过连接在杆27一端的镊子28拣起两股横向金属丝 Y，如图3所示。此后，当由于横向金属丝圆柱26的操作而将杆27退回其原始 位置时，将两股横向金属丝Y置于被向前引导的纵向金属丝X之上，如图4所 示。然后，连接在横向金属丝圆柱26上部的镊子上下圆柱29与放置在横向金属 丝传动装置23之上的横向金属丝上下圆柱29′一起下降，从而将横向金属丝Y 放置在纵向金属丝X上，纵向金属丝X被放置在夹板150的凹槽中，如图5所 示。横向金属丝Y被放置在夹板150的横向凹槽中。 图6是本发明夹紧装置C的整体透视图。图7显示图6中夹紧装置的横向 截面。图8显示图6中夹紧装置的纵向截面。图9至图14说明此夹紧装置的纵 向截面，其中显示了提供夹子的一个连续步骤。图15显示此夹紧装置中夹具的纵 向截面，其中说明了一系列夹紧步骤。 参照图1与图6至图19，详细说明了本发明的夹紧装置C的构造。如上所 述，纵向与横向金属丝分别被放置在夹板150的纵向和横向凹槽中。如图1与图6 至图19所示，本发明的夹紧装置C用于向纵向与横向金属丝的交叉点提供夹子 Z，并通过降低夹具100用夹子Z夹紧交叉点。 本发明的夹紧装置C包括一对夹子容器6，它们分别放置在横向金属丝提供 装置B的前面和后面。夹子容器6包括弯曲夹，各个夹子容器向每个横向金属丝 Y和多个纵向金属丝X的交叉点提供一个夹子Z，从图25中可以了解这一点， 下面将对此进行说明。 构造夹子容器6以使其同时提供的夹子Z的个数与纵向金属丝X的数目相 同，如图26与图27所示，下面将对此进行解释。 在本发明的夹紧装置C中，在夹子容器6的前方提供用于引导夹子Z的第 一夹子导向器61。第一夹子导向器61为“L”形，能够前后、上下移动。在第一 夹子导向器61之上提供夹子导向凹槽62。夹子导向凹槽62包括许多凹槽。此外， 在第一夹子导向器61的前表面上安装了两个第一夹子导向器前后圆柱63。 在与第一夹子导向器61相对方向上安装了第二夹子导向器64。第二夹子导向 器64为“L”形，可以前后、上下移动。 本发明的夹紧装置C具有安装在第一、第二夹子导向器61、64之上的第一 夹子导向器上下板65。第一夹子导向器上下板65为板状，能够上下移动第一、第 二夹子导向器61、64。此外，通过形成于第一夹子导向器上下板65中的通孔放置 第一夹子导向器上下板圆柱66，以便其可以上下操作板65。 为了停止并固定所引入的夹子Z，安装一个与第一夹子导向器61隔开的第三 夹子导向器67。第三夹子67为“L”形。在第三夹子导向器67之上放置第一中 间夹具板125。第一中间夹具板125具有多个通孔。穿过通孔在第一中间夹具板 125之上安装两个第三夹子导向器上下板圆柱68，以便能够上下操作板125。 再次参照图9至图14，下面将更详细地解释夹紧装置C用于从夹子容器6 提供夹子Z的操作。 首先，沿着第一夹子导向器61的夹子导向凹槽62引导来自两个夹子容器6 的多个夹子Z。然后，夹子Z到达第三夹子导向器67，它与连接到第一夹子导向 器61的第二夹子导向器64分隔放置，如图9所示。 之后，如图10所示，通过第一夹子导向器上下圆柱66和第三夹子导向器上 下圆柱68降低第一、第二和第三夹子导向器61、64、67，以从夹子导向器61、 64、67释放夹子Z，如图10所示。 然后，操作两个布置在第一夹子导向器61前方的第一夹子导向器前后圆柱 63，以使第一、第二夹子导向器61、64后退，如图11所示。 抬起安装在第一、第二夹子导向器61、64上方的第一夹子导向器上下板圆柱 66，以抬起第一、第二夹子导向器61、64，使第二夹子导向器64被固定在夹子Z 之下，如图12所示。 然后，操作放置在第一夹子导向器61前面的两个第一夹子导向器前后圆柱 63，以通过第一、第二夹子导向器61、64使夹子Z前进，如图13所示。 如图14所示，操作放置在第三夹子导向器67上方的第三夹子导向器上下板 圆柱68，以抬起第三夹子导向器67，从而将第一、第二和第三夹子导向器固定在 夹子Z之下。 重复上述步骤，以向本发明的金属丝网制造设备连续提供夹子Z。 参照图6、图7和图16至图19，下面描述了夹紧装置C中夹具100的详 细构造。 以液压方式操作夹具100。夹具100包括一个上板102、一个下板103和两 个安装在上板102上的夹具圆柱101。通过四个夹具柱104将上板102与下板 103垂直隔开。每个夹具柱104的一端固定在下板103的四角，其另一端穿过通 孔放置在上板102的四角，所以上板102能够沿着夹具柱104上下移动，如图6 所示。 在上板101之下，上水平调平器105和下水平调平器106连接在其中部。利 用一个托架使上水平调平器105和下水平调平器106彼此互连，如图7所示。 在夹具100的上板102之下，将上夹具板120与下夹具板125连接在上、 下水平调平器105、106上。上、下夹具板120、125的构造使其能够与夹具100的 上板102一起上升和下降。在上夹具板120中，形成一个通孔，以穿过此通孔放 置缓冲柱124的一端。缓冲柱的另一端固定在下夹具板125上。因此，在夹具100 工作期间，上、下夹具板120、125的相对位置是固定的。此外，在上、下夹具板120 和125之间安装一个弹簧126，使上、下夹具板120、125相互保持隔离。 如图7所示，上夹具板120具有多个连接在其下面的夹子切割栓121。下夹 具板125具有多个通孔，各个通孔的位置与每个夹子切割栓121的位置相对应。 因此，当上、下夹具板120与125相互接近时，夹子切割栓121可以沿通孔移动。 此外，如图6所示，上夹具板120具有与其一端相连的横向金属丝上切割刀 片130，在夹板150上对应于上刀片130的位置形成横向金属丝下切割刀片131。 因此，在降低夹具100时，可以切割横向金属丝Y。 参照图14至图20，将详细解释夹具100用于夹紧金属丝网的操作。 图15显示此夹紧装置中夹具的纵向截面，其中说明了其初始状态。如图15所 示，在夹板150上执行夹紧过程。如上所述，纵向金属丝X放置在夹板150的 纵向凹槽中，横向金属丝Y放置在夹板150的横向凹槽中，位于纵向金属丝X之 上。然后，向纵向金属丝X和横向金属丝Y的交叉点提供夹子Z。此后，操作 夹具100的夹具圆柱101，使夹具100的上板102沿夹具柱104下降。 参照图16，当夹具100的上板102下降时，上、下夹具板120、125被降低， 直到下夹具板125接触夹板150，同时通过上、下水平调平器105、106保持其水 平状态。 然后，下夹具板125不再下降，但上夹具板120仍然对抗弹簧126的作用力 沿着缓冲柱124下降。 在上夹具板120下降期间，多个夹子切割栓121穿过形成于下夹板125中的 通孔。通过夹子切割栓121使夹子Z与各个夹子独立分离，同时通过从上方夹紧 它们来夹紧纵向金属丝X和横向金属丝Y。同时，利用分别连接在上、下夹具板 120、125上的横向金属丝上、下切割刀片130、131切断横向金属丝Y。具体地 说，夹板150的侧边用作横向金属丝下切割刀片131，两股横向金属丝Y放置在 夹板150的横向凹槽中。因此，当具有两个相应凹槽的横向金属丝上切割刀片130 下降时，横向金属丝Y被上刀片130的两个凹槽切断。在如图17所示的夹具状 态中执行这些过程。 如图18所示，当夹具100被反向操作时，夹具100的上板102和上夹具板 120被沿着固定在下夹具板125上的缓冲柱124抬起，而下夹具板125被弹簧 126的作用力保持在夹板150上。此时，沿着形成于下夹具板125中的通孔将多 个夹子切割栓121抬起。随着夹具100的上板102继续上升，通过布置在下夹具 板125与上夹具板120之间并与其相连的弹簧126，使下夹具板125随着上夹具 板120一起被抬起。同时，固定在下夹具板125上的缓冲柱24被抬起。 图20是显示本发明的金属丝网释放装置D的纵向横截面，此装置用于从夹 板150中释放出根据上述一系列过程夹紧的金属丝网。如图20所示，本发明的释 放装置D包括：放置在夹板150之下的释放圆柱151；放置在夹板150与释放 圆柱151之间并连接到释放圆柱151的释放升降器板152；以及连接到释放升降 器板152的释放升降器栓153。释放升降器栓153部分放置在形成于夹板150中 的通孔内，使释放升降器栓153的一端向上推动被夹紧的金属丝网，并将其从夹板 150释放出来。释放升降器栓153的另一端连接到释放升降器板152。 下面参照图20说明本发明的释放装置D的操作。 如上所述，被夹紧的金属丝网位于夹板150的横向和纵向凹槽中。此时，如果 操作释放圆柱151，连接在释放圆柱151上的释放升降器板152向上移动。同时， 连接在释放升降器板152的释放升降器栓153被沿着形成于夹板150中的通孔 向上抬起，从而将被夹紧的金属丝网从中向上释放。 图21至图24是本发明的金属丝网抽动装置E的纵向横截面图；其中说明 抽动金属丝网的一系列步骤。金属丝网抽动装置E放置在夹紧装置C的前面，用 于抽动根据本发明制造的金属丝网。 参照图1和图21至图24，金属丝网抽动装置E包括：拉线器主体74；拉 线器上下圆柱72；连接在拉线器上下圆柱72下端的第一拉线器板73；放置在拉 线器主体74上部的第二拉线器板75，它能够与第一拉线器板73协同固定金属丝 网；用于前后移动拉线器主体74的前后圆柱76；布置在拉线器主体74下部的拉 线器导向器，用于引导金属丝网抽动装置E，使其沿着拉线器导向器移动；以及用 于限制拉线器主体74移动的止动器。 参照图21至图24，下面将解释本发明的金属丝网抽动装置E的操作。 首先，操作放置在拉线器主体74前面的拉线器前后圆柱72，以便向后移动主 体74，如图21所示。放置在拉线器主体74上方的拉线器上下圆柱72下降，使 金属丝网可被固定在第一拉线器板73和第二拉线器板75之间，如图22所示。 此后，再次操作拉线器前后圆柱76，以向前移动拉线器主体74，即后退回其原始 状态，从而拉回保持在第一、第二拉线器板73、75之间的金属丝网，换言之，使 被夹紧的金属丝网沿纵向前进，如图23所示。此后，抬起拉线器上下圆柱72，如 图24所示。重复以上步骤，使根据本发明制造的金属丝网连续后退或前进。 图25说明根据本发明一个实施例所制造的金属丝网。多条纵向金属丝X被 平行放置，一对横向金属丝Y沿纵向以特定间隔放置在纵向金属丝X之上。纵向、 横向金属丝X、Y的交叉点用夹子Z夹住。在如上所述的本发明实施例中，以特 定间隔夹住一对横向金属丝Y，但所属技术领域的技术人员应当理解，根据本发明 可以使用单根横向金属丝。相应地，可以构造对应于单根横向金属丝的金属丝网制 造设备，也可对其进行相应操作。 图26显示包含本发明的夹子容器6中的夹子Z的横截面，而图27显示包 含在夹子容器6中的夹子Z的透视图。 如图26和图27所示，在夹子容器6上缠绕多个夹子，通常为轧制板方式， 使得同时提供的夹子数目与纵向金属丝X的数目相同。 具体来说，根据本发明，夹子容器6包含多个夹子。夹子Z以矩阵方式对齐， 各个夹子Z的放置位置对应于纵向、横向金属丝X、Y的各交叉点。因此，可以 配置此夹子容器6，使其同时提供的夹子数等于纵向金属丝X的数目。 如上所述，本发明的金属丝网制造设备包括几个自动化装置，从而可以提高工 作效率，进而因为缩短工作时间而提高了生产率。此外，可以制造统一的金属丝网， 从而可以降低产品中的次品率。此外，在根据本发明制造的金属丝网中，使用夹子 夹紧纵向和横向金属丝，从而提高了两者之间的连接力，进而提高了耐用性和刚性。 虽然参照具体的说明性实施例对本发明进行了描述，但其不受实施例的限制， 而只受所附权利要求书的限制。本领域的技术人员应了解，可以在不超出本发明的 范围及主旨的基础上对这些实施例进行改变或修改。 |
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