一种双层碟形离心净化网盘及其制作方法 |
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| 申请号 | CN201410759501.8 | 申请日 | 2014-12-12 | 公开(公告)号 | CN104548766A | 公开(公告)日 | 2015-04-29 |
| 申请人 | 樊光裕; 樊伶; | 发明人 | 樊光裕; 樊伶; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种双层碟形离心 净化 网盘及其制作方法，每根网丝制成近似“V”形结构，网丝分别插入外盘凹槽和内盘凹槽之间进行 定位 ，网丝端部通过左右压盖的两个压盖凸台将其折弯和压紧，再将左右压盖用固定连接件固定牢固，其结构合理、选材容易、无须 焊接 、无须缠绕、便于机械化生产、整体强度高、刚性好、平衡性好、运转平稳、安全可靠、净化效率高以及外形美观等优点，可广泛用于空气净化领域需要气液分离的场合，由于选材面广，选材合适就可以用于需要耐酸、耐 碱 、耐 腐蚀 要求的气体净化，因此本发明不仅可以商用和家用油烟净化，也可以用于多种工业清洁生产中，对治理大气PM2.5会有大的贡献。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种双层碟形离心净化网盘，包括轮盘、网丝以及左右压盖，所述的左右压盖上分别设置有一压盖凸台，所述的轮盘包括外盘、内盘和联接外盘和内盘的轮辐，其特征在于，所述的外盘的外圆上沿圆周均匀布置有与网丝数量相等的外盘凹槽，所述的内盘两侧平面上均匀布置有与外盘凹槽数量相等的内盘凹槽，所述的外盘凹槽和内盘凹槽—对应处于同一中心线上，所述的内盘两侧平面上还开设有环形槽，所述的环形槽的外圆直径略大于压盖凸台外圆直径加二倍的网丝直径之和，所述的网丝分别插入外盘凹槽和内盘凹槽之间进行定位，所述的网丝的端部通过左右压盖加压将其折弯并压紧在内盘侧面和环形槽内。 |
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| 说明书全文 | 一种双层碟形离心净化网盘及其制作方法技术领域[0001] 本发明涉及环境保护的领域，尤其涉及一种用于空气净化的双层碟形离心净化网盘及其制作方法。 背景技术[0002] 利用高速旋转的离心净化网盘净化气体实现气液分离是近年来正在逐步推广的一项新技术，具有净化效率高、阻力小、使用成本低等优点。但是，现有技术中尚存在诸多缺点，目前离心净化网盘的结构和制作方法主要有二种。一种是在轮盘逐圈缠绕网丝，其缺点是:1)、为便于缠绕，网丝必须细而柔软，而且靠近网盘中心部位网丝会出现交叉重叠，既影响动平衡，使用中又易粘油或其他污染物，而且难以清洗；2)制作麻烦、费时费力，很难机械化生产；3)网丝分组缠绕还需避开轮辐，各组之间也存在较大空隙，影响净化效果。第二种是将金属丝直接用激光焊接焊于轮盘上，此法缺点如下:1)网丝和轮盘选材受限，必须考虑可焊性；2)数百个点焊接，不仅麻烦而且质量要求高，如不注意，运转中脱焊会造成严重事故；3)数百个焊点不可能一样平正、无大小，因此也会影响动平衡；4)不容易实施机械化生产。 发明内容[0003] 本发明主要解决的技术问题是提供一种双层碟形离心净化网盘，每根网丝制成近似“V”形结构，网丝分别插入外盘凹槽和内盘凹槽之间进行定位，网丝端部通过左右压盖的两个压盖凸台将其折弯和压紧，在一侧左右压盖的外侧面钻若干个孔并穿透内盘和另一侧的左右压盖，再将左右压盖用固定连接件固定牢固，最后在外盘凹槽与网丝之间的间隙内可以填充粘结剂进行加固，其结构合理、选材容易、无须焊接、便于机械化生产、整体强度高、刚性好、平衡性好、运转平稳、安全可靠、净化效率高以及外形美观等优点。 [0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供了一种双层碟形离心净化网盘，包括轮盘、网丝以及左右压盖，所述的左右压盖上分别设置有一压盖凸台，所述的轮盘包括外盘、内盘和联接外盘和内盘的轮辐，其特征在于，所述的外盘的外圆上沿圆周均匀布置有与网丝数量相等的外盘凹槽，所述的内盘两侧平面上均匀布置有与外盘凹槽数量相等的内盘凹槽，所述的外盘凹槽和内盘凹槽--对应处于同一中心线上，所述的内盘两侧平面上还开设有环形槽，所述的环形槽的外圆直径略大于压盖凸台外圆直径加二倍的网丝直径之和，所述的网丝分别插入外盘凹槽和内盘凹槽之间进行定位，所述的网丝的端部通过左右压盖加压将其折弯并压紧在内盘侧面和环形槽内。 [0005] 在本发明一个较佳实施例中，所述的网丝的形状与外盘凹槽和内盘凹槽之间所形成的形状相吻合。 [0006] 在本发明一个较佳实施例中，所述的网丝成形后的结构为近似的“V”形结构。 [0007] 在本发明一个较佳实施例中，所述的网丝的长度为在网丝在插入外盘凹槽和内盘凹槽内，其端部到达内盘侧面的环形槽的外圆后再伸长若干毫米。 [0008] 在本发明一个较佳实施例中，所述的网丝的最大数量为比环形槽的外圆直径小若干毫米圆的周长除以网丝直径所得出的整数值。 [0009] 在本发明一个较佳实施例中，所述的压盖凸台的外圆直径略小于环形槽的外圆直径减去二根网丝直径的差值。 [0010] 在本发明一个较佳实施例中，所述的轮盘和左右压盖采用金属或者工程塑料等其它材料。 [0011] 为解决上述技术问题，本发明采用的实施例还包括:提供了一种双层碟形离心净化网盘的制作方法，包括以下步骤:a、将成形的网丝逐根插入外盘凹槽和内盘凹槽之间进行定位； b、用夹具将内盘两侧的网丝压住； C、将两个压盖凸台对准网丝端部，然后加压将两个压盖凸台压入内盘的环形槽中，网丝的端部即被折弯并被压紧在内盘的侧面和环形槽内； d、在一侧左右压盖的外侧面钻若干个孔并穿透内盘和另一侧的左右压盖，然后用固定连接件将左右压盖固定牢固； 在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤c中压盖凸台为分开压入或者同时压入。 [0012] 在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤d中固定连接件可以采用铆钉或者螺钉或者其它方法。 [0013] 在本发明一个较佳实施例中，所述的制作方法还包括在外盘凹槽与网丝之间的间隙内可以填充粘结剂进行加固。 [0014] 本发明的有益效果是:本发明的双层碟形离心净化网盘及其制作方法，每根网丝制成近似“V”形结构，网丝分别插入外盘凹槽和内盘凹槽之间进行定位，网丝端部通过左右压盖的两个压盖凸台将其折弯和压紧，在一侧左右压盖的外侧面钻若干个孔并穿透内盘和另一侧的左右压盖，再将左右压盖用固定连接件固定牢固，最后在在外盘凹槽与网丝之间的间隙内可以填充粘结剂进行加固，其结构合理、选材容易、无须焊接、便于机械化生产、整体强度高、刚性好、平衡性好、运转平稳、安全可靠、净化效率高以及外形美观等优点。附图说明 [0015] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:图1是本发明双层碟形离心净化网盘的一较佳实施例的结构示意图； 图2是图1的侧面剖视图； 图3是图1中轮盘的结构示意图； 图4是图3的侧面剖视图； 图5是图1中网丝成形后的结构示意图； 图6是图1中左右压盖的侧面剖视图； 图7是本发明双层碟形离心净化网盘的制作方法的一较佳实施例的流程图； 图8是本发明双层碟形离心净化网盘的另一实施例的结构示意图； 附图标记如下:1、轮盘，2、网丝，3、左右压盖，11、外盘，12、内盘，13、轮辐，31、压盖凸台，111、外盘凹槽，121、内盘凹槽，122、环形槽，123、轴孔。 具体实施方式[0016] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 [0017] 如图1至图6所示，本发明实施例包括:如图1和2所示，一种双层碟形离心净化网盘，包括轮盘1、网丝2以及左右压盖3，所述的左右压盖3上分别设置有一压盖凸台31。如图3和图4所示，所述的轮盘I包括外盘11、内盘12和联接外盘11和内盘12的轮辐13，所述的外盘11的外圆上沿圆周均匀布置有与网丝数量相等的外盘凹槽111，所述的内盘12两侧平面上均匀布置有与外盘凹槽111数量相等的内盘凹槽121，所述的外盘凹槽111和内盘凹槽121--对应处于同一中心线上，所述的内盘12两侧平面上还开设有环形槽122和轴孔123，所述的环形槽122的外圆直径略大于压盖凸台31外圆直径加二倍的网丝2直径之和，所述的网丝2分别插入外盘凹槽111和内盘凹槽121之间进行定位，所述的网丝2的端部通过左右压盖3加压将其折弯并压紧在内盘12侧面和环形槽122内。 [0018] 上述中，所述的网丝2的形状与外盘凹槽111和内盘凹槽121之间所形成的形状相吻合。在本实施例中，如图5所示，所述的网丝2成形后的结构为近似的“V”形结构。 [0019] 所述的网丝2的长度为在网丝2在插入外盘凹槽111和内盘凹槽121内，其端部到达内盘12侧面的环形槽122的外圆后再伸长若干毫米。所述的网丝2的最大数量为比环形槽122的外圆直径小若干毫米圆的周长除以网丝2直径所得出的整数值。其中，所述的外盘凹槽111和内盘凹槽121单侧的数量等同于网丝2的数量。 [0020] 如图6所示，所述的左右压盖3上分别设置有一压盖凸台31，所述的压盖凸台31的外圆直径略小于环形槽122的外圆直径减去二根网丝2直径的差值。 [0021] 如图7所示，本发明实施例还包括:一种双层碟形离心净化网盘的制作方法，包括以下步骤: a、将成形的网丝2逐根插入外盘凹槽111和内盘凹槽121之间进行定位； b、用夹具将内盘12两侧的网丝压住； c、将两个压盖凸台31对准网丝2端部，然后加压将两个压盖凸台31压入内盘12的环形槽中，网丝2的端部即被折弯并被压紧在内盘12的侧面和环形槽122内； d、在一侧左右压盖3的外侧面钻若干个孔并穿透内盘12和另一侧的左右压盖3，然后用固定连接件将左右压盖3固定牢固。 [0022] 上述中，所述的步骤c中压盖凸台31为可以分开压入或者同时压入；所述的步骤d中固定连接件采用铆钉或者螺钉或者其它方法固定。 [0023] 其中，所述的制作方法还包括在外盘凹槽111与网丝2之间的间隙内可以填充粘结剂进行加固。 [0024] 具体使用时，离心净化网盘的转速越大，净化效果越好，但受制于电机功率、网盘强度和刚性以及对噪声的限制，通常控制在900-2900转/分钟之间。所述的轮盘I和左右压盖3的材料选择面广，可以采用金属材料，也可以采用工程塑料的材料或者其他材料。 [0025] 如图8所示，本发明还提供了另一种实施例，与第一种实施例无本质区别，仅在轮盘I上取消外盘11和轮辐13。其好处是:1)总重量减轻，略为省电；2)风阻略小；3)成本略低。其缺点是:1)整体刚性稳定性较差，运转时容易产生振动，也限制了网盘直径的加大；2)生产、运输以及使用中稍不注意，网丝易发生变形、使用中会增加振动和噪声，甚至会发生事故。 [0026] 显然，本发明还可有其它实施例，所以以上实施例并非因此限制本专利范围凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接间接运用在其它相关的领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。 [0027] 本发明适用于空气净化领域各种需要气液分离的场合，由于选材面广，只要选材适当，就可以用于需要耐酸、耐碱、耐腐蚀的气体净化，因此本发明不仅可以用于商用和家用油烟净化，还可以用于工业清洁生产中，对治理大气中的PM2.5会有显著的贡献。 [0028] 综上所述，本发明的双层碟形离心净化网盘及其制作方法，每根网丝2制成近似“V”形结构，网丝2分别插入外盘凹槽111和内盘凹槽121之间进行定位，网丝2端部通过左右压盖3的两个压盖凸台将其折弯和压紧，在一侧左右压盖3钻若干个孔并穿透内盘12和另一侧的左右压盖3，再将左右压盖3用固定连接件固定牢固，最后在在外盘凹槽111与网丝2之间的间隙内可以填充粘结剂进行加固，其结构合理、选材容易、无须焊接、便于机械化生产、整体强度高、刚性好、平衡性好、运转平稳、安全可靠、净化效率高以及外形美观。 [0029] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。 |
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