用于编织筛网的钢丝加工设备 |
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| 申请号 | CN201310362769.3 | 申请日 | 2013-08-19 | 公开(公告)号 | CN104419817A | 公开(公告)日 | 2015-03-18 |
| 申请人 | 上海锦荣矿山机械有限公司; | 发明人 | 朱锦荣; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种用于编织筛网的 钢 丝加工设备，其特征在于：包括依次连接的钢丝输送装置、高频 感应加热 装置、超高频感应加热装置、压丝机、 热处理 装置和钢丝回收装置，所述压丝机包括上下相对的上压丝轮和下压丝轮，上压丝轮和下压丝轮的轮缘上均设有压丝齿，所述钢丝从上压丝轮和下压丝轮之间穿过。用于编织筛网的钢丝通过本发明加工处理后可以使钢丝 耐磨性 提高2.5~4倍并保证加工后钢丝的硬度，并且本发明还能根据实际的工作需要而加工直径从Φ1mm~Φ14mm的钢丝，实用性很高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于编织筛网的钢丝加工设备，其特征在于：包括依次设置的钢丝输送装置（9）、高频感应加热装置（2）、超高频感应加热装置（4）、压丝机（5）和热处理装置（6），所述压丝机（5）包括上下相对的上压丝轮（51）和下压丝轮（52），上压丝轮（51）和下压丝轮（52）的轮缘上均设有压丝齿，所述钢丝从上压丝轮（51）和下压丝轮（52）之间穿过。 |
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| 说明书全文 | 用于编织筛网的钢丝加工设备技术领域[0001] 本发明涉及一种用于编织筛网的钢丝加工设备。 背景技术[0002] 目前用于编织筛网的钢丝是经过拉丝机直接拉拔出来的，一般情况下直径为Φ1mm～Φ6mm的钢丝硬度是在30～35HRC之间，直径为Φ6.5mm～Φ7mm的钢丝硬度在28～32HRC之间，直径为Φ8mm～Φ10mm的钢丝硬度在26～30HRC之间，并且拉拔出来的钢丝是不经过热处理直接通过压丝机预弯后做成筛网。由此可知，随着钢丝直径的增大钢丝在预弯后的硬度是逐渐减小的。与此同时，目前用于编织筛网的钢丝加工中，对长度很长的直钢丝要想在预弯时做到无节距偏差往往需要很多复杂的机构，一旦直钢丝在预弯时发生偏差就会报废，造成了很大的浪费；并且目前的钢丝加工设备加工的钢丝耐磨性不是很高，这就导致了筛网的使用寿命较低，很难满足使用时的需要。在实际加工钢丝时，因为应用场所的不同，所要求钢丝的直径以及其他一些物理性质也就不同，所以用于编织筛网的钢丝加工设备存在很大的局限性，无法满足工作需要。例如，利用钢丝编织30mm的正方形孔的筛网，国家标准是使用直径为Φ8mm的钢丝并且钢丝的硬度要在26～30HRC之间； 如果想用直径更大的钢丝以增加耐磨性（例如：直径是Φ9mm的钢丝），并且保证硬度也是在26～30HRC之间是很难做到的，因为随着钢丝直径的增大，钢丝在预弯时很容易出现将钢丝压伤而导致钢丝断裂；并且就现有技术来说很难做到同一套设备可以加工不同直径的钢丝并保证加工后的钢丝质量。因此，需要一种可以提高钢丝耐磨性，并且可以加工不同直径的钢丝加工设备。 发明内容[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于编织筛网的钢丝加工设备，包括依次连接的钢丝输送装置、高频感应加热装置、超高频感应加热装置、压丝机和热处理装置，所述压丝机包括上下相对的上压丝轮和下压丝轮，上压丝轮和下压丝轮的轮缘上均设有压丝齿，所述钢丝从上压丝轮和下压丝轮之间穿过。 [0005] 优选的，所述钢丝输送装置与高频感应加热装置之间还设有阻尼装置，阻尼装置上设有多个上下方向的长槽，长槽中设有交替排列的上滚轮和下滚轮，所述上滚轮和下滚轮通过电动机控制滚动。 [0006] 进一步地，所述上滚轮和下滚轮的轮缘上还设有环形凹槽。 [0007] 优选的，所述高频感应加热装置和超高频感应加热装置之间设有过渡套管。 [0008] 进一步地，所述钢丝沿直线穿过高频感应加热装置、超高频感应加热装置、压丝机和热处理装置。 [0009] 优选的，所述的热处理装置包括冷却池、清洗池和回火装置。 [0010] 进一步地，所述的冷却池和回火装置上均设有除烟装置。 [0011] 优选的，所述阻尼装置的滚丝速度和压丝机的压丝速度相等。 [0012] 优选的，还包括一个用于收集已加工好钢丝的钢丝回收装置。 [0013] 进一步地，所述钢丝回收装置的回收速度与压丝机的压丝速度相等。 [0014] 如上所述，本发明的用于编织筛网的钢丝加工设备，具有以下有益效果： [0015] 本发明通过高频感应加热装置和超高频感应加热装置对钢丝进行感应加热，在加热时将钢丝的表层加热至900°左右，然后经过压丝机加工出编织筛网需要的节距，再经过热处理加工使得钢丝的硬度达到50～52HRC，因此在用本发明加工的钢丝编织的筛网耐磨性提高了2.5～4倍；同时因为本发明中的各个装置是呈直线排列，加工时大大提高了钢丝的稳定性，保证了钢丝的加工质量；本发明还能根据实际的工作需要而加工直径从Φ1mm～Φ14mm的钢丝，实用性很高。附图说明 [0016] 图1为本发明的加工步骤原理图。 [0017] 图2为本发明中钢丝输送装置结构图。 [0018] 图3为图2中的上滚轮结构图。 [0019] 图4为图2中的下滚轮结构图。 [0020] 图5为图1中A处放大图。 [0021] 图中：1 阻尼装置 11 长槽 [0022] 12 上滚轮 13 下滚轮 [0023] 14 钢丝导向环 15 环形凹槽 [0024] 2 高频感应加热装置 3 过渡套管 [0025] 4 超高频感应加热装置 5 压丝机 [0026] 51 上压丝轮 52 下压丝轮 [0027] 6 热处理装置 61 冷却池 [0028] 62 清洗池 63 回火装置 [0029] 7 钢丝回收装置 8 除烟装置 [0030] 9 钢丝输送装置 具体实施方式[0031] 说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。 [0032] 如图1—图4为本发明的用于编织筛网的钢丝加工设备，从图1中看出本发明包括依次连接的钢丝输送装置9、高频感应加热装置2、超高频感应加热装置4、压丝机5和热处理装置6，所述压丝机5包括上下相对的上压丝轮51和下压丝轮52，上压丝轮51和下压丝轮52的轮缘上均设有压丝齿，所述钢丝从上压丝轮51和下压丝轮52之间穿过。 [0033] 在本发明中，选用高频感应加热装置2和超高频感应加热装置4的原因是本发明所述的钢丝要编织的筛网主要用于矿山领域，矿山领域要求筛网有很高的耐磨性和强度，而高频感应加热装置2和超高频感应加热装置4对钢丝的表层进行加热，即钢丝在经过高频感应加热装置2和超高频感应加热装置4后，再经过后续热处理装置时可以达到表面淬火的效果，提高钢丝表层的硬度和耐磨性能，而钢丝的中心层仍然保持较好的韧性，从而保证了用本发明加工后的钢丝满足编织工艺要求和筛网的使用要求。 [0034] 在实际工作时，钢丝的运动是靠压丝机5的滚压作用实现的，上压丝轮51和下压丝轮52的转动方向相反，通过上压丝轮51和下压丝轮52的相对转动滚压，将钢丝压成波浪形的同时拉动钢丝运动，钢丝输送装置9一般情况下是盘有钢丝的滚筒，滚筒转动将钢丝盘出，在本实施例中，钢丝的输送速度是每分钟15～20米，即一秒钟输送30厘米左右，如果滚筒转动过快，钢丝盘出也会加快，这样就不能保证钢丝在经过高频感应加热装置2和超高频感应加热装置4时稳定的输送，进而也就不能确保钢丝加热均匀，从而影响钢丝的质量，因此优选的，结合图1和图2，所述钢丝输送装置9与高频感应加热装置2之间还设有阻尼装置1，阻尼装置1上设有多个上下方向的长槽11，长槽11中设有交替排列的上滚轮12和下滚轮13，所述上滚轮12和下滚轮13通过无级变速电动机控制滚动以带动钢丝运动。因为钢丝在运动时难免会发生位置上的偏移影响钢丝在输送时的稳定性，所以在阻尼装置1的两个端部还分别设有钢丝导向环14，并且如图3和图4所示，所述的上滚轮12和下滚轮13的轮缘上还设有环形凹槽15，环形凸缘15也保证了钢丝在阻尼装置1中稳定的输送。钢丝从阻尼装置1一端的钢丝导向环14进入，经过上滚轮12和下滚轮13上的环形凹槽15从另一端的钢丝导向环14出来，因为上滚轮12和下滚轮13可以在长槽11中调整位置，所以根据实际的工作需要调整上滚轮12和下滚轮13的位置进而调整对钢丝的夹紧力，因为有了阻尼装置1，可以对钢丝起到拉扯作用，也可以确保钢丝在进入高频感应加热装置2时是平稳的，并使钢丝在高频感应加热装置2、超高频感应加热装置4、压丝机5和热处理装置6中保持直线状态，从而提高了产品的质量。 [0035] 在本实施例中，所述高频感应加热装置2和超高频感应加热装置4之间设有过渡套管3以防止钢丝从高频感应加热装置2中出来进入超高频感应加热装置4的过程中钢丝抖动影响加热。在本实施例中，所述钢丝沿直线穿过高频感应加热装置2、过渡套管3、超高频感应加热装置4、压丝机5和热处理装置6；因此钢丝在行进过程中不会出现扭曲、弯折等现象，保证了钢丝在被回收前的状态良好，这样大大提高了钢丝的生产质量。所述的热处理装置6包括冷却池61、清洗池62和回火装置63。钢丝经过压丝机5后，进入盛有冷却油的冷却池61进行淬火，清洗池62用于清洗钢丝表面的冷却油，在冷却池61和回火装置63上均设有除烟装置8，用于吸走冷却池61和回火装置63中产生烟气，保证工作人员不吸入废气影响健康。在本实施例中，所述的压丝机5设置在超高频感应加热装置4和热处理装置6之间的主要目的是：一方面，压丝机5要与阻尼装置1相配合，即所述阻尼装置1的滚丝速度和压丝机5的压丝速度相等，当钢丝通过高频感应加热装置2和超高频感应加热装置4加热后进入压丝机5进行压丝时，因为阻尼装置1的滚丝速度和压丝机5的压丝速度相同，防止了只靠压丝机5滚压钢丝提供拉扯力而导致加工出来的钢丝节距不一致的情况发生，更好的保证了加工后的钢丝质量；另一方面，从压丝机5出来后的钢丝直接进入热处理装置6进行淬火和回火，使得波浪形钢丝硬度很快达到50～52HRC，防止了因为外力拉扯钢丝而导致钢丝变形从而影响钢丝的性质。 [0036] 本发明在实际工作时，可以加工直径在Φ1mm～Φ14mm的钢丝，当所要加工的钢丝直径在Φ1mm～Φ6mm之间时，本发明还包括一个设置在热处理装置6后的用于收集已加工好钢丝的钢丝回收装置7；当所要加工的钢丝直径在Φ6mm～Φ14mm时，因为钢丝直径大，硬度大，所以不能用钢丝回收装置7收集。因此，在回收直径在Φ6mm～Φ14mm的范围内的钢丝时，根据实际编织筛网的需要直接切断热处理后的钢丝，因为本发明可以加工不同直径的钢丝，所以大大提高了本发明的使用范围，节约了成本。 [0037] 在本实施例中，以直径小于Φ6mm的钢丝为例。在准备对钢丝进行加工时，先将钢丝从钢丝输送装置9上盘出，依次穿过阻尼装置1、高频感应加热装置2、过渡套管3、超高频感应加热装置4、压丝机5、热处理装置6，最后进入并连接在钢丝回收装置7上；然后根据具体的工作需要调整阻尼装置1的上滚轮12和下滚轮13对钢丝的夹紧力，然后使本发明中的各装置进入工作状态，压丝机5的上压丝轮51和下压丝轮52开始转动并带动钢丝向钢丝回收装置7一侧运动，经过阻尼装置1的钢丝稳定的进入高频感应加热装置2，在高频感应加热装置2中将钢丝感应加热到600°左右的温度，经过过渡套管4后，进入超高频感应加热装置4，在超高频感应加热装置4中再将钢丝表层加热到895°～905°的温度；钢丝从超高频感应加热装置4出来进入压丝机5加工出所需要的形状，如图5所示，因为钢丝经过加热硬度变小，所以经过上压丝轮51和下压丝轮52时很容易变形，便于加工出波浪形；经过压丝机5压丝后的钢丝再依次进入冷却池61和回火装置63进行淬火和回火，回火后的钢丝就是可以用于编织筛网的均匀波浪形钢丝，此时的钢丝硬度为50～52HRC，再通过钢丝回收装置7将钢丝盘起回收。如果热处理装置中的冷却池61采用水作为冷却介质进行淬火，就无需设置清洗池62。在本实施例中，因为钢丝在经过压丝机5压丝后容易因为外界拉力的影响而变形，所以为了保证钢丝不受拉力影响质量，所述的钢丝回收装置7的回收速度要与压丝机5的压丝速度相等，这样确保压丝后的钢丝不会受到太多的拉力。 [0038] 综上所述，本发明的用于编织筛网的钢丝加工设备，在加工编织筛网用的钢丝时能大大增加钢丝的耐磨性，并且可以根据实际工作需要而加工不同尺寸的钢丝。所以，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而在编织筛网用钢丝的加工方面有很高的利用价值和使用意义。 [0039] 上述实施方式仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。本发明还许多方面还可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。 |
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